Reparație de transformator de sudură pe cont propriu

În detaliu: reparație transformator de sudare de la un adevărat maestru pentru site-ul my.housecope.com.

Salutare tuturor! Deci, un alt raport despre repararea ingineriei electrice. Astăzi avem sudura KAISER AC WELDER TURBO - 250M. Acesta nu este un invertor, ceea ce înseamnă că simplitatea designului și fiabilitatea unor astfel de transformatoare de sudură asigură o funcționare îndelungată în condiții dificile.

Care sunt simptomele: nu există scânteie, dar răcitorul funcționează și la prima vedere nu mai este nimic de plâns. Imediat a început să păcătuiască pe fire și aproape că a ghicit corect. Am luat un multimetru tester, are o functie, de formare, care este ceea ce ne trebuie.

Pentru a vedea interiorul sudurii, trebuie să îndepărtați capacul - nu este atât de ușor, mânerul ține transformatorul pe două șuruburi, mai întâi deșurubați-le, apoi deșurubați restul șuruburilor. Și două șuruburi s-au ascuns în spatele roților. Scoateți capacul și inelul de reținere de pe roată.

În plus, totul este conform planului - porecla firului și, spre surprinderea mea, totul este, de asemenea, în ordine. Se pare că anvelopa de înfășurare a ars. Ca să cred, am curățat anvelopa în sine la capete și am sunat din nou - și iarăși există o rezistență de 6 ohmi, da, fie testerul este stricat, fie am oboseală de la oboseală.

Da, elementul slab al transformatoarelor de sudare este blocul terminal la care sunt conectate cablurile de sudare. Un contact prost, împreună cu un curent mare de sudare, duce la o încălzire puternică a conexiunii și a firelor conectate la aceasta. Ca urmare, conexiunea în sine este distrusă, izolația de la capetele înfășurărilor se arde, din care are loc un scurtcircuit.

Curăț autobuzul și îl scot din caroserie cu fire de aluminiu, deoarece autobuzul este din aluminiu, iar firele de cupru nu fac un contact foarte bun și se ard mereu când sunt îmbinate. Cuplu galvanic. Aici am gasit problema. Știu din experiență că magistrala este conectată la cablu cu o clemă. Dar nu puteam doar să răsucesc, ci pot să răsucesc cu șuruburi. Dar firele au fost de mult concepute pentru a fi înlocuite cu altele mai lungi, cele standard au 1 metru, sunt puțin de acord, dar acești 5 metri sunt deja ceva.

Video (click pentru a reda).

Mașinile de sudură cu invertor câștigă din ce în ce mai multă popularitate în rândul maeștrilor sudori datorită dimensiunilor lor compacte, greutății ușoare și prețurilor rezonabile. Ca orice alt echipament, aceste dispozitive se pot defecta din cauza funcționării necorespunzătoare sau din cauza unor defecte de proiectare. În unele cazuri, repararea mașinilor de sudură cu invertor poate fi efectuată independent prin examinarea dispozitivului invertorului, dar există defecțiuni care sunt reparate numai într-un centru de service.

Invertoarele de sudura, in functie de modele, functioneaza atat dintr-o retea electrica casnica (220 V), cat si dintr-o retea trifazata (380 V). Singurul lucru de luat în considerare atunci când conectați dispozitivul la o rețea casnică este consumul de energie. Dacă depășește posibilitățile de cablare electrică, atunci unitatea nu va funcționa cu o rețea slabă.

Deci, dispozitivul mașinii de sudură cu invertor include următoarele module principale.

La fel ca și diodele, tranzistoarele sunt montate pe radiatoare pentru o mai bună disipare a căldurii. Pentru a proteja blocul tranzistorului de supratensiuni, în fața acestuia este instalat un filtru RC.

Mai jos este o diagramă care arată clar principiul de funcționare al invertorului de sudură.

Deci, principiul de funcționare al acestui modul al mașinii de sudură este următorul. Redresorul primar al invertorului primește tensiune de la rețeaua electrică casnică sau de la generatoare, benzină sau motorină. Curentul de intrare este variabil, dar trece prin blocul de diode, devine permanentă. Curentul redresat este alimentat la invertor, unde este convertit invers în curent alternativ, dar cu caracteristicile de frecvență modificate, adică devine de înaltă frecvență. În plus, tensiunea de înaltă frecvență este redusă de un transformator la 60-70 V cu o creștere simultană a puterii curentului. În etapa următoare, curentul intră din nou în redresor, unde este convertit în curent continuu, după care este alimentat la bornele de ieșire ale unității. Toate conversiile curente controlat de o unitate de control cu microprocesor.

Invertoarele moderne, în special cele realizate pe baza unui modul IGBT, sunt destul de exigente în ceea ce privește regulile de funcționare. Acest lucru se explică prin faptul că în timpul funcționării unității, modulele sale interne degajă multă căldură. Deși atât radiatoarele, cât și un ventilator sunt folosite pentru a elimina căldura de la unitățile de alimentare și plăcile electronice, aceste măsuri uneori nu sunt suficiente, mai ales în unitățile ieftine. Prin urmare, este necesar să se respecte cu strictețe regulile care sunt indicate în instrucțiunile pentru dispozitiv, care implică oprirea periodică a unității pentru răcire.

Această regulă este de obicei denumită „Durata activată” (DU), care este măsurată ca procent. Nerespectând PV, componentele principale ale aparatului se supraîncălzesc și se defectează. Dacă acest lucru se întâmplă cu o unitate nouă, atunci această defecțiune nu este supusă reparației în garanție.

De asemenea, dacă aparatul de sudură cu invertor funcționează în încăperile prăfuite, praful se depune pe radiatoarele sale și interferează cu transferul normal de căldură, ceea ce duce inevitabil la supraîncălzirea și defectarea componentelor electrice. Dacă este imposibil să scăpați de prezența prafului în aer, este necesar să deschideți mai des carcasa invertorului și să curățați toate componentele dispozitivului de contaminanții acumulați.

Dar de cele mai multe ori, invertoarele eșuează atunci când acestea lucrează la temperaturi scăzute. Defecțiunile apar din cauza apariției condensului pe o placă de control încălzită, rezultând un scurtcircuit între părțile acestui modul electronic.

O caracteristică distinctivă a invertoarelor este prezența unei plăci electronice de control, astfel încât doar un specialist calificat poate diagnostica și remedia o defecțiune a acestei unități.. În plus, punțile de diode, blocurile de tranzistori, transformatoarele și alte părți ale circuitului electric al dispozitivului pot eșua. Pentru a efectua diagnosticarea cu propriile mâini, trebuie să aveți anumite cunoștințe și abilități în lucrul cu instrumente de măsurare, cum ar fi un osciloscop și un multimetru.

Din cele de mai sus, devine clar că, fără a avea abilitățile și cunoștințele necesare, nu este recomandat să începeți repararea dispozitivului, în special a electronicelor. În caz contrar, poate fi complet dezactivat, iar reparația invertorului de sudură va costa jumătate din costul unei noi unități.

După cum sa menționat deja, invertoarele eșuează din cauza impactului factorilor externi asupra blocurilor „vitale” ale aparatului. De asemenea, pot apărea defecțiuni ale invertorului de sudură din cauza funcționării necorespunzătoare a echipamentului sau a erorilor în setările acestuia. Cel mai des se întâlnesc următoarele defecțiuni sau întreruperi în funcționarea invertoarelor.

Foarte des, acest eșec este cauzat defecțiune a cablului de rețea aparat. Prin urmare, mai întâi trebuie să scoateți carcasa de pe unitate și să inelați fiecare fir de cablu cu un tester. Dar dacă totul este în ordine cu cablul, atunci va fi necesară o diagnosticare mai serioasă a invertorului. Poate că problema constă în sursa de alimentare în standby a dispozitivului. Tehnica de reparare a „camerului de serviciu” folosind exemplul unui invertor marca Resant este prezentată în acest videoclip.

Această defecțiune poate fi cauzată de o setare incorectă a curentului pentru un anumit diametru al electrodului.

De asemenea, trebuie luat în considerare viteza de sudare. Cu cât este mai mic, cu atât valoarea curentului trebuie setată mai mică pe panoul de control al unității. În plus, pentru ca puterea curentă să corespundă diametrului aditivului, puteți folosi tabelul de mai jos.

Dacă curentul de sudare nu este reglat, cauza poate fi defectarea regulatorului sau încălcarea contactelor firelor conectate la acesta. Este necesar să îndepărtați carcasa unității și să verificați fiabilitatea conexiunii conductoarelor și, dacă este necesar, să inelați regulatorul cu un multimetru. Dacă totul este în regulă, atunci această defecțiune poate fi cauzată de un scurtcircuit în inductor sau de o defecțiune a transformatorului secundar, care va trebui verificată cu un multimetru.Dacă se constată o defecțiune la aceste module, acestea trebuie înlocuite sau rebobinate de către un specialist.

Consumul excesiv de energie, chiar și atunci când mașina este descărcată, cauzează, cel mai adesea, scurtcircuit interturn într-unul dintre transformatoare. În acest caz, nu le veți putea repara singur. Este necesar să duceți transformatorul la master pentru rebobinare.

Acest lucru se întâmplă dacă scăderea tensiunii rețelei. Pentru a scăpa de lipirea electrodului de piesele care urmează să fie sudate, va trebui să selectați și să reglați corect modul de sudare (conform instrucțiunilor pentru mașină). De asemenea, tensiunea din rețea poate scădea dacă dispozitivul este conectat la un prelungitor cu o secțiune mică a firului (mai puțin de 2,5 mm 2).

Nu este neobișnuit ca o scădere de tensiune să provoace lipirea electrodului atunci când se utilizează o extensie de putere prea lungă. În acest caz, problema este rezolvată prin conectarea invertorului la generator.

Dacă indicatorul este aprins, aceasta indică supraîncălzirea modulelor principale ale unității. De asemenea, dispozitivul se poate opri spontan, ceea ce indică declanșarea protecției termice. Pentru ca aceste întreruperi în funcționarea unității să nu aibă loc în viitor, din nou, este necesar să se respecte ciclul de funcționare corect (PV). De exemplu, dacă PV = 70%, atunci dispozitivul trebuie să funcționeze în următorul mod: după 7 minute de funcționare, unitatea va avea 3 minute să se răcească.

De fapt, pot exista o mulțime de defecțiuni și cauze diferite care le provoacă și este dificil să le enumerați pe toate. Prin urmare, este mai bine să înțelegeți imediat ce algoritm este utilizat pentru a diagnostica invertorul de sudură în căutarea defecțiunilor. Puteți afla cum este diagnosticat dispozitivul urmărind următorul videoclip de antrenament.

Într-o casă privată sau garaj, mulți utilizatori au un aparat de sudură. Este necesar în gospodărie pentru a repara inventarul și a crea produse noi. Structurile metalice realizate calitativ și cu gust în mâini pricepute arată ca niște opere de artă.

Cum arată un aparat de sudură?

Mașinile de sudură sunt folosite în industrie și sunt indispensabile acolo unde se lucrează cu metal.

Motivele operaționale ale defecțiunii mașinii de sudură sunt următoarele:

precipitații, umiditate ridicată, încălcare a temperaturii;
curent de sudare prea mic sau mare;
pătrunderea contaminanților: praf, ulei, resturi, particule de metal;
abatere de la regulile de funcționare specificate în instrucțiuni.

Întreținerea corectă a invertorului este deosebit de importantă.

Dispozitivele sunt cele mai simple dintre toate folosite pentru sudare. Principalele avantaje ale acestui tip de sudori sunt simplitatea, nepretenția, fiabilitatea și prețul relativ scăzut. Principalele dezavantaje sunt dimensiunile mari și greutatea.

Transformator de sudura - cel mai simplu aparat de sudura

Cea mai mare parte a dispozitivului este ocupată de un transformator. Părțile sale importante sunt contactele de pe blocul terminal la care sunt conectate cablurile de sudură. La curenți mari, fiabilitatea conexiunilor este importantă, deoarece odată cu deteriorarea acestora are loc o încălzire intensă a pieselor.

Reparația transformatoarelor de sudură constă în demontarea conexiunilor, înlocuirea pieselor arse, curățarea contactelor și crearea unei izolații fiabile. Alte defecțiuni și soluțiile acestora sunt următoarele:

Mașina de sudură trebuie să fie echipată cu un întrerupător, care este declanșat atunci când sistemul de răcire se defectează în timpul funcționării prelungite.

În acest caz, dispozitivul ar trebui să se „odihnească” cel puțin 30-40 de minute. Dacă nu există protecție, mașina este instalată în tabloul electric. Trebuie să fie selectat corespunzător.

Pentru fiecare model, instrucțiunile indică modul de funcționare, de exemplu, invertorul Interskol necesită o pauză de 3-4 minute. dupa 7-8 min. sudare.

Cea mai simplă diagramă a unui sudor cu redresor este prezentată în figura de mai jos, unde o punte de diodă și un condensator sunt conectate după transformator. Aparatul poate fi realizat manual.

Schema unei mașini de sudat DC

Alimentarea este furnizată de la o rețea de 220 V. La înfășurarea primară este conectată o siguranță de 10 A. Când ard, aceasta este una dintre defecțiunile care se remediază cel mai ușor prin înlocuirea acesteia. Acolo este conectat și mașina SA1 pentru 16 A.

Partea de alimentare defectează din aceleași motive ca și transformatorul. Partea electronică, care include un redresor și o unitate de control, aduce dispozitivul mai aproape de invertor. Puntea de diode sau alte părți se pot defecta.

Un studiu atent al cauzelor și eliminarea lor cu propriile mâini va economisi fonduri semnificative.

Dispozitivele de tip invertor oferă cea mai înaltă calitate a sudării, dar sunt mai puțin fiabile datorită complexității ridicate a dispozitivului electronic. Figura de mai jos arată mașina fără capac.

Sudura Invertor Interior

În timpul reparației, componentele radio și trecerea corectă a semnalelor prin module sunt verificate cu ajutorul unui osciloscop, multimetru și alte instrumente de măsură.

O caracteristică a găsirii unei defecțiuni a pieselor electronice este dificultatea identificării defectelor de aspect. Reparația cu succes poate fi făcută dacă aveți experiență cu circuitele electrice.

Invertorul de sudură este format din module, principalele dintre ele sunt redresorul de intrare și ieșire, precum și placa de control.

Principiul de funcționare:

rectificarea curentului alternativ de alimentare;
conversia curentului continuu în curent alternativ cu o frecvență înaltă;
reducerea tensiunii la valoarea de funcționare;
redresare la curent continuu.

Schema plăcii de control a invertorului

Modulele sunt dispuse în serie unul după altul, cu excepția sistemului de control conectat la convertizorul de frecvență.

În invertoare, tranzistoarele se ard adesea, iar inspecția începe cu ele. Defecțiunile pot fi observate de o carcasă sau terminale arse (Fig. 5).

Tranzistor deteriorat în aparatul de sudură

Toate tranzistoarele sunt chemate de un multimetru. Cheile descoperite sunt schimbate. Pentru a îmbunătăți disiparea căldurii, instalarea se face pe pastă termică. Găsirea articolului potrivit poate fi dificilă. Prin urmare, în locul pieselor electronice defecte, sunt selectați analogi.

Tranzistoarele au putere suficientă, iar motivul distrugerii lor este defectarea altor elemente. De asemenea, trebuie găsite și înlocuite. Diodele redresoare pot fi sparte. Înainte de a forma, ar trebui mai întâi să dezlipiți firele de la ele.

Cel mai complex modul al dispozitivului este placa de control, repararea acesteia fiind realizată de specialiști. Se verifică trecerea semnalelor prin circuite.

Dacă se pot face reparații, o parte semnificativă din fonduri va fi economisită.

Un aparat de sudura modern este un sistem complex care trebuie operat în conformitate cu toate regulile. În cea mai mare parte, specialiștii sunt invitați să repare, dar defecțiunile simple pot fi remediate de la sine. Dispozitivele invertoare simplifică foarte mult procesul de sudare, dar sunt mai solicitante pentru întreținerea și funcționarea corespunzătoare.Echipamentele moderne pentru sudarea diferitelor aliaje și metale se caracterizează printr-un design relativ simplu și fiabilitate operațională ridicată. În ciuda acestui fapt, reparația mașinilor de sudură este necesară periodic chiar și de cele mai „fanteziste” unități.Defecțiunile mașinilor de sudură sunt cauzate cel mai adesea de utilizarea necorespunzătoare a acestora, de nerespectarea de către consumatori a recomandărilor producătorului de echipamente, precum și de uzura naturală a componentelor sale individuale. De asemenea, pot fi necesare reparații în următoarele cazuri:

discrepanța între mărimea curentului din sursa de alimentare și tensiunea la acei indicatori care sunt necesari pentru funcționarea stabilă a instalației de sudare;

conectarea analfabetă a echipamentului la sursa de alimentare și finalizarea incorectă a lucrărilor;

sudura in incaperi contaminate sau foarte umede, in spatii deschise pe timp de ploaie sau ninsoare.

După cum arată practica, cel mai adesea în unitățile de sudură ansamblul terminalului eșuează, la care sunt conectate firele necesare pentru lucru. Imagine - Reparație de transformator de sudură pe cont propriu

Cablurile și diferitele componente de conectare de pe acesta se pot supraîncălzi din cauza utilizării incorecte a echipamentului (de exemplu, când se utilizează dispozitivul pentru o perioadă lungă de timp la cea mai mare valoare a curentului) și din cauza unui contact slab.

Izolația firelor în astfel de condiții începe să se topească, ceea ce duce la un scurtcircuit. Puteți face față problemei vocale cu propriile mâini, este suficient să curățați temeinic cablurile și punctele lor de contact cu echipamentul și apoi să le andocați cât mai strâns posibil.

Prezența oricărei defecțiuni în dispozitiv este de obicei semnalată de următoarele simptome:

curentul de sudare este dificil de reglat;
are loc oprirea spontană a unității;
arcul de sudare se rupe periodic;
pornirea echipamentului provoacă anumite dificultăți (nu se pornește prima dată, se pornește și se oprește imediat și așa mai departe);
în timpul sudării, unitatea devine foarte fierbinte și zumzăie.

În continuare, vom vorbi despre ce fel de defecțiuni sunt inerente invertoarelor, redresoarelor și transformatoarelor de sudură și vom oferi sfaturi despre cum să le remediați singur.

Acum invertoarele de sudare sunt folosite atât în întreprinderile industriale, cât și de către persoane fizice. Aceste unități oferă un real confort pentru sudor și garantează calitatea înaltă a procesului de sudare. Acest lucru se realizează prin complicarea designului lor, ceea ce, desigur, în majoritatea cazurilor reduce fiabilitatea invertoarelor.Nu este întotdeauna posibil să reparați echipamentul invertor cu propriile mâini, deoarece este un echipament electronic și nu un dispozitiv electric mai simplu (cum ar fi un transformator sau un redresor pentru sudare). Și asta înseamnă că diagnosticarea defecțiunilor unității și eliminarea lor necesită ca o persoană să aibă cunoștințe speciale.Pentru a restabili cu succes performanța unor astfel de instalații cu propriile mâini, utilizatorul trebuie să fie „pe tine” cu o varietate de echipamente de măsurare, de la multimetre la osciloscoape. Aceste dispozitive fac posibilă efectuarea unei diagnosticări precise a invertoarelor și a „umplerii” lor electronice (diode Zener, diode, diverse tranzistoare etc.), stabilind astfel toate defecțiunile existente. Imagine - Reparație de transformator de sudură pe cont propriu

Dificultatea reparării mașinilor de sudură cu invertor este că o persoană trebuie să verifice secvențial circuitul electric al unității și să găsească componenta defectată. În caz contrar, nimic nu va funcționa, deoarece, prin natura defecțiunii, este aproape imposibil să găsiți un element „mort” al echipamentului de sudare.

Astfel, dacă nu v-ați ocupat niciodată de electronică, nu are sens să reparați invertoarele cu propriile mâini. Pur și simplu îți vei pierde energia și vei pierde mult timp, dar nu vei reuși nimic. Mai mult decât atât, există pericolul ca în timpul unei astfel de „reparații” să nu faci decât să agravezi problema prin întreruperea circuitului electric.

În aceste cazuri, atunci când o persoană are experiență cu microcircuite și componente electrice, poate face față cu ușurință defecțiunilor simple ale echipamentelor invertoare de sudură. De obicei, defecțiunile sale sunt detectate prin efectuarea următoarelor verificări:

Analiza performanței punților de diode (redresoare de ieșire și de intrare) care sunt montate pe un radiator. Acestea ar trebui să fie demontate de pe placă prin deconectarea cablajului și apoi să căutați un redresor rupt folosind metoda de sonerie elementară. Odată ce o componentă nefuncțională este identificată, aceasta este înlocuită cu una nouă. Experții sfătuiesc să folosiți un fier de lipit special echipat cu un mecanism de aspirație pentru a efectua o astfel de operație.
Verificarea componentelor driverului. Efectuat cu un ohmmetru.Dacă se găsește un driver eșuat, acesta este dezlipit, se selectează un analog adecvat din fișa de date a dispozitivului și se pune în locul vechii componente.
Testarea tranzistoarelor. În majoritatea dispozitivelor cu invertor, tranzistoarele sunt cele care defectează cel mai adesea. Găsirea unui astfel de element nu este deloc dificilă, se arată ca concluzii arse, prezența unor fisuri mici pe carcasă. Dacă nu există defecte vizibile indicate, puteți suna fiecare tranzistor cu un multimetru, identificându-l pe cel defect.

Invertoarele de sudură din zilele noastre pot avea un aspect diferit al elementelor. Dar designul lor nu este cu mult diferit, prin urmare, reparația de echipamente invertor de la diferite companii producătoare nu poate cauza dificultăți unei persoane care are o idee despre principiile construirii circuitelor electrice.

Restabilirea funcționării normale a unor astfel de dispozitive este mai ușoară. Aproape orice sudor amator se poate ocupa de auto-repararea transformatoarelor de sudare. De obicei, trebuie să se ocupe de următoarele defecțiuni ale echipamentelor de sudură: Imagine - Reparație de transformator de sudură pe cont propriu

Rebobinarea bobinei, despre care am vorbit, poate fi necesară și atunci când echipamentul nu are sarcină, iar dispozitivul preia un curent mare din rețea. Motivul unei astfel de defecțiuni este același - înfășurarea este închisă.

Toate celelalte defecțiuni ale transformatorului de sudură se datorează defecțiunii componentelor și componentelor sale individuale. De exemplu, destul de des se defectează dispozitivul de control al curentului, bobinele sale (secundar și accelerație), în care cad obiecte străine în timpul funcționării. Nu este dificil să găsești o astfel de defecțiune datorită simplității designului transformatorului pentru sudare.

Redresoarele de sudură sunt similare din punct de vedere structural cu transformatoarele, dar sunt echipate suplimentar cu mecanisme care sunt inerente echipamentelor cu invertor (modul de control și redresor cu diodă). Această stare de fapt determină particularitățile reparației lor. Imagine - Reparație de transformator de sudură pe cont propriu

În cazul în care unitățile unității de putere se defectează, acestea sunt reparate în același mod ca transformatoarele de sudură (bobinele sunt rebobinate, izolația dintre cabluri este restabilită, regulatoarele și condensatorii sunt schimbate etc.). Dar în cazul defecțiunilor unității de control și redresorului cu diode, trebuie analizată starea circuitului electric al dispozitivului.

Echipamentele semiautomate de sudare pot fi proiectate pe baza de redresoare sau invertoare. După cum înțelegeți, este necesar să reparați astfel de unități conform principiilor descrise mai sus - defecțiunile vor fi identice. Trebuie remarcat faptul că, în timpul funcționării mașinilor semiautomate, sunt adesea înregistrate defecțiuni mecanice, care sunt cauzate de uzura alimentatorului de sârmă în zona de sudare.

În acest dispozitiv, cu utilizarea activă a echipamentelor de sudură, se poate observa o frecare crescută între canal și firul furnizat. O problemă similară este rezolvată prin instalarea unui nou canal. Este mai bine să nu folosiți alte metode de restabilire a funcționării normale a dispozitivului din cauza eficienței lor scăzute.

Transformatorul de sudare este cea mai simplă sursă de curent de sudare (comparativ cu un redresor sau invertor de sudare) și, prin urmare, cea mai fiabilă. Dar, din când în când, este necesară repararea acestuia. Cel mai adesea, el fie „nu ține arcul”, apoi „nu gătește”. Luați în considerare cele mai simple eșecuri și modalități de a le elimina. Principiul fizic de funcționare al unui transformator de sudare nu este diferit de un transformator coborâtor convențional. Este evident din figura explicativă „Principiul de funcționare al transformatorului descendente”. Mai detaliat, puteți lua în considerare în acest articol dispozitivul și principiul de funcționare al unui sudor cu transformator. Imagine - Reparație de transformator de sudură pe cont propriu

Principiul de funcționare al unui transformator descendente. Est https://my.housecope.com/wp-content/uploads/ext/1220/svarochnyj/raschet-svarochnogo-transformatora.html.

Aspectul sudorului este prezentat în figura „Transformator de sudură”.

transformator de sudare. Esthttps://my.housecope.com/wp-content/uploads/ext/1220/svarochnyj/svarochnyi-transformator-svoimi-rukami.html

Cele mai frecvente defecțiuni ale transformatoarelor de sudare și metodele de eliminare a acestora sunt rezumate în tabel.

ATENŢIE! Când efectuați orice reparație, asigurați-vă că deconectați mașina de la rețea.

scurtcircuit în circuite de înaltă sau joasă tensiune:
- între firele de plumb și carcasă. IMPORTANT. Pentru a exclude șocurile electrice pentru personalul de service, este obligatorie împământarea de înaltă calitate a corpului sudorului;
- fire între ele;
- scurtcircuit interturn în bobine;
- scurtcircuitarea firelor (de alimentare sau bobine) la circuitul magnetic;
- defectarea electrică a condensatoarelor;
- defecțiunea altor componente ale dispozitivului de sudură.
- înlocuirea firelor și refacerea izolației distruse;
- înlocuirea condensatoarelor și a altor piese și ansambluri defecte cu altele standard.
- suprasarcina:
  - funcționare pe termen lung fără pauze tehnologice pentru răcire;
  - electrod de sudura selectat incorect (marca, diametru excesiv de mare etc.);
  - modul de sudare selectat incorect (valoarea mare a curentului de sudare etc.);
  - slăbirea elementelor de fixare ale unităților de echipamente:
    - agrafe de strângere a „fierului”;
    - defecțiuni la fixarea circuitului magnetic;
    - reglajul mecanismului de deplasare a bobinelor este rupt;
    - scurtcircuit între cablurile de sudură;
    - izolația dintre foile circuitului magnetic este ruptă.
    - verificați izolația electrică și eliminați toate defecțiunile;
    - strângeți toate elementele de fixare;
    - eliminați încălcările mecanismului pentru bobinele mobile
    - curentul de sudare este mai mare decât valoarea admisă pentru acest model de echipament;
    - se folosesc electrozi de sudura al caror model si diametru nu corespund acestui tip de sudare;
    - lucrul are loc fără un număr suficient de pauze tehnologice (pentru răcire).
    Încălzirea excesivă a aparatului de sudură poate duce la distrugerea completă a izolației electrice a înfășurărilor și la necesitatea unei revizii majore a întregului utilaj. Prin urmare, acest defect trebuie eliminat imediat după depistare.
    - conexiunea mecanică este distrusă;
    - izolația de la capetele firelor arde;
    - conexiunea electrică este întreruptă.
    - sortați și verificați starea contactelor;
    - dacă este necesar, curățați-le sau înlocuiți-le cu altele standard;
    - asigurați strângerea strânsă a tuturor elementelor
    - joasă tensiune în rețeaua de alimentare;
    - funcţionarea defectuoasă a regulatorului de curent de sudare.
    - tensiune crescută a sursei de alimentare;
    - funcţionarea defectuoasă a regulatorului de curent de sudare.
    Tensiunea crescută a sursei de alimentare apare cel mai adesea atunci când este alimentată de generatoare mobile. În rețelele de energie, acest parametru este controlat central. O creștere bruscă este posibilă numai în caz de accident (ruperea „firului neutru” la stația de transformare).
    
    IMPORTANT. În cazul creșterii tensiunii în rețea, este necesar să opriți imediat toți consumatorii de energie electrică de la PS (în caz contrar, aceștia vor eșua - „arde”).
    - funcționare defectuoasă a mecanismului șurubului de plumb al regulatorului de curent;
    - scurtcircuit între contactele de pe bornele regulatorului;
    - mobilitatea bobinelor înfășurării secundare este limitată;
    - scurtcircuit în bobina clapetei de accelerație.
    - încălcarea izolației înfășurării de înaltă tensiune (primar) și scurtcircuitul acesteia la circuitul de sudare (înfășurarea secundară și tot ceea ce urmează);
    - scurtcircuit între firele de sudură;
    - s-a slăbit legătura firelor de sudură la bornele aparatului.
    - efectuați o examinare externă și stabiliți cauza;
    - în cazul încălcării izolației înfășurărilor, acestea din urmă trebuie înlocuite (rebobinați transformatorul);
    - restabiliți izolația pe firele de sudură sau înlocuiți-le;
    - restabiliți legătura firelor de sudură cu bornele aparatului.
    „Cel mai subțire loc” al sudorului este blocul terminal.
    
    Defecțiunile echipamentelor care necesită rebobinarea bobinelor primare și secundare sunt indicate în tabel. Reparația ar trebui să înceapă cu pregătirea materialelor:
    - sârmă pentru înfășurările primare și secundare (marca și cantitatea pot fi aflate numai după dezasamblarea dispozitivului ars);
    - șelac (poate fi înlocuit cu vopsea zaponlak sau PF);
    - un dorn (bară) pentru înfăşurarea înfăşurării secundare (după dimensiunile cadrului bobinei). Se recomanda sa se faca din felii. În caz contrar, după înfășurarea dintr-o bară solidă, va fi foarte problematic să o eliminați. Dimensiunile sunt îndepărtate după dezasamblare;
    - țesătură lăcuită.
    Dezasamblam transformatorul, desfășurăm înfășurările și numărăm spirele și straturile (asigurați-vă că îl notăm).
    
    Calculăm lungimea firului după:
    - lungimea „virajului de mijloc”. Aceasta este media aritmetică dintre: lungimea maximă - o bobină a stratului exterior și cea minimă - cea interioară;
    - numărul de straturi și ture.
    Lungimea firului este definită ca produsul dintre lungimea „turnii de mijloc”, numărul de spire din strat și numărul de straturi.
    
    Pe partea nearsă a înfășurării, determinăm vizual marca firului și, măsurând diametrul, calculăm secțiunea transversală a acestuia. Acum știm: de ce și de câtă sârmă avem nevoie.
    
    Înfășurăm bobine noi: înfășurarea primară dintr-un fir subțire poate fi direct pe cadru, înfășurarea secundară dintr-un fir de secțiune transversală mare - pe dorn. Înfășurați înainte un strat de material lăcuit. Înfășurăm spirele strâns „unu la unu”, repetând înfășurarea arsă și respectând cu strictețe numărul de spire. Acoperim cu grijă fiecare strat al înfășurării cu șelac sau înlocuitorul acestuia și punem un strat de pânză lăcuită. După uscare, șelac-ul va împiedica mișcarea firelor, cauzată de expansiunea lor la încălzire (un curent electric mare trece prin înfășurări) și distrugerea izolației. Împreună cu pânza lăcuită, aceasta va preveni un scurtcircuit între ture și necesitatea reparațiilor repetate.
    
    După înfășurare, colectăm bobinele transformatorului de sudură și le uscăm (acasă, puteți folosi cuptorul pentru aceasta). Temperatura și durata depind de materialele folosite.
    
    Realizam asamblarea finala a transformatorului. Cu un tester sau orice alt ohmmetru, „sonăm” (verificăm integritatea) înfășurărilor. Primarul ar trebui să aibă o rezistență electrică de aproximativ 20 ohmi, secundarul - „0”, între înfășurări - „infinit”.
    
    Verificăm performanța transformatorului prin măsurarea tensiunii XX (în gol - este indicat în „Pașaportul aparatului de sudură”. De obicei 50 ... 60 V). Înfășurare primară printr-o mașină electrică (IMPORTANT! Aparatul trebuie conectat la circuitul de alimentare) îl conectăm la rețeaua electrică, iar cu un tester (sau orice alt voltmetru AC) măsuram tensiunea înfășurării secundare. Dacă totul este făcut corect, atunci valoarea acestei tensiuni electrice corespunde tensiunii XX indicată în „Pașaport”.
    
    Instalăm transformatorul de sudură la locul său de drept în sudor și încercăm să gătim.
    
    Înainte de a repara un sudor care a „încetat brusc sudarea”, verificați următoarele:
    - dacă polaritatea selectată și magnitudinea curentului de sudare corespund materialului care este prelucrat și electrodului utilizat (material și diametru);
    - dacă contactul clemei cablului de sudură cu piesa de prelucrat este suficient de bun;
    - fie că există un depășire a timpului de funcționare continuă a aparatului de sudură sau o banală rupere a cablului.
    Adesea, eliminarea acestor defecte va „reanima” dispozitivul, iar reparația va fi finalizată.
    
    Dacă nu se găsește niciuna dintre cele de mai sus, atunci trebuie să identificați problema și să începeți să o remediați. Scoatem carcasa echipamentului și efectuăm o inspecție externă. Adesea, nodurile eșuate pot fi identificate vizual: un bloc de borne care și-a schimbat aspectul, o încălcare a izolației firelor de alimentare, elemente de fixare a contactelor slăbite etc.Înlocuirea acestor piese și ansambluri nu provoacă dificultăți și se poate face independent.
    
    Dacă nu există o tensiune XX pe înfășurarea secundară a transformatorului de sudură, atunci este necesară rebobinarea acestuia. Tehnologia acestui proces este descrisă mai sus. Dacă nu aveți abilitățile de reparații similare și nu ați derulat niciodată nici măcar un transformator de putere redusă, vă recomandăm să contactați un centru de service.
    
    Revizia unui transformator de sudare este cel mai mare tip de reparație programată din punct de vedere al volumului, în timpul căreia:
    - demontarea unității;
    - înlocuirea tuturor componentelor și pieselor uzate.
    - bobine de înfășurări primare și secundare;
    - inductor, condensatori etc.
    - toate nodurile de contact: cleme, tampoane etc.;
    - piese și mecanisme mobile.
    După revizie, parametrii tehnici ai transformatorului de sudură trebuie să corespundă noului dispozitiv. În multe cazuri, de comun acord cu Clientul, în timpul reviziei, sudorul este modernizat.
    
    Costul reparației constă din două componente principale:
    - costul pieselor și ansamblurilor care urmează să fie înlocuite;
    - costul muncii.
    La repararea la „Centrul de service” (sau orice alt atelier), vor fi adăugate și costurile generale.
    
    Trebuie avut în vedere că fiecare reparație, indiferent de cât de atent este efectuată, nu face echipamentul „complet nou”. Prin urmare, determinați costul componentelor și pieselor defecte, aflați cât va costa reparația și comparați suma primită cu costul echipamentelor noi. În cele mai multe cazuri, este logic să renunțați la un sudor care a „supraviețuit” mai multor reparații (înfășurările de cupru sunt scumpe) și să cumpărați un invertor cu adevărat nou, sau poate mai modern și convenabil.
    
    Este bine cunoscut faptul că repararea mașinilor de sudură în marea majoritate a cazurilor poate fi organizată și efectuată independent. Singura excepție este restaurarea invertorului electronic, a cărui complexitate a circuitului nu permite o reparație completă la domiciliu.
    
    O singură încercare de a dezactiva protecția invertorului poate deruta chiar și un inginer electrician. Deci, în acest caz, cel mai bine este să solicitați ajutor de la un atelier specializat.
    
    Principalele manifestări ale defecțiunilor mașinilor de sudură cu arc electric sunt:
    - dispozitivul nu pornește atunci când este conectat la rețea și pornește;
    - lipirea electrodului cu un zumzet simultan în zona convertorului;
    - oprirea spontană a aparatului de sudură în caz de supraîncălzire.
    Reparația începe întotdeauna cu o inspecție a mașinii de sudură, verificarea tensiunii de alimentare. Nu este dificil să reparați mașinile de sudat cu transformator, în plus, acestea sunt pretențioase la întreținere. Pentru dispozitivele cu invertor, este mai dificil să se determine o defecțiune, iar reparațiile la domiciliu sunt adesea imposibile.
    
    Cu toate acestea, cu o manipulare adecvată, invertoarele durează mult timp și nu se rup. Trebuie protejat de praf, umiditate ridicată, îngheț și depozitat într-un loc uscat. Există cele mai tipice defecțiuni ale aparatelor de sudură, pe care le puteți remedia cu propriile mâini.
    
    În acest caz, în primul rând, trebuie să vă asigurați că există tensiune în rețea și integritatea siguranțelor instalate în înfășurările transformatorului. Dacă sunt în stare bună, utilizați testerul pentru a suna înfășurările de curent și fiecare dintre diodele redresoare, verificându-le astfel performanța.
    
    Dacă una dintre înfășurările curente se rupe, va trebui să fie rebobinată, iar în cazul unei defecțiuni a ambelor, este mai ușor să înlocuiți întregul transformator. O diodă deteriorată sau „suspectă” este înlocuită cu una nouă. După reparație, aparatul de sudură este pornit din nou și verificat pentru funcționalitate.
    Uneori, condensatorul filtrului se defectează. In acest caz reparatia va consta in verificarea si inlocuirea cu o piesa noua.
    
    În cazul în care toate elementele circuitului sunt în stare bună, este necesar să se ocupe de tensiunea rețelei, care poate fi mult subestimată și pur și simplu insuficientă pentru funcționarea normală a aparatului de sudură.
    
    Cauza lipirii electrodului și a întreruperii arcului poate fi o scădere a tensiunii din cauza unui scurtcircuit în înfășurările transformatorului, a diodelor defecte sau a contactelor de conectare slăbite. De asemenea, este posibilă o defecțiune a filtrului condensatorului sau scurtcircuitarea pieselor individuale la corpul mașinii de sudură.
    
    Motivele organizatorice, din cauza cărora aparatul nu gătește așa cum ar trebui, includ lungimea excesivă a firelor de sudură (mai mult de 30 de metri).
    Dacă lipirea este însoțită de un zumzet puternic al transformatorului, aceasta indică și o suprasarcină în circuitele de sarcină ale dispozitivului sau un scurtcircuit în firele de sudură.
    
    Una dintre opțiunile de reparație pentru eliminarea acestor efecte poate fi refacerea izolației cablurilor de legătură, precum și strângerea contactelor slăbite și a blocurilor de borne.
    
    În unele cazuri, reparațiile pot fi efectuate independent dacă dispozitivul începe să se oprească spontan. Majoritatea modelelor de mașini de sudură sunt echipate cu un circuit de protecție (automat), care funcționează într-o situație critică, însoțită de o abatere de la funcționarea normală. Una dintre opțiunile pentru o astfel de protecție implică blocarea funcționării dispozitivului atunci când modulul de ventilație este oprit.
    
    După oprirea spontană a mașinii de sudură, în primul rând, ar trebui să verificați starea de protecție și să încercați să readuceți acest element la starea de funcționare.
    
    Când nodul de protecție este declanșat din nou, este necesar să se procedeze la depanare folosind una dintre metodele descrise mai sus legate de scurtcircuite sau defecțiuni ale pieselor individuale.
    
    În această situație, în primul rând, trebuie să vă asigurați că unitatea de răcire a unității funcționează corect și că este exclusă supraîncălzirea spațiilor interne.
    
    De asemenea, se întâmplă ca unitatea de răcire să nu facă față funcțiilor sale din cauza faptului că aparatul de sudură a fost sub o sarcină care depășește norma admisă de mult timp. Singura decizie corectă în acest caz este să-l lași să se „odihnească” timp de aproximativ 30-40 de minute, apoi să încerci să-l pornești din nou.
    În absența protecției interne, întrerupătorul poate fi instalat în tabloul electric. Pentru a menține funcționarea normală a unității de sudură, setările acesteia trebuie să corespundă modurilor selectate.
    
    Așadar, unele modele de astfel de dispozitive (în special un invertor de sudură), în conformitate cu instrucțiunile, trebuie să funcționeze după un program care presupune o pauză de 3-4 minute după 7-8 minute de sudare continuă.
    
    Înainte de a repara o mașină de sudură cu invertor cu propriile mâini, este recomandabil să vă familiarizați cu principiul de funcționare, precum și cu circuitul său electronic. Cunoștințele lor vă vor permite să identificați rapid cauzele defecțiunilor și să încercați să le eliminați în timp util.
    
    Funcționarea acestui dispozitiv se bazează pe principiul dublei conversii a tensiunii de intrare și obținerea unui curent de sudare constant la ieșire prin redresarea unui semnal de înaltă frecvență.
    Utilizarea unui semnal intermediar de înaltă frecvență face posibilă obținerea unui dispozitiv compact cu impulsuri cu capacitatea de a regla eficient curentul de ieșire.
    
    Defecțiunile tuturor invertoarelor de sudură pot fi împărțite condiționat în următoarele tipuri:
    - defecțiuni asociate cu erori în alegerea modului de sudare;
    - defecțiuni în funcționare din cauza defecțiunii modulului electronic (de conversie) sau a altor părți ale dispozitivului.
    Metoda de identificare a defecțiunilor invertorului asociate cu defecțiunile în funcționarea circuitului presupune executarea secvențială a operațiunilor efectuate conform principiului „de la o deteriorare simplă la defecțiune mai complexă”. Natura și cauza defecțiunilor, precum și metodele de reparație, pot fi găsite mai detaliat în tabelul rezumativ.
    
    De asemenea, furnizează date despre principalii parametri ai sudării, oferind o funcționare fără probleme (fără a opri invertorul) a dispozitivului.
    
    Acest lucru va necesita un osciloscop și un multimetru, care ar trebui pornit numai dacă aveți încredere deplină în abilitățile dumneavoastră. Dacă aveți îndoieli cu privire la calificările dvs., singura decizie corectă ar fi să duceți (du) dispozitivul la un atelier specializat.
    
    Specialiștii în repararea dispozitivelor complexe de impuls vor găsi și elimina rapid defecțiunea care a apărut și, în același timp, vor efectua întreținerea acestei unități.
    
    Dacă decideți să reparați singur placa, vă recomandăm să utilizați următoarele sfaturi de la profesioniști cu experiență.
    
    Dacă în timpul unei inspecții vizuale se găsesc fire și piese arse, înlocuiți-le cu altele noi și conectați în același timp toți conectorii, ceea ce va elimina posibilitatea pierderii contactului în ei.
    
    Dacă o astfel de reparație nu a condus la rezultatul dorit, va trebui să începeți o examinare bloc cu bloc a circuitelor de conversie a semnalului electronic.
    Pentru a face acest lucru, este necesar să găsiți surse care oferă diagrame de tensiuni și curenți, concepute pentru o înțelegere mai completă a funcționării acestei unități.
    
    Concentrându-vă pe aceste diagrame cu ajutorul unui osciloscop, puteți verifica secvențial toate circuitele electronice și puteți identifica un nod în care imaginea normală de conversie a semnalului este perturbată.
    
    Una dintre cele mai complexe componente ale unei mașini de sudură cu invertor este placa electronică de control a tastei, a cărei funcționalitate poate fi verificată folosind același osciloscop.
    
    Dacă aveți îndoieli cu privire la performanța acestei plăci, puteți încerca să o înlocuiți cu una funcțională (de la un alt invertor funcțional) și să încercați să porniți din nou aparatul de sudură.
    
    În cazul unui rezultat favorabil, rămâne doar să vă dați placa pentru reparație sau să o înlocuiți cu una nouă achiziționată. Același lucru ar trebui făcut dacă există suspiciuni cu privire la funcționarea tuturor celorlalte module sau blocuri ale mașinii de sudură.