În prelucrarea metalelor, pentru fabricarea pieselor cilindrice (conice), se folosește un strung. Există multe modele ale acestui dispozitiv de producție și toate au aproape același aspect de componente și piese similare. Unul dintre acestea este etrierul mașinii.
Pentru o mai bună înțelegere a funcțiilor pe care le îndeplinește etrierul de strung, puteți lua în considerare funcționarea acestuia folosind exemplul modelului comun 16k20. După ce au analizat aceste informații, poate că unii meșteri acasă vor avea ideea de a crea un strung de casă pentru prelucrarea metalelor cu propriile mâini.
Acesta este un ansamblu destul de complicat al unui strung de metal, în ciuda aparentei sale simplități. Din cât de corect este făcut, instalat, reglat - depinde de calitatea piesei viitoare, și timpul necesar pentru a o realiza.
Etrierul pentru mașina 16k20 este amplasat pe glisiera inferioară, care se deplasează de-a lungul ghidajelor fixate pe cadru și astfel are loc mișcarea longitudinală. Mișcarea este dată de rotația șurubului, care transformă forța de rotație în mișcare de translație.
Pe culisul inferior, etrierul se deplasează și transversal, dar de-a lungul unor ghidaje separate (glisier transversal) situate perpendicular pe axa de rotație a piesei.
La glisa transversală, cu o piuliță specială, este atașată o placă rotativă, pe care există ghidaje pentru deplasarea glisierei superioare. Puteți seta mișcarea slide-ului superior cu un șurub de întoarcere.
Rotirea glisierei superioare în plan orizontal are loc concomitent cu placa. Astfel, unealta de tăiere este instalată la un unghi dat față de piesa rotativă.
Mașina este echipată cu un cap de tăiere (suport scule), care este fixat pe glisa superioară cu șuruburi speciale și un mâner separat. Mișcarea etrierului are loc de-a lungul șurubului de plumb, care este situat sub arborele de rulare. Acest flux se face manual.
În procesul de lucru la mașina 16k20, apar uzura naturală, slăbirea, slăbirea elementelor de fixare a etrierului. Acesta este un proces natural și consecințele acestuia trebuie monitorizate în mod constant prin ajustări și ajustări regulate.
În timpul mișcării transversale și longitudinale a etrierului mașinii 16k20 de-a lungul saniei, șurubul și suprafața lor de lucru se uzează din cauza frecării constante.
Prezența unui astfel de spațiu liber duce la mișcarea neuniformă a etrierului, blocare, oscilație sub sarcinile laterale rezultate. Jocul excesiv este îndepărtat cu ajutorul unor pene, cu care căruciorul este apăsat de ghidaje.
Jocul apare în unitatea cu șurub. Puteți scăpa de el fără dezasamblare cu șurubul de fixare situat pe acest dispozitiv de mișcare a etrierului.
În timpul lucrărilor de lungă durată pe metal la o mașină 16k20, apare uzura și înfundarea garniturilor, care sunt situate la capetele marginii căruciorului. Vizual, acest lucru este determinat de apariția dungilor murdare în timpul mișcării longitudinale a etrierului.
Pentru a elimina acest fenomen fără a demonta unitatea, este necesar să spălați ambalajul din pâslă și să îl înmuiați cu ulei de mașină. Dacă garniturile uzate sunt complet nepotrivite, acestea trebuie înlocuite cu altele noi.
Acest dispozitiv de strung se uzează în timp sub sarcini semnificative constante în prelucrarea metalelor.
Prezența unei uzuri semnificative este ușor de determinată de starea suprafeței glisierei de ghidare. Pe ele pot apărea mici depresiuni, care vor împiedica mișcarea liberă a etrierului într-o direcție dată.
Cu îngrijire regulată în timp util, este posibil ca astfel de reparații să nu fie necesare, dar în cazul unui astfel de defect ar trebui reparat iar în caz de uzură severă - un înlocuitor.
Etrierul 16K20 necesită destul de des repararea căruciorului, care constă în refacerea ghidajelor inferioare care interacționează cu ghidajele patului. Trebuie avut grijă să se mențină o poziție perpendiculară stabilă a căruciorului.
Când reparați etrierul, este necesar să verificați ambele avioane folosind nivelul clădirii.
Dispozitivul de strunjire cu care se execută prelucrarea metalelor poate fi foarte simplu. Puteți asambla o mașină de casă cu propriile mâini practic din mijloace improvizate, care sunt preluate din mecanisme care au devenit inutilizabile.
Ar trebui să începeți cu un cadru metalic sudat dintr-un canal, care va fi patul. De pe marginea din stânga se fixează pe ea capul fix frontal, iar suportul este instalat în dreapta. O mașină de casă făcută de tine asigură prezența unui ax gata făcut cu o mandnă sau o placă frontală.
Axul primește cuplu de la motorul electric printr-o transmisie cu curele trapezoidale.
Când lucrați cu o mașină pentru metal, este imposibil să țineți tăietorul cu propriile mâini (spre deosebire de lucrul cu lemn), așa că veți avea nevoie de un șubler care se va mișca longitudinal. Pe acesta este instalat un suport de scule cu posibilitatea de a-l alterna transversal cu direcția de mișcare a etrierului în sine.
VIDEO
Pentru a asambla un dispozitiv de întoarcere cu propriile mâini, veți avea nevoie de:
cilindru hidraulic;
ax amortizor;
colț, canal, grindă metalică;
motor electric;
două scripete;
Curele.
Strung de casă pe un canal
Un strung de casă este asamblat astfel:
O structură de cadru este asamblată din două canale și două grinzi metalice. Când lucrați pe piese mai lungi de 50 mm în viitor, materialele trebuie utilizate cu o grosime de cel puțin 3 mm pentru unghi și 30 mm grosime pentru tije.
Arborii longitudinali sunt fixați pe două canale cu ghidaje cu petale, fiecare dintre acestea fiind înșurubat sau sudat.
Pentru fabricarea capului se folosește un cilindru hidraulic, a cărui grosime a peretelui trebuie să fie de cel puțin 6 mm. Doi lagăre 203 sunt presați în el.
Prin rulmenți, al căror diametru interior este de 17 mm, este așezat un arbore.
Hidraulic cilindrul este umplut cu lichid lubrifiant.
O piuliță cu un diametru mare este instalată sub scripete pentru a preveni strângerea rulmenților.
Scrietul finit este luat de la o mașină de spălat veche.
Etrierul este realizat dintr-o placă cu ghidaje cilindrice sudate pe ea.
Cartușul poate fi realizat dintr-o bucată de țeavă de diametru adecvat, cu piulițe sudate pe ea și găuri pentru 4 șuruburi.
Acționarea poate fi un motor electric al aceleiași mașini de spălat (putere 180 W), conectat la cap prin intermediul unei curea.
Informațiile necesare pentru repararea unui strung de șurub 1k62 sunt indicate în manualul de reparații. Aici puteți găsi, de asemenea, informații despre opțiunile de modernizare a mașinii.
Mașinile pot avea diferite tipuri de defecțiuni. Multe dintre ele provin din nerespectarea instrucțiunilor de îngrijire și întreținere.
În orice caz, înainte de a continua cu depanarea, trebuie să vă familiarizați cu lista principalelor defecțiuni posibile.
Dacă natura defecțiunii apărute este identică cu cea descrisă, trebuie să utilizați metodele de eliminare propuse.
Dacă natura defecțiunii nu se potrivește cu cele enumerate și este dificil de eliminat, contactați fabrica.
Lista defecțiunilor principale este dată în tabelul 1, defecțiunile sistemului de lubrifiere în tabelul 2.
Natura defectului
Cauze
Metode de eliminare
Căderea sau lipsa tensiunii de rețea
Verificați prezența și magnitudinea tensiunii în rețea
Este imposibil să comutați treptele 9, 10 (Fig. 6) cu mânerul 5 (sunet caracteristic
Cutia de viteze nu se va deplasa din neutru
Porniți motorul electric și comutatorul (roată liberă).
Oprire aleatorie a motorului electric în timpul funcționării
Releu termic declanșat de suprasarcina motorului
Reduceți viteza de tăiere și avansul
Cuplul axului mai mic decât cel manual
Tensiune insuficientă a curelei
Creșteți tensiunea curelei
Ambreiajul de frecare slăbit
Frânarea este prea lentă
Tensiune slabă a benzii
Creșteți tensiunea benzii de frână
Câștig de alimentare etrier mai mic decât este specificat în manual
Arcul încărcătorului nu a fost strâns suficient
Reparatie si restaurare strung de surub TV-4.
Compoziția „Medium Rock” aparține artistului Audionautix. Licență: Creative Commons Attribution (https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/).
#LatheTV-4
Daca asamblezi un strung de casa pentru metal cu mainile tale, poti pune la dispozitie echipamente functionale pentru prelucrarea metalelor fara costuri suplimentare. Pentru obiectivitate, vom avea în vedere nu doar procesul de asamblare, ci și ofertele actuale de pe piață pentru produse finite. Informațiile de mai jos vă vor ajuta să faceți analiza comparativă corectă, ținând cont de capacitățile financiare, abilitățile profesionale și alte caracteristici personale.
Produsul de casă de înaltă calitate nu este în niciun caz inferior celui din fabrică
Echipamentele compacte nu ocupă mult spațiu în atelierul de acasă
Cu ajutorul unui strung de birou pentru metal, puteți efectua rapid și eficient diferite operațiuni de lucru:
prelucrarea capetelor, canelurilor cu nivelul necesar de precizie;
extinderea găurilor conice și cilindrice existente (alezare);
tăierea precisă a semifabricatelor conform lungimii stabilite prin plan;
crearea unei suprafețe de relief prin rulare;
taiere standard si fire speciale (extern/intern).
Produsele complexe și unice pot fi create fără greșeli cu un strung de metal pentru casă
Studiați cu atenție materialul din acest articol. Dacă implementarea proiectului cu propriile mâini este dificilă, cunoștințele vor fi utile pentru o evaluare obiectivă a sortimentului de magazine specializate. Secțiunile separate conțin informații despre regulile de funcționare care vor ajuta la prelungirea duratei de viață a echipamentelor de proces și la asigurarea unui nivel ridicat de siguranță.
Chiar și un strung mic cântărește mult, creează vibrații în timpul funcționării. Este necesar un cadru de încredere (1), pe care sunt fixate unitățile funcționale și părțile individuale. Dacă se intenționează să creeze o versiune de podea, utilizați suporturi fiabile de lungimea dorită. Înălțimea finală a zonei de lucru ar trebui să fie ușor de utilizat.
Următoarea listă conține alte componente:
O cutie de viteze este plasată în cap (3). Este conceput pentru a regla viteza axului (4), pentru a schimba cantitatea de cuplu.
Pe partea din spate, piesa de prelucrat este susținută de contrapunctul (6). Robinete, burghie și alte unelte sunt, de asemenea, instalate aici, dacă este necesar.
În modul de prelucrare standard, frezele sunt fixate într-un suport special (5).
Acest ansamblu este montat pe etrier (8). Pentru o mișcare orizontală lină, se folosește un mecanism cu șurub, situat în șorț (7).
Cutia de alimentare (2) antrenează arborele de antrenare.
căruciorul (1) și întregul bloc în ansamblu (17) sunt antrenate de arborele de rulare (2);
mecanismul de mișcare este conectat cu un mâner special (15);
aceste glisiere (3) asigură libertatea de mișcare a părții superioare în direcția transversală (12);
se fixează pe ansamblul rotativ (4) cu ghidaje longitudinale (5);
frezele sunt instalate în suportul (6);
pentru fixarea acestei piese/unelte se folosesc șuruburi (7/8);
mânerul (9) poate deplasa în siguranță frezele la distanță de zona de lucru;
element de fixare (10) al părții superioare (11);
pentru deplasarea sa precisă în direcțiile corespunzătoare, se folosesc mânere (13, 14) cu antrenare cu șurub;
roata de mână (16) deplasați etrierul manual.
Într-un studiu detaliat al acestei părți a strungului pentru metal, este necesar să se țină cont de sarcinile crescute la care este supus în procesul de efectuare a operațiunilor tehnologice. Este necesar să acordați atenție unui număr mare de componente în mișcare.
Menținerea prelucrării de precizie necesită mai mult decât piese durabile. Ajustările constante vor ajuta la eliminarea jocului pentru a compensa uzura. Sigiliile deteriorate se recomandă să fie înlocuite cu produse noi.
În continuare, vom lua în considerare proiectele care nu sunt dificile pentru reproducere independentă cu comentarii clarificatoare. Exemplul din figură este mai potrivit pentru echipamentele de prelucrare a lemnului. Pentru a lucra cu piese puternice pentru o perioadă lungă de timp, un pantof de sprijin ar trebui să fie realizat dintr-o placă de oțel.
Pe lângă echipamentele standard, astfel de dispozitive interschimbabile sunt utile
Cu ajutorul lor, ei extind capacitățile de bază ale contrapunctului. În recomandările autorului, se propune îndepărtarea unei părți din suportul standard al cartușului (3). Acest lucru va crește cursa de lucru a sculei, va prelucra piese mai mari.
Pentru fabricarea produselor de casă se folosesc soluții simple de proiectare.
Aici este utilizată o transmisie prin curea (1), care se distinge prin costul redus și nivelul scăzut de zgomot. Pentru stabilirea cuplului este instalat un scripete dublu (2). Pentru a prelungi durata de viață a arborelui (3), ar trebui să se folosească o pereche de rulmenți cu bile. Dacă este necesar, se fac găuri în corp pentru umplerea periodică cu lubrifiant.
De regulă, un strung de metal este echipat cu mandrine cu trei fălci
Aceste cleme se centrează automat fără alte ajustări. Autoproducția unor astfel de noduri va cauza dificultăți.Prin urmare, acest element funcțional al capului unui strung poate fi cumpărat dintr-un magazin.
Pentru prelucrarea pieselor pătrate se folosesc modele cu patru came.
Este mai bine să faceți partea principală a suportului într-o versiune pliabilă
Acest lucru vă va permite să faceți reparații fără dificultăți inutile. Șuruburile sunt înșurubate în găurile filetate, care fixează ferm unealta. Distanța dintre plăci se determină ținând cont de dimensiunile tăietorilor.
Un mâner este instalat deasupra pentru a întoarce rapid nodul. Acest dispozitiv vă permite să schimbați rapid instrumentul pentru prelucrarea secvențială complexă a pieselor de prelucrat.
Realizarea unui strung de metal cu propriile mâini: instrucțiuni pas cu pas cu comentarii Prima etapă: alegerea unui dispozitiv de strung pentru metal, pregătirea documentației proiectului Următoarele desene prezintă proiectul finalizat. Un astfel de strung de metal relativ simplu pentru un garaj (atelier) nu este prea greu de realizat pe cont propriu. Curelele și alte componente sunt articole standard. Alte piese pot fi realizate singur sau comandate de la un atelier specializat.
Design, piese principale, dimensiuni
Componentele capului și contrapunctului
Mecanism de deplasare și etrier
Piese componente ale căruciorului, desen de ansamblu
Pentru a selecta precizia necesară de mișcare a etrierului, modificați pasul filetului șurubului. Este tăiat cu o matriță pe o mașină de tăiat cu șurub. Pentru a întări structura, îmbinările sunt realizate prin sudură. Carcasele suportului sunt create dintr-un canal (Nr. 12/14).
Proiectul prezentat mai sus este conceput pentru utilizarea unei unități de putere cu o putere de 450-600 W cu o viteză maximă a arborelui de lucru - 2500-3500 rpm.
Pentru a economisi bani, unii autori de proiecte folosesc motoare electrice vechi de la aparatele de uz casnic defecte.
Astfel de soluții sunt destul de potrivite dacă alegeți un motor care funcționează cu o putere suficientă.
Costul rezonabil al produselor din această categorie face ușor găsirea unei opțiuni acceptabile în rețeaua de distribuție. În acest caz, puteți conta pe garanțiile oficiale ale producătorului.
Pentru a nu vă înșela, puteți studia exemple de mașini de fabrică pentru metal, produse de casă de succes. Pe baza unui astfel de mini-studiu, este ușor de concluzionat următoarele proporții: pentru prelucrarea pieselor cu un diametru de 8–12 cm și o lungime de 60–80 cm, se folosesc motoare electrice cu o putere de 600–800 W. Sunt potrivite modelele standard de tip asincron răcit cu aer. Modificările colectorului nu sunt recomandate. Ele măresc brusc viteza cu o scădere a sarcinii pe arbore, ceea ce va fi nesigur. Pentru a preveni astfel de situații, va trebui să utilizați o cutie de viteze, ceea ce va complica designul.
Circuitul electric al strungului pentru metal
Un avantaj al transmisiei prin curea trebuie subliniat. Împiedică acțiunea mecanică directă asupra arborelui de la unealtă în direcția transversală. Acest lucru prelungește durata de viață a rulmenților de susținere.
Acest algoritm explică succesiunea acțiunilor atunci când lucrați cu desenele de mai sus. Utilizarea altor documentații de proiectare implică efectuarea de modificări corespunzătoare în procesul de asamblare.
Începând cu capul din față. Instalați axul în el. Apoi, întregul ansamblu folosind șuruburi este conectat la conducta de rulare. În mod preliminar, firele sunt tăiate pe părțile de prindere. La efectuarea acestei operații, alinierea pieselor este atent controlată.
În etapa următoare, un cadru de putere este asamblat din canale. Când cadrul este realizat, capul este instalat pe acesta. De asemenea, aici trebuie să controlați cu atenție paralelismul tubului de rulare și părțile lungi ale cadrului. Marcați cu acuratețe. Găurile sunt forate secvenţial cu un alezament suplimentar, verificând fiecare punct de ataşare.Una sau două erori nu vor compromite în mod nejustificat rezistența canalului, așa că este mai bine să faceți o nouă gaură precisă într-un loc diferit, dacă este necesar.
Pentru informația dumneavoastră! Nu uitați să instalați șaibe din oțel cu arc, care asigură fiabilitatea conexiunilor cu șuruburi în condiții de vibrații ridicate.
Conoză de fabrică a unui strung pentru metal
La asamblarea acestui ansamblu, trebuie acordată o atenție deosebită preciziei de amplasare a axelor centrale ale arborelui (1) și ale penei (2). Dacă se face o greșeală, la prelucrarea pieselor de prelucrat se vor obține suprafețe conice în loc de cilindrice. Verificați și paralelismul acestor elemente ale conductei de rulare. Bara de sprijin (3) împiedică rotirea contrapuntului. Distanțierele din oțel pot fi utilizate pentru reglarea înălțimii.
Piesele etrierului sunt instalate secvenţial în conformitate cu schema de ansamblu. Aici, nu este necesară o precizie deosebit de mare, deoarece sunt furnizate numeroase ajustări. Dacă se preconizează o utilizare intensă, împărțiți ansamblurile individuale, astfel încât piesele de uzură să poată fi înlocuite fără costuri suplimentare.
În etapa finală, este instalat un motor electric, conectat la rețea conform schemei selectate. Ei verifică funcționalitatea strungului pentru metal cu propriile mâini în practică. Pentru a îmbunătăți aspectul și protecția împotriva coroziunii, unele părți sunt acoperite cu un grund și vopsea.
Această fotografie a unui strung de metal demonstrează în mod clar calitatea înaltă a muncii de casă.
Video (click pentru a reda).
Pentru prelucrarea pieselor din lemn, plastic și alte materiale moi, puterea unei unelte electrice de uz casnic este suficientă. Acest exemplu arată cum să faci o mașină funcțională cu propriile mâini în 15-20 de minute. Cu ajutorul celor mai recente fotografii din tabel, este descrisă crearea unui design îmbunătățit:
