Reparație de către dvs. a invertoarelor de sudură svarog

În detaliu: reparație invertor de sudură de la un adevărat maestru pentru site-ul my.housecope.com.

Reparația invertoarelor de sudură, în ciuda complexității sale, în majoritatea cazurilor se poate face independent. Și dacă aveți o bună înțelegere a designului unor astfel de dispozitive și aveți o idee despre ceea ce este mai probabil să eșueze în ele, puteți optimiza cu succes costul serviciului profesional.

Înlocuirea componentelor radio în procesul de reparare a unui invertor de sudură

Scopul principal al oricărui invertor este formarea unui curent continuu de sudare, care se obține prin redresarea unui curent alternativ de înaltă frecvență. Utilizarea curentului alternativ de înaltă frecvență, convertit de un modul invertor special dintr-o rețea redresată, se datorează faptului că puterea unui astfel de curent poate fi crescută efectiv la valoarea necesară folosind un transformator compact. Acesta este principiul care stă la baza funcționării invertorului care permite unor astfel de echipamente să fie compacte ca dimensiuni cu eficiență ridicată.

Schema funcțională a invertorului de sudare

Schema invertorului de sudură, care determină caracteristicile sale tehnice, include următoarele elemente principale:

unitate de redresor primar, care se bazează pe o punte de diode (sarcina unei astfel de unități este de a redresa curentul alternativ provenit dintr-o rețea electrică standard);
o unitate invertor, al cărei element principal este un ansamblu tranzistor (cu ajutorul acestei unități, curentul continuu furnizat la intrarea sa este transformat într-un curent alternativ, a cărui frecvență este de 50–100 kHz);
un transformator coborâtor de înaltă frecvență, pe care, prin scăderea tensiunii de intrare, puterea curentului de ieșire crește semnificativ (datorită principiului transformării de înaltă frecvență, un curent poate fi generat la ieșirea unui astfel de dispozitiv, a cărui putere ajunge la 200–250 A);
redresor de ieșire asamblat pe baza de diode de putere (sarcina acestei unități de invertor este de a rectifica curentul alternativ de înaltă frecvență, care este necesar pentru sudare).

Video (click pentru a reda).

Circuitul invertorului de sudare conține o serie de alte elemente care îi îmbunătățesc funcționarea și funcționalitatea, dar principalele sunt cele enumerate mai sus.

Reparația unei mașini de sudură de tip invertor are o serie de caracteristici, care se explică prin complexitatea designului unui astfel de dispozitiv. Orice invertor, spre deosebire de alte tipuri de aparate de sudură, este electronic, ceea ce necesită specialiști implicați în întreținerea și repararea acestuia să aibă cel puțin cunoștințe de bază de inginerie radio, precum și abilități în manipularea diverselor instrumente de măsură - un voltmetru, multimetru digital, osciloscop etc. . .

În timpul întreținerii și reparațiilor se verifică elementele care compun circuitul invertorului de sudură. Acestea includ tranzistoare, diode, rezistențe, diode Zener, transformatoare și dispozitive de șoc. Caracteristica de proiectare a invertorului este că foarte adesea în timpul reparației sale este imposibil sau foarte dificil să se determine defecțiunea a cărui element a cauzat defecțiunea.

Un semn al unui rezistor ars poate fi o mică funingine pe placă, care este greu de distins pentru un ochi neexperimentat.

În astfel de situații, toate detaliile sunt verificate secvenţial. Pentru a rezolva cu succes o astfel de problemă, este necesar nu numai să poți folosi instrumentele de măsură, ci și să înțelegem suficient de bine circuitele electronice.Dacă nu aveți astfel de abilități și cunoștințe cel puțin la nivelul inițial, atunci repararea unui invertor de sudură cu propriile mâini poate duce la daune și mai grave.

Evaluându-vă cu adevărat punctele forte, cunoștințele și experiența și decideți să întreprindeți o reparație independentă a echipamentelor de tip invertor, este important nu numai să vizionați un videoclip de instruire pe acest subiect, ci și să studiați cu atenție instrucțiunile în care producătorii enumera cele mai tipice defecțiuni. a invertoarelor de sudare, precum și modalități de eliminare a acestora.

Situațiile care pot cauza defectarea invertorului sau pot duce la defecțiuni pot fi împărțite în două tipuri principale:

asociat cu alegerea greșită a modului de sudare;

cauzate de defecțiunea unor părți ale dispozitivului sau de funcționarea lor incorectă.

Metoda de identificare a unei defecțiuni a invertorului pentru repararea ulterioară se reduce la executarea secvențială a operațiilor tehnologice, de la cele mai simple la cele mai complexe. Modurile în care se efectuează astfel de verificări și care este esența lor sunt de obicei specificate în instrucțiunile pentru echipament.Defecțiuni obișnuite ale invertoarelor, cauzele și soluțiile acestoraDacă acțiunile recomandate nu au condus la rezultatele dorite și funcționarea dispozitivului nu a fost restabilită, cel mai adesea aceasta înseamnă că cauza defecțiunii trebuie căutată în circuitul electronic. Motivele eșecului blocurilor și elementelor individuale pot fi diferite. Enumerăm cele mai comune.

Umiditatea a pătruns în interiorul unității, ceea ce poate apărea dacă unitatea este expusă la precipitații.

S-a acumulat praf pe elementele circuitului electronic, ceea ce duce la o încălcare a răcirii lor complete. Cantitatea maximă de praf pătrunde în invertoare atunci când acestea sunt operate în încăperi foarte prăfuite sau pe șantiere. Pentru a preveni intrarea echipamentului într-o astfel de stare, interiorul acestuia trebuie curățat regulat.

Supraîncălzirea elementelor circuitului electronic al invertorului și, ca urmare, defectarea acestora poate fi cauzată de nerespectarea ciclului de lucru (DU). Acest parametru, care trebuie respectat cu strictețe, este indicat în fișa tehnică a echipamentului.

Urme de pătrundere de lichid în carcasa invertoruluiCele mai frecvente defecțiuni întâlnite în funcționarea invertoarelor sunt următoarele.Arderea instabilă a arcului de sudare sau stropirea activă a metalului Această situație poate indica faptul că puterea curentului este selectată incorect pentru sudare. După cum știți, acest parametru este selectat în funcție de tipul și diametrul electrodului, precum și de viteza de sudare. Dacă ambalajul electrozilor pe care îi folosiți nu conține recomandări cu privire la puterea optimă a curentului, o puteți calcula folosind o formulă simplă: 20–40 A de curent de sudare ar trebui să cadă pe 1 mm diametrul electrodului. De asemenea, trebuie avut în vedere că cu cât viteza de sudare este mai mică, cu atât intensitatea curentului ar trebui să fie mai mică.Dependența diametrului electrozilor de puterea curentului de sudareAceastă problemă se poate datora mai multor motive, dintre care majoritatea se bazează pe o tensiune de alimentare scăzută. Modelele moderne de dispozitive invertor funcționează și la tensiune redusă, dar atunci când valoarea acesteia scade sub valoarea minimă pentru care este proiectat echipamentul, electrodul începe să se lipească. O scădere de tensiune la ieșirea echipamentului poate apărea dacă blocurile dispozitivului nu fac contact bun cu mufele panoului.Acest motiv este eliminat foarte simplu: prin curățarea prizelor de contact și prin fixarea mai strânsă a plăcilor electronice în ele.Dacă firul cu care invertorul este conectat la rețea are o secțiune transversală mai mică de 2,5 mm2, aceasta poate duce și la o cădere de tensiune la intrarea dispozitivului. Acest lucru este garantat chiar dacă un astfel de fir este prea lung.Dacă lungimea firului de alimentare depășește 40 de metri, este aproape imposibil să utilizați un invertor pentru sudare, care va fi conectat cu acesta. Tensiunea din circuitul de alimentare poate scădea, de asemenea, dacă contactele sale sunt arse sau oxidate. O cauză frecventă de lipire a electrodului este pregătirea de calitate insuficientă a suprafețelor pieselor care trebuie sudate, care trebuie curățate temeinic nu numai de contaminanții existenți, ci și de pelicula de oxid.Alegerea secțiunii cablului de sudurăAceastă situație apare adesea în cazul supraîncălzirii aparatului invertor. În același timp, indicatorul de control de pe panoul dispozitivului ar trebui să se aprindă. Dacă strălucirea acestuia din urmă este cu greu vizibilă, iar invertorul nu are o funcție de avertizare sonoră, atunci sudorul poate pur și simplu să nu fie conștient de supraîncălzire. Această stare a invertorului de sudură este, de asemenea, caracteristică unei ruperi sau deconectare spontană a firelor de sudură.Oprire spontană a invertorului în timpul sudării Cel mai adesea, această situație apare dacă tensiunea de alimentare este oprită de întrerupătoarele ai căror parametri de funcționare sunt selectați incorect. Atunci când se lucrează cu un aparat cu invertor, în tabloul electric trebuie instalate întrerupătoarele nominale pentru un curent de cel puțin 25 A.

Designul invertorului de sudură este destul de complex, deci cel mai puțin sigur în timpul funcționării acestuia. Un mare avantaj este calitatea înaltă a muncii efectuate de dispozitiv. Cu toate acestea, orice structură se uzează și se rupe în timp. Prin urmare, există două soluții la această problemă. În primul caz, dispozitivul este reparat cu propriile mâini, iar al doilea caz este asociat cu contactarea specialiștilor în repararea invertoarelor de sudură.

Schema de sudare a dispozitivului semiautomat invertor.

Un dispozitiv complex necesită cunoștințe adecvate și abordarea corectă a reparației. Aici este important să înțelegeți electronica, adică diode, tranzistori, rezistențe și stabilizatori.

Ce dispozitive vor fi necesare pentru aceasta:

Schema de conectare a multimetrului.

Alte instrumente speciale vor fi necesare pentru măsurarea diverșilor indicatori. Poate fi prea dificil să detectați o defecțiune, așa că va trebui să verificați toate elementele de mai multe ori, secvența lor specifică, în care ar trebui să fie conținute în circuitul general.

Funcționarea invertorului se bazează pe o schemă asociată cu o conversie a semnalului pas cu pas. Inițial, curentul este redresat de redresorul de intrare, după care începe să fie convertit în curent de frecvență variabilă de către modulul invertor. Apoi un transformator de putere este implicat în procesul de conversie, astfel încât curentul de frecvență este convertit într-unul de sudare. După transformator, curentul de frecvență variabilă este transformat într-o formă de sudare datorită redresorului de ieșire. Înainte de a inspecta invertorul, consultați cipul și desenele acestuia.

Trebuie subliniat faptul că principalele caracteristici ale invertoarelor de sudură este precizia muncii. Dacă chiar și invertorul de cea mai înaltă calitate eșuează, atunci printre principalele motive pentru aceasta se numără următoarele:

Utilizarea incorectă a dispozitivului.
Lipsa conexiunii precise a dispozitivului.
Se modifică tensiunea de rețea.
Modificări curente.

Figura 1. Lista posibilelor defecțiuni ale invertorului de sudură.

Cauzele defecțiunilor pot fi și condițiile meteorologice nefavorabile, dacă sunt observate în timpul funcționării dispozitivului pe stradă. Acestea pot fi încăperi prea poluate, niveluri ridicate de umiditate, ploaie, zăpadă etc. Un punct mai vulnerabil al invertorului este blocul terminal, un cablu este conectat la acesta. Absența contactului normal și, în același timp, un indicator semnificativ al puterii curentului va fi o condiție prealabilă asociată cu supraîncălzirea tuturor elementelor și conexiunilor.

O defecțiune este, de asemenea, topirea izolației, care poate provoca închiderea unui circuit. Lista posibilelor defecțiuni este prezentată în tabel (Fig. 1).În același timp, reparația de către dvs. a invertorului de sudură se efectuează prin dezlipirea contactelor și fixarea strânsă a conexiunii, care se încălzește în timpul funcționării.

Există următoarele etape principale asociate cu diagnosticarea defecțiunilor invertorului:

Echipamentul nu pornește.
Invertorul se oprește singur.
Aparatul este foarte zgomotos.
Există o supraîncălzire puternică a structurii.
Există o întrerupere a arcului electric în timpul sudării.
Control slab al curentului.
Consumul de energie electrică este peste limită.

Dacă dispozitivul nu pornește, atunci principalul motiv pentru aceasta este:

Lipsa tensiunii de rețea.
Funcționarea mașinii pe scut.
Echipamentul nu mai funcționează.

Înainte de a începe reparația invertorului pentru sudare, ei verifică tranzistoarele cu propriile mâini, care adesea eșuează în primul rând.

Schema dispozitivului unui osciloscop electronic.

Aici este necesară o inspecție amănunțită. Aspectul părții defecte vorbește de la sine, prezentând un corp deformat. Dacă se găsește un tranzistor ars, acesta trebuie înlocuit cu unul nou. Dacă nu există defecte externe, atunci cu ajutorul unui multimetru este necesar să suniți tranzistorul, după care ar trebui să selectați un nou element și să faceți instalarea lui de înaltă calitate în locul vechiului tranzistor.

Tranzistoarele de putere au elemente driver care ar trebui verificate al doilea. Acest tip de piesă este mai rezistent la deteriorări, deoarece acest lucru se poate întâmpla cu elementele care acționează înșiși șoferii. Un ohmetru vă permite să verificați performanța tranzistoarelor de putere, după care piesa poate fi lipită și înlocuită cu un analog.

Dacă există dificultăți în detectarea defectelor, atunci este foarte important să verificați redresoarele conectate prin punți de diode montate pe baza radiatorului. Aceste elemente ale invertorului au o durabilitate semnificativă, deoarece în interiorul mecanismului poate apărea o defecțiune. Diagnosticarea punții de diode necesită mai întâi să-l eliberați cu un fier de lipit de orice fire, scoțându-l de pe placa de control în consecință. Facilitează foarte mult lucrul cu invertorul că circuitul nu depinde de un scurtcircuit. Un fier de lipit echipat cu aspirație ajută la dezlipirea unei diode defecte.

Terminând diagnosticarea, ei inspectează placa care vă permite să gestionați cheile. Acest detaliu este un element dificil și important al aparatului. Terminând reparația invertorului, verificați funcționarea semnalelor de comandă care trebuie furnizate la barele de poartă ale modulului cheie.

Schema dispozitivului panoului frontal al invertorului.

Monitorizarea acestui semnal de control nu este dificilă, deoarece poate fi utilizat un osciloscop. Dacă cazul este neclar, va fi necesară intervenția unui expert.

Funcționarea îndelungată și neîntreruptă a invertorului poate fi asigurată prin respectarea regulilor speciale:

Efectuarea unei inspecții tehnice a invertorului de sudură înainte de a începe lucrul cu acesta și pregătirea locului de muncă.
Instalarea dispozitivului într-o poziție orizontală, care va pregăti locul de muncă.
Conectarea cablurilor de sudură la conectorii de alimentare ai dispozitivului: la suportul de electrod cu semnul „+” și la masă - cu semnul „-”.
Verificarea fixării inserțiilor cablurilor în prizele de lipit prin rotirea lor în sensul acelor de ceasornic.
Conectarea unui aparat electric la sursa de alimentare prin introducerea unui ștecher electric în priză.
Comutați comutatorul în poziția „ON” pentru a porni ventilatorul.
Efectuarea testului de aprindere a arcului.
Butonul regulatorului de curent setează modul necesar pentru sudare.

Dacă urmați recomandările legate de întreținerea corectă a dispozitivului, atunci acesta va servi mult timp:

Schema structurală a unui voltmetru digital cu un convertor puls-timp.

Este strict interzisă utilizarea dispozitivului cu capacul scos pentru o perioadă lungă de timp.
Este necesar să se inspecteze mai des componentele interne ale dispozitivului, ceea ce este determinat de frecvența de utilizare a dispozitivului și de gradul de contaminare a spațiului de lucru.
Praful care s-a acumulat în aparat trebuie îndepărtat utilizând aer comprimat la presiune scăzută, adică mai puțin de 10 bar.
Curățarea plăcilor electronice nu se face cu un jet de aer comprimat, ci doar cu o perie mică.
Înainte de a efectua lucrări, este necesar să efectuați o verificare de siguranță atunci când conectați conectorii de alimentare la prizele corespunzătoare ale dispozitivului, verificați ștecherul de rețea, priza și izolarea cablului electronic.
Transportul și depozitarea dispozitivului trebuie să fie adecvate condițiilor meteorologice.
La transportul dispozitivului prin transport, acesta poate fi amplasat si in pozitie verticala.
Aparatul trebuie depozitat doar într-o cameră uscată, cu o umiditate relativă de 80%.
Invertorul este depozitat deconectat de la rețea.

Schema invertorului de sudare.

Pentru a repara un invertor defect, ar trebui să aflați toate principiile funcționării acestuia. În prima etapă a lucrului cu un invertor de sudură, tensiunea rețelei este redresată de dispozitive, iar ulterior este transformată într-o tensiune de frecvență variabilă. După aceea, este redus la un nivel care permite sudarea în siguranță. Ultima etapă este asociată cu prezența unei tensiuni de sudare constante.

Aceste procese sunt reglementate de unitatea de control, care are un design destul de complex. Incepand reparatia invertorului de sudura, acesta trebuie inspectat vizual pentru a curata toate locurile care nu au contact normal.

Aceste zone sunt în mod tradițional diode redresoare. Este posibilă montarea diodelor datorită conexiunilor filetate și nu vor fi necesare toate uneltele speciale.

Diodele sunt verificate în prealabil prin examinarea „capacității” sau „defectării” acestora, care este asociată cu posibilitatea trecerii libere a curentului prin diodă în aceeași direcție. Acest lucru se face cu un multimetru. Cu o rezistență constantă în cazul măsurătorilor de la plus la minus, dioda trebuie înlocuită.

Chiar și o diodă defectă va permite sudarea cu un invertor, iar capacitatea de a porni dispozitivul nu este legată de asigurarea funcționării normale. Dacă dispozitivul nu poate fi pornit sau oprit în mod normal, vor fi necesare reparații urgente. Orice model de invertor are o siguranță pe placa de control. Dacă îl demontați, atunci puteți ajunge la acest dispozitiv.

Îndepărtarea plăcii de control necesită marcarea tuturor conectorilor, care pot fi mai mult de trei, și ei înșiși sunt similari unul cu celălalt. Dacă siguranța este defectă, atunci nu este dificil să o asamblați și să o instalați, sunt necesare doar răbdare și acuratețe.

Circuitul de alimentare a invertorului de sudare.

Adesea, motivul defecțiunii sudării tranzistoarelor invertor este răcirea insuficientă. Contactul elementului trebuie să aibă pastă termică și o placă radiatoare. Nu este dificil să deslipiți și să instalați piesa, dar este necesar să controlați posibilitatea supraîncălzirii acesteia, deoarece pentru lipire este folosită lipire suficient de rezistentă.

Dacă tranzistorul de putere eșuează, atunci aceasta duce la o defecțiune a driverelor adiacente acestei piese. Diodele și diodele zener pot eșua adesea. Tranzistoarele sunt mai întâi inspectate din exterior, apoi sunt înlocuite.

Dacă tranzistoarele au fost deja inspectate și testate cu înlocuirea ulterioară, deoarece a fost găsită cauza defecțiunii lor, atunci prezența unui driver „oscilant” este considerată o condiție prealabilă. În mod similar, folosind un tester, puteți suna orice elemente ale plăcii, înlocuindu-le cu altele care pot fi reparate.

Asigurați-vă că verificați conductorii imprimați ai plăcii, care vor dezvălui prezența arsului. Zonele arse existente pot fi îndepărtate și alte jumperi pot fi re-lidate. Toate punctele de lipit sunt acoperite cu un lac special.Mai întâi, verificați și curățați fiecare pin al conectorilor cu o gumă albă pentru desene.

Diagrama structurii interne a invertorului de sudare.

Redresoarele sunt punți de diode cu undă completă de ieșire și intrare, care sunt echipate cu porți de siliciu. Sunt considerate piese fără probleme, dar se pot și uza. Controlul lor nu este o sarcină dificilă. Lipirea punților din circuitele electronice este asociată cu demontarea consolelor. Dacă podul sună numai într-una dintre direcții, atunci este util, iar dacă sună în ambele direcții simultan, atunci acest pod este rupt. Verificarea se efectuează atunci când podul este deja asamblat și instalat la locul potrivit.

Efectuarea unui test al plăcii care vă permite să controlați dispozitivul este asociată cu un tester de continuitate, care vă permite să controlați semnalul de control al porții folosind un modul cheie. Îl puteți verifica folosind un dispozitiv numit osciloscop. Într-un test normal, toate semnalele vor fi corecte, altfel se dovedește că ceva a fost omis.

Dacă se folosește o mașină de sudat semiautomată, atunci pot apărea numai defecțiuni mecanice în ea. De exemplu, dacă este detectată o întârziere de alimentare a sârmei, aceasta poate apărea din următoarele două motive:

Mecanismul de alimentare a sârmei este asociat cu o forță mică de strângere, care trebuie reglată corespunzător.
Există un proces puternic de frecare între sârmă și canalul din manșon.

Ar trebui să schimbați canalul în timpul unei trageri. În acest scop, vechiul canal este eliminat și este instalat un nou canal, permițându-vă să combinați începutul și sfârșitul.Mașinile de sudură cu invertor câștigă din ce în ce mai multă popularitate în rândul maeștrilor sudori datorită dimensiunilor lor compacte, greutății ușoare și prețurilor rezonabile. Ca orice alt echipament, aceste dispozitive se pot defecta din cauza funcționării necorespunzătoare sau din cauza unor defecte de proiectare. În unele cazuri, repararea mașinilor de sudură cu invertor poate fi efectuată independent prin examinarea dispozitivului invertorului, dar există defecțiuni care sunt reparate numai într-un centru de service.Invertoarele de sudura, in functie de modele, functioneaza atat dintr-o retea electrica casnica (220 V), cat si dintr-o retea trifazata (380 V). Singurul lucru de luat în considerare atunci când conectați dispozitivul la o rețea casnică este consumul de energie. Dacă depășește posibilitățile de cablare electrică, atunci unitatea nu va funcționa cu o rețea slabă.Deci, dispozitivul mașinii de sudură cu invertor include următoarele module principale.La fel ca și diodele, tranzistoarele sunt montate pe radiatoare pentru o mai bună disipare a căldurii. Pentru a proteja blocul tranzistorului de supratensiuni, în fața acestuia este instalat un filtru RC.Mai jos este o diagramă care arată clar principiul de funcționare al invertorului de sudură.Deci, principiul de funcționare al acestui modul al mașinii de sudură este următorul. Redresorul primar al invertorului primește tensiune de la rețeaua electrică casnică sau de la generatoare, benzină sau motorină. Curentul de intrare este variabil, dar trece prin blocul de diode, devine permanentă. Curentul redresat este alimentat la invertor, unde este convertit invers în curent alternativ, dar cu caracteristicile de frecvență modificate, adică devine de înaltă frecvență. În plus, tensiunea de înaltă frecvență este redusă de un transformator la 60-70 V cu o creștere simultană a puterii curentului. În etapa următoare, curentul intră din nou în redresor, unde este convertit în curent continuu, după care este alimentat la bornele de ieșire ale unității. Toate conversiile curente controlat de o unitate de control cu microprocesor.Invertoarele moderne, în special cele realizate pe baza unui modul IGBT, sunt destul de exigente în ceea ce privește regulile de funcționare. Acest lucru se explică prin faptul că în timpul funcționării unității, modulele sale interne degajă multă căldură. Deși atât radiatoarele, cât și un ventilator sunt folosite pentru a elimina căldura de la unitățile de alimentare și plăcile electronice, aceste măsuri uneori nu sunt suficiente, mai ales în unitățile ieftine. Prin urmare, este necesar să se respecte cu strictețe regulile care sunt indicate în instrucțiunile pentru dispozitiv, care implică oprirea periodică a unității pentru răcire.Această regulă este de obicei denumită „Durata activată” (DU), care este măsurată ca procent. Nerespectând PV, componentele principale ale aparatului se supraîncălzesc și se defectează. Dacă acest lucru se întâmplă cu o unitate nouă, atunci această defecțiune nu este supusă reparației în garanție.De asemenea, dacă aparatul de sudură cu invertor funcționează în încăperile prăfuite, praful se depune pe radiatoarele sale și interferează cu transferul normal de căldură, ceea ce duce inevitabil la supraîncălzirea și defectarea componentelor electrice. Dacă este imposibil să scăpați de prezența prafului în aer, este necesar să deschideți mai des carcasa invertorului și să curățați toate componentele dispozitivului de contaminanții acumulați.Dar de cele mai multe ori, invertoarele eșuează atunci când acestea lucrează la temperaturi scăzute. Defecțiunile apar din cauza apariției condensului pe o placă de control încălzită, rezultând un scurtcircuit între părțile acestui modul electronic.O caracteristică distinctivă a invertoarelor este prezența unei plăci electronice de control, astfel încât doar un specialist calificat poate diagnostica și remedia o defecțiune a acestei unități.. În plus, punțile de diode, blocurile de tranzistori, transformatoarele și alte părți ale circuitului electric al dispozitivului pot eșua. Pentru a efectua diagnosticarea cu propriile mâini, trebuie să aveți anumite cunoștințe și abilități în lucrul cu instrumente de măsurare, cum ar fi un osciloscop și un multimetru.Din cele de mai sus, devine clar că, fără a avea abilitățile și cunoștințele necesare, nu este recomandat să începeți repararea dispozitivului, în special a electronicelor. În caz contrar, poate fi complet dezactivat, iar reparația invertorului de sudură va costa jumătate din costul unei noi unități.După cum sa menționat deja, invertoarele eșuează din cauza impactului factorilor externi asupra blocurilor „vitale” ale aparatului. De asemenea, pot apărea defecțiuni ale invertorului de sudură din cauza funcționării necorespunzătoare a echipamentului sau a erorilor în setările acestuia. Cel mai des se întâlnesc următoarele defecțiuni sau întreruperi în funcționarea invertoarelor.Foarte des, acest eșec este cauzat defecțiune a cablului de rețea aparat. Prin urmare, mai întâi trebuie să scoateți carcasa de pe unitate și să inelați fiecare fir de cablu cu un tester. Dar dacă totul este în ordine cu cablul, atunci va fi necesară o diagnosticare mai serioasă a invertorului. Poate că problema constă în sursa de alimentare în standby a dispozitivului. Tehnica de reparare a „camerului de serviciu” folosind exemplul unui invertor marca Resant este prezentată în acest videoclip.Această defecțiune poate fi cauzată de o setare incorectă a curentului pentru un anumit diametru al electrodului.De asemenea, trebuie luat în considerare viteza de sudare. Cu cât este mai mic, cu atât valoarea curentului trebuie setată mai mică pe panoul de control al unității. În plus, pentru ca puterea curentă să corespundă diametrului aditivului, puteți folosi tabelul de mai jos.Dacă curentul de sudare nu este reglat, cauza poate fi defectarea regulatorului sau încălcarea contactelor firelor conectate la acesta. Este necesar să îndepărtați carcasa unității și să verificați fiabilitatea conexiunii conductoarelor și, dacă este necesar, să inelați regulatorul cu un multimetru. Dacă totul este în regulă, atunci această defecțiune poate fi cauzată de un scurtcircuit în inductor sau de o defecțiune a transformatorului secundar, care va trebui verificată cu un multimetru. Dacă se constată o defecțiune la aceste module, acestea trebuie înlocuite sau rebobinate de către un specialist.Consumul excesiv de energie, chiar și atunci când mașina este descărcată, cauzează, cel mai adesea, scurtcircuit interturn într-unul dintre transformatoare.În acest caz, nu le veți putea repara singur. Este necesar să duceți transformatorul la master pentru rebobinare.Acest lucru se întâmplă dacă scăderea tensiunii rețelei. Pentru a scăpa de lipirea electrodului de piesele care urmează să fie sudate, va trebui să selectați și să reglați corect modul de sudare (conform instrucțiunilor pentru mașină). De asemenea, tensiunea din rețea poate scădea dacă dispozitivul este conectat la un prelungitor cu o secțiune mică a firului (mai puțin de 2,5 mm 2).Nu este neobișnuit ca o scădere de tensiune să provoace lipirea electrodului atunci când se utilizează o extensie de putere prea lungă. În acest caz, problema este rezolvată prin conectarea invertorului la generator.

În „circuitul Barmaley”, principalele elemente de control sunt două tranzistoare care se deschid și se închid sincron

Soluția electrică a circuitului elimină supratensiunile de înaltă tensiune și permite utilizarea comutatoarelor de nivel relativ scăzut. Schema este utilizată datorită simplității, fiabilității și consumabilelor nu foarte scumpe.

Aparatul este asamblat din următoarele blocuri:

sursă de alimentare pentru stabilizarea semnalelor de intrare. Un despărțitor metalic este plasat între acesta și alte elemente și blocuri. Choke-ul cu mai multe înfășurări este controlat de tranzistori și un condensator de energie stocată. Diodele sunt utilizate în sistemul de control al accelerației;

o unitate de putere, cu participarea căreia are loc un ciclu complet de conversie a curentului. Acestea sunt asamblate dintr-un redresor primar, un convertor cu tranzistor invertor, un transformator de înaltă frecvență și un redresor de ieșire;

Bloc de control. Se bazează pe un oscilator principal cu un microcircuit special sau un modulator de lățime a impulsului. Au pus un choke rezonant si 6-10 condensatori rezonanti;

bloc de protectie. Mai des sunt asamblate pe o unitate de alimentare, instalând întrerupătoare termice pentru protecția termică a elementelor sale. Pentru a evita suprasarcinile, au pus o placă bazată pe cipul 561LA7. Snuberele cu rezistențe și condensatoare K78-2 protejează convertorul și redresoarele.

Pe panoul frontal al aparatului de sudură există prize pentru conectarea cablurilor, un buton pentru reglarea intensității curentului și un indicator al modului de funcționare

Testul începe cu o inspecție externă a dispozitivului. Primul pas este să verificați dacă există deteriorări mecanice. Dacă există puncte negre pe carcasă, cel mai probabil a avut loc un scurtcircuit. Testerul verifică siguranțele, înlocuiește-le dacă este necesar, examinează izolația cablurilor de sudură, conexiunile în prize. Dacă este necesar, strângeți șuruburile, curățați contactele.

După deșurubarea șuruburilor și îndepărtarea carcasei, interiorul dispozitivului se deschide, unde se află următoarele componente:

placă cu tranzistori de putere;
panou de control;
placă cu diode redresoare;
placa de redresare a tensiunii de alimentare;
ventilator;
comenzi - buton și comutatoare.

Reparația va necesita următoarele instrumente.

Multimetru cu mai multe moduri:
- inel de lanț;
- sunete de diode;
- măsurarea tensiunii;
- verificarea rezistentei.
- Osciloscop. Este folosit pentru a testa diode, diode Zener, tranzistoare, condensatoare și alte elemente ale unui circuit electric. Fără un osciloscop, repararea unei unități de sudură este mult mai dificilă. Utilizarea unui osciloscop oferă o precizie mai mare în determinarea cauzelor unei defecțiuni a aparatului de sudură

Umplerea aparatului de sudură este clară pentru cei care lucrează cu electronice radio. Dacă abilitățile necesare în acest domeniu nu sunt disponibile, intervenția va doar strica. Fără a cunoaște regulile de manipulare a plăcii și tehnologia unei astfel de lucrări fine, este posibil să provoace daune mult mai mari decât cea inițială. Este mai ieftin și mai sigur să încredințezi reparațiile unui profesionist.

Dacă este dificil să găsești un atelier specializat, trebuie să restaurați singur invertorul de sudură. Important verificați secvențial ce a oprit dispozitivul.

Dacă întâmpinați dificultăți, citiți mai întâi instrucțiunile de utilizare ale aparatului de sudură. Are neapărat o secțiune despre posibilele probleme în timpul sudării, cauzele defecțiunilor și recomandări pentru eliminarea acestora.

După îndepărtarea capacului dispozitivului, există adesea o încălcare vizibilă a lipirii pieselor, umflarea condensatorilor și contactele rupte. În astfel de cazuri, piesele deteriorate sunt înlocuite cu altele similare.Zonele rupte și arse sunt îndepărtate și lipite din nou. Dacă nu este posibilă determinarea rapidă a cauzei defecțiunii, verificați fiecare element al circuitului electric. Testați diode, tranzistoare, diode zener, rezistențe și alte detalii.

O verificare detaliată se efectuează secvenţial: de la piesele care eşuează cel mai adesea până la cele mai rezistente.

Înainte de a verifica sursa de alimentare, deconectați dispozitivul!

În prima etapă de reparare a sursei de alimentare, verificați prezența unei tensiuni de 300 V pe placa invertorului

Când se auto-repara, meșterii folosesc acid fosforic. Dacă trebuie să lipiți ceva pe carcasele diodelor (de exemplu, rafturi rupte), acestea sunt pre-conservate. La repararea unui rack stricat, se ia în considerare perpendicularitatea. Este important să-l instalați, combinând clar găurile. Dacă este lipit chiar și cu o distorsiune minimă, strângerea ulterioară a suportului va sparge din nou rack-ul.

Dacă nu există un uscător de păr tehnic, pentru lipire se folosește un fier de lipit de 100–150 W. Deci, conectorii și șinele nu vor fi deteriorate. Pentru cel mai bun rezultat, experții recomandă încălzirea blocului la 160-170 0 C înainte de lipire, în timp ce părțile din plastic ale ventilatorului nu pot fi încălzite. Când lucrați cu un fier de lipit sau cu alte elemente de încălzire, trebuie să aveți grijă să nu atingeți părțile fuzibile ale aparatului.

Video (click pentru a reda).

Aparatul de sudat cu invertor este prescris cu încredere în atelierele de acasă. Înainte de a cumpăra, ar trebui să petreceți timp învățând elementele de bază ale sudării și ingineriei electrice. Acest lucru vă va ajuta să navigați prin caracteristicile dispozitivului și, dacă este necesar, să îl reparați singur. Cazurile dificile sunt cel mai bine lăsate profesioniștilor.