Reparație de către dvs. a invertorului de sudură Resant 250

Odată mi-a căzut în mâini un invertor de sudură Resanta SAI 250PN. Aparatul, fără îndoială, inspiră respect.

Cei care sunt familiarizați cu dispozitivul de invertoare de sudură vor aprecia toată puterea în aspectul umpluturii electronice.

După cum sa menționat deja, umplerea invertorului de sudură este proiectată pentru putere mare. Acest lucru poate fi văzut din secțiunea de alimentare a dispozitivului.

Redresorul de intrare are două punți de diode puternice pe radiator, patru condensatoare electrolitice în filtru. Redresorul de ieșire este, de asemenea, complet echipat: 6 diode duale, un inductor masiv la ieșirea redresorului.

Trei ( ! ) releu de pornire ușoară. Contactele lor sunt conectate în paralel pentru a rezista la supratensiune mare de curent la începerea sudării.

Dacă comparăm acest Resanta (Resanta SAI-250PN) și TELWIN Force 165, atunci Resanta îi va oferi un avans extraordinar.

Dar chiar și acest monstru are călcâiul lui Ahile.

Răcitorul nu funcționează;

Nicio indicație pe panoul de control.

După o inspecție superficială, s-a dovedit că redresorul de intrare (punțile de diode) erau în stare bună, ieșirea era de aproximativ 310 volți. Deci, problema nu este în partea de putere, ci în circuitele de control.

O examinare externă a evidențiat trei rezistențe SMD arse. Unul în circuitul de poartă al tranzistorului cu efect de câmp 4N90C la 47 ohmi (marcarea - 470), și două la 2,4 ohmi (2R4) - conectat în paralel - în circuitul sursă al aceluiași tranzistor.

Tranzistor 4N90C (FQP4N90C) controlat de un microcircuit UC3842BN. Acest microcircuit este inima sursei de alimentare comutatoare, care alimentează releul de pornire ușoară și stabilizatorul integral la + 15V. El, la rândul său, alimentează întregul circuit, care controlează tranzistoarele cheie din invertor. Iată o parte din schema Resant SAI-250PN.

Video (click pentru a reda).

De asemenea, s-a constatat că în circuitul de alimentare al controlerului UC3842BN SHI (U1) era și o rezistență în aer liber. Pe diagramă, este desemnat ca R010 (22 ohmi, 2W). Pe placa de circuit imprimat, are denumirea de referință R041. Vă avertizez imediat că este destul de dificil să detectați o întrerupere a acestui rezistor în timpul unei examinări externe. O fisură și arsuri caracteristice pot fi pe partea rezistorului care este orientată spre placă. Așa a fost și în cazul meu.

Aparent, cauza defecțiunii a fost defecțiunea controlerului UC3842BN (U1) SHI. Acest lucru, la rândul său, a condus la o creștere a consumului de curent, iar rezistorul R010 a ars de la o suprasarcină puternică. Rezistoarele SMD din circuitele MOSFET FQP4N90C au jucat rolul unei siguranțe și, cel mai probabil, datorită lor, tranzistorul a rămas intact.

După cum puteți vedea, întreaga sursă de alimentare comutată de pe UC3842BN (U1) a eșuat. Și alimentează toate blocurile principale ale invertorului de sudură. Inclusiv releul de pornire ușoară. Prin urmare, sudarea nu a arătat niciun „semn de viață”.

Ca rezultat, avem o grămadă de „lucruri mici” care trebuie înlocuite pentru a reînvia unitatea.

După înlocuirea elementelor specificate, invertorul de sudură a pornit, valoarea curentului setat a apărut pe afișaj, răcitorul de răcire a făcut zgomot.

Pentru cei care doresc să studieze în mod independent dispozitivul unui invertor de sudură, există o diagramă schematică completă a Resant SAI-250PN.

Reparația invertoarelor de sudură, în ciuda complexității sale, în majoritatea cazurilor se poate face independent. Și dacă aveți o bună înțelegere a designului unor astfel de dispozitive și aveți o idee despre ceea ce este mai probabil să eșueze în ele, puteți optimiza cu succes costul serviciului profesional.

Înlocuirea componentelor radio în procesul de reparare a unui invertor de sudură

Scopul principal al oricărui invertor este formarea unui curent continuu de sudare, care se obține prin redresarea unui curent alternativ de înaltă frecvență. Utilizarea curentului alternativ de înaltă frecvență, convertit de un modul invertor special dintr-o rețea redresată, se datorează faptului că puterea unui astfel de curent poate fi crescută efectiv la valoarea necesară folosind un transformator compact. Acesta este principiul care stă la baza funcționării invertorului care permite unor astfel de echipamente să fie compacte ca dimensiuni cu eficiență ridicată.

Schema funcțională a invertorului de sudare

Schema invertorului de sudură, care determină caracteristicile sale tehnice, include următoarele elemente principale:

• unitate de redresor primar, care se bazează pe o punte de diode (sarcina unei astfel de unități este de a redresa curentul alternativ provenit dintr-o rețea electrică standard);
• o unitate invertor, al cărei element principal este un ansamblu tranzistor (cu ajutorul acestei unități, curentul continuu furnizat la intrarea sa este transformat într-un curent alternativ, a cărui frecvență este de 50–100 kHz);
• un transformator coborâtor de înaltă frecvență, pe care, prin scăderea tensiunii de intrare, puterea curentului de ieșire crește semnificativ (datorită principiului transformării de înaltă frecvență, un curent poate fi generat la ieșirea unui astfel de dispozitiv, a cărui putere ajunge la 200–250 A);
• redresor de ieșire asamblat pe baza de diode de putere (sarcina acestei unități de invertor este de a redresa curentul alternativ de înaltă frecvență, care este necesar pentru sudare).

Circuitul invertorului de sudare conține o serie de alte elemente care îi îmbunătățesc funcționarea și funcționalitatea, dar principalele sunt cele enumerate mai sus.

Reparația unei mașini de sudură de tip invertor are o serie de caracteristici, care se explică prin complexitatea designului unui astfel de dispozitiv. Orice invertor, spre deosebire de alte tipuri de aparate de sudură, este electronic, ceea ce necesită specialiști implicați în întreținerea și repararea acestuia să aibă cel puțin cunoștințe de bază de inginerie radio, precum și abilități în manipularea diverselor instrumente de măsură - un voltmetru, multimetru digital, osciloscop etc. . .

În timpul întreținerii și reparațiilor se verifică elementele care compun circuitul invertorului de sudură. Acestea includ tranzistoare, diode, rezistențe, diode Zener, transformatoare și dispozitive de șoc. Caracteristica de proiectare a invertorului este că foarte adesea în timpul reparației sale este imposibil sau foarte dificil să se determine defecțiunea a cărui element a cauzat defecțiunea.

Un semn al unui rezistor ars poate fi o mică funingine pe placă, care este greu de distins pentru un ochi neexperimentat.

În astfel de situații, toate detaliile sunt verificate secvenţial. Pentru a rezolva cu succes o astfel de problemă, este necesar nu numai să poți folosi instrumentele de măsură, ci și să înțelegem suficient de bine circuitele electronice. Dacă nu aveți astfel de abilități și cunoștințe cel puțin la nivelul inițial, atunci repararea unui invertor de sudură cu propriile mâini poate duce la daune și mai grave.

Evaluându-vă cu adevărat punctele forte, cunoștințele și experiența și decideți să vă ocupați de repararea independentă a echipamentelor de tip invertor, este important nu numai să vizionați un videoclip de instruire pe acest subiect, ci și să studiați cu atenție instrucțiunile în care producătorii enumera cele mai tipice defecțiuni. a invertoarelor de sudare, precum și modalități de eliminare a acestora.