Reparație invertor de sudură mma 250 bricolaj

Compus:
oscilator master - uc3846dw, tl082 și 2 buc. tl084i, acumulare - ao4606, comutatoare - gw45hf60wd, redresor de ieșire - stth60w03cw
Adus fără semne de viață. Verificarea a scos la iveală un ruliu mort la 12 V (explodat) și 4N90C. Schimbat, pornit. Putere +24, +12 și -15, totul este stabil, există un ferăstrău pe master, ieșirea este silentioasă. Verific în continuare elementele pentru deadness - diodele sunt vii, nu am verificat încă cheile, în brelocuri sunt două eșarfe mici pe care în mijloc sunt 2 fie dinistoare, fie o diodă zener. in general, nu am gasit date in tyrnet. Marcaj BM1238 și BM1243. Poate va spune cineva? Pe placă, o parte nu este chemată deloc, în cealaltă - ca și cum se încarcă un condensator și apoi infinit. Ar trebui să fie?

Nu ar strica să am o diagramă de la el, dar nu găsesc nimic. Am găsit câteva similare, dar puțin diferite. Dacă există, vă rugăm să distribuiți. Dispozitiv cu o dispunere verticală a conectorilor.

exista procesor? Nu am indicat in compozitie, dar nu inteleg din poze
Verifică-ți cheile. Eu personal deszidez fiecare tranzistor si verific.E greu sa gasesti un defect acolo.

Radist Morze, BMxxxx?Acestea sunt diode zener bidirecționale în porți IGBT la 15v, puteți pune atât pe 15v, cât și pe 18v. numerotarea va fi diferită.

REKKA, dar de unde vine procesorul? nu este pentru mașina de tuns 20-30.
Irina Slavamultumesc pentru raspunsul exhaustiv. M-am uitat la un fel de circuit și am ajuns și la concluzia că acestea sunt diode zener, doar că în acel circuit sunt conectate spate la spate. Și știu deja despre numerotare. Doar că compoziția este puțin diferită. Aparent, există 3846 cu excitație externă, iar acest generator este pe tl082. După care vin 2 bucăți tl084i, și apoi 3846. Și pe diagrama aia totul este pe tl084.
a găsit o diodă spartă. una dintre conductele tl082 spate în spate. Acum caut informații și un înlocuitor.

dioda era într-o stare pe jumătate ruptă, o apăsați cu o sondă - sună. pe tablă la început a sunat și el, apoi s-a oprit. Schimbat, dar nu folosește.

Radist Morze, exista circuit MMA ZX7-225 in retea, aici este max. aproape de necesar sau ZX7200IGBT.

această schemă se potrivește niprului meu, este și cu trei etaje. dar acesta este un străin. e-dong” cu placă unică. Ei bine, scriu mai sus cu un aranjament vertical de conectori baionetă.

REKKA, ce legătură au cheile cu asta, când impulsurile guvernului nu merg de la micro? pe 3846 există un ferăstrău pe piciorul 8, există un impuls pe piciorul 10 și ieșirea este moartă.

Apropo, am crezut că 3846 a murit, l-am înlocuit - același lucru. tl082, de asemenea, înlocuit, de asemenea, nu folosește. Păcătuiesc pe tl084i, dar nu le am

aici schema ZX-7 este similară, dar nu complet identică în detaliu.

REKKA, la început am crezut și că cheile moarte ar putea declanșa un impuls, dar mai sunt lucrători de câmp între micro și chei. Da, și am lipit cheile, efectul este același. pe de altă parte, cheile sparte nu vor ucide impulsul, pentru că. între muncitorii câmpului și igbt există o transă. Nu, este o problemă undeva în generator.

Cred că am înțeles. Cipul suflat este cel mai probabil 15 volți, nu 12. Am fost confuz de postarea cuiva pe Internet că opampurile pot fi denaturate. După ce am revizuit mai multe scheme, nu am văzut niciuna unde ar fi +12, -15 și +24. Peste tot mâncarea este +15, -15, +24. Nu am manivele de 15 V acum, trebuie să mă conectez de la o sursă de alimentare de laborator. Voi posta rezultatele. Posibil mai târziu, pentru că se sting luminile.

Băieți, am avut dreptate! Am schimbat rola de la 12 la 15 și impulsurile au fugit. De ce nu m-a corectat nimeni? am scris la inceput. Colectez aparatul. O să încerc să gătesc și să scriu înapoi.

Sverkalnik a câștigat, dar părerea mea despre el este un dispozitiv fără valoare. Curentul declarat de 250 de amperi nu poate fi dat, în principiu, deoarece cheile care lucrează în perechi sunt de 45 de amperi. total, fiecare umăr are, de asemenea, 45 de amperi. Fișa tehnică spune că acesta este curentul maxim.Să presupunem că în modul puls este mai mult de două ori, pentru un total de 90 fiecare umăr, ceea ce înseamnă 180 întregul pod. Întrebarea este despre ce fel de 250 de amperi putem vorbi? Dispozitiv chinezesc - curent chinezesc. Am încercat să gătesc. „Dnipro mma-200” meu gătește mai bine, iar curentul dă mai mult. Aceasta nu este o reclamă pentru Nipru, este doar pentru comparație. Verdict - nu cumpăra gouno.

- puntea pompeaza primarul. în secundar - curentul și tensiunea acestuia. iar numărul de ture în secundar.

KRAB, scuze, mi-am dat seama și eu aseară. Am venit aici pentru a corecta mesajul și iată o nouă postare 🙂 L-am devansat!

Dar totuși, clădirile cu trei etaje sunt mai bune, după părerea mea.

Eu pun 110 amperi pe edon, gatesc o teava de profil. Cusătură de rahat. Pariez pe cont propriu - o chestiune complet diferită. În general, îl gătesc cu aparatul meu la 75-100 de amperi, în funcție de locul cusăturii. Și edonul de pe „raftul” 110 nu se încălzește, dar în general tac cu privire la coastă.

Desigur, totul poate fi atribuit dependenței neliniare a regulatorului în edon. Am un cântar digital, așa că nu mă deranjez cu poziția regulatorului și cu discrepanța dintre caracteristicile neliniare ale acestuia și marcajele de pe carcasă. Deși cântarul poate fi, de asemenea, setat incorect dacă cineva a dat peste cap.

Deci, „Dnipro MMA-200” dvs. este un dispozitiv 100% chinezesc, nu vă uitați la nume,

Dacă doriți deja să aveți un invertor pur nativ, luați Paton, acesta este un ansamblu ucrainean

tynalex, adunarea ucraineană, acum nu iau aproape nimic, ei nu duc la noi. și conform primului tău link - iPhone-ul american este și el fabricat în China. Yellowhorns au o producție mai ieftină. Navele cu plasă cu plasă norvegiană duc peștele capturat în China pentru procesare, iar apoi produsul finit este dus în Norvegia. Estimați câte ore de muncă pufă echipajul, cât combustibil, dar tot le iese mai ieftin, deoarece procesarea peștelui este foarte costisitoare în Norvegia. Odată am vrut să fac o non-petrecere pentru mine, dar detaliile au ieșit la aproximativ două mii de grivne și nu am ținut cont de altceva, dar pur și simplu nu am găsit ceva și nu știam prețurile. Și încă mai trebuie făcut. Drept urmare, am săpat tyrnet și mi-am cumpărat unul de fabrică, într-o valiză, și pentru încă 970 de grivne, se pare. Se pare că a costat cu livrare 1040. Și sunt deja fierte-supracoapte. Recent, antiaderentul a încetat să funcționeze, dar acesta este un alt subiect. Și, în general, acest subiect este închis deja de două zile, nu vom inunda.

Aceste dispozitive sunt cunoscute de mult timp și schemele de pe ele sunt 1: 1 (am fost de mult în folder

) au fost deja postate. caută „mini-pod chinezesc”.

Spune-mi, ce fel de rătăcit este ca un tranzistor în această fotografie și care este marcarea lui?

sp700, iar aici un mic link către diagramă a fost prezentat mai sus. Suspine, dar un tranzistor este un tranzistor.

Salutare cititori ai site-ului Am citit multe aici despre repararea diferitelor SA-uri, iar acum vreau să împărtășesc și eu experiența mea. Invertorul de sudare pentru sudarea cu arc „Hero MMA MINI-250” a fost adus în acea săptămână pentru reparație.

Aparatul este realizat folosind tehnologia IGBT sau (half-bridge).

Cu o plângere a proprietarului că electrodul se lipește și nu vrea să sude. După crearea de rețele
și încearcă să sudeze piesa, nimic nu a funcționat. Și după ce a schimbat curentul de sudare cu unul mai mare, sudura a început să fumeze și s-a auzit un trosnet electric. Proprietarul a spus că cauza defecțiunii nu a fost alegerea corectă a curentului de sudare pentru electrod.

Atenție: toate lucrările de reparare și restaurare a invertorului de sudură le efectuați pe riscul și riscul dumneavoastră.

După dezasamblare, s-a decis deșurubarea și verificarea alimentatorului.

A fost găsită o rezistență arsă de 150 ohmi la 10W.

Puntea de diode pentru 100V 35A și releul pentru 24 35A s-au dovedit a fi funcționale.

Și în PSU a fost găsit un condensator umflat 470 microfarads x 450 V, care a fost înlocuit.

Apoi, verificați placa de sus.

1. Driver cheie de pornire. (se verifică tot ce este posibil pe această eșarfă, rezistența nu trebuie să fie mai mare de 10 ohmi).
2. Tastele de alimentare.
3. Alimentare 24 V. (tranzistorul K2611 sau analogul său este verificat și trusa de caroserie, vezi foto).
4. generator principal. (toți tranzistoarele cu efect de câmp sunt verificate, puteți verifica pornind sudarea, la pornirea și oprirea acesteia, ar trebui să apară un scârțâit al generatorului).

Cheile IRG4PC50UD sau analogii săi sunt instalate aici. Cu un multimetru în modul de testare a diodei, trebuie să suneți picioarele tranzistorului „E” și „C” într-o direcție, acestea ar trebui să sune, iar în cealaltă direcție nu ar trebui să sune, tranzistorul trebuie să fie descărcat (închidere toate picioarele).Pe picioarele „G” și „E” rezistența ar trebui să fie infinită, indiferent de polaritate.

Apoi, trebuie să aplicați la piciorul „G” - „+” și la „E” „-” 12 volți DC. și sună picioarele „C” și „E” ar trebui să sune. Apoi, trebuie să eliminați încărcarea de la tranzistor (închideți picioarele). Picioarele „C” și „E” ar trebui să aibă o rezistență infinită. Dacă toate aceste condiții sunt îndeplinite, atunci tranzistorul funcționează și, prin urmare, trebuie să verificați toate tranzistoarele.

Diodele se sparg extrem de rar, dar dacă una se rupe, după sine le rupe pe toate celelalte. O diagramă aproximativă a acestei suduri MMA-250 este aici (nu este completă). După ce toate piesele defecte au fost înlocuite, asamblam sudorul în ordine inversă și verificăm funcționalitatea. Autorul articolului 4ei3

Elementul principal al celui mai simplu aparat de sudat este un transformator care funcționează la o frecvență de 50 Hz și care are o putere de câțiva kW. Prin urmare, greutatea sa este de zeci de kilograme, ceea ce nu este foarte convenabil.

Odată cu apariția tranzistoarelor și diodelor de înaltă tensiune de înaltă putere, invertoare de sudare. Principalele lor avantaje: dimensiuni reduse, reglare lină a curentului de sudare, protecție la suprasarcină. Greutatea unui invertor de sudare cu un curent de până la 250 de amperi este de doar câteva kilograme.

Principiul de funcționare invertor de sudare este clar din următoarea diagramă bloc:

Tensiunea de rețea de curent alternativ de 220 V este furnizată unui redresor și filtru fără transformator (1), care generează o tensiune constantă de 310 V. Această tensiune alimentează o treaptă de ieșire puternică (2). Această treaptă de ieșire puternică primește impulsuri cu o frecvență de 40-70 kHz de la generator (3). Impulsurile amplificate sunt alimentate la un transformator de impulsuri (4) și apoi la un redresor puternic (5) la care sunt conectate bornele de sudură. Unitatea de control și protecție la suprasarcină (6) reglează curentul de sudare și îl protejează.

pentru că invertor funcționează la frecvențe de 40-70 kHz și mai mari, și nu la o frecvență de 50 Hz, ca un sudor convențional, dimensiunile și greutatea transformatorului său de impulsuri sunt de zece ori mai mici decât un transformator de sudare convențional de 50 Hz. Da, iar prezența unui circuit de control electronic vă permite să reglați fără probleme curentul de sudare și să oferiți o protecție eficientă împotriva supraîncărcărilor.

Să luăm în considerare un exemplu concret.

invertor s-a oprit din gătit. Ventilatorul funcționează, indicatorul este aprins, dar arcul nu apare.

Acest tip de invertor este destul de comun. Acest model se numește „Gerrard MMA 200»

Am reușit să găsesc circuitul invertor MMA 250, care s-a dovedit a fi foarte asemănător și a ajutat foarte mult la reparație. Principala sa diferență față de schema dorită MMA 200:

• În stadiul de ieșire, 3 tranzistoare cu efect de câmp conectate în paralel și MMA 200 - pana la 2.
• Transformatorul de impuls de ieșire 3 și MMA 200 - doar 2.

Restul schemei este identic.

La începutul articolului, este dată o descriere a schemei bloc a invertorului de sudură. Din această descriere reiese clar că invertor de sudare, aceasta este o sursă de alimentare comutată puternică cu o tensiune în circuit deschis de aproximativ 55 V, care este necesară pentru apariția unui arc de sudare, precum și un curent de sudare reglabil, în acest caz, de până la 200 A. Generatorul de impulsuri este realizat pe un microcircuit U2 de tip SG3525AN, care are două ieșiri pentru controlul amplificatoarelor ulterioare. Generatorul U2 însuși este controlat printr-un amplificator operațional U1 tip CA 3140. Acest circuit controlează ciclul de lucru al impulsurilor generatorului și astfel valoarea curentului de ieșire, care este setată de rezistența de control al curentului afișată pe panoul frontal.

De la ieșirea generatorului, impulsurile sunt alimentate la un preamplificator realizat pe tranzistoare bipolare Q6 - Q9 și dispozitive de câmp Q22 - Q24 care funcționează pe un transformator T3. Acest transformator are 4 înfășurări de ieșire care, prin modele, furnizează impulsuri la 4 brațe ale etajului de ieșire asamblate conform circuitului punții.În fiecare umăr, doi sau trei muncitori puternici de câmp stau în paralel. În schema MMA 200 - câte două, în schema MMA - 250 - câte trei. În cazul meu, MMA - 200 a costat două tranzistoare cu efect de câmp de tip K2837 (2SK2837).

De la treapta de ieșire prin transformatoarele T5, T6, impulsurile puternice sunt alimentate la redresor. Redresorul este format din două (MMA 200) sau trei (MMA 250) circuite redresoare cu undă plină de punct mediu. Ieșirile lor sunt conectate în paralel.

Un semnal de feedback este furnizat de la ieșirea redresorului prin conectorii X35 și X26.

De asemenea, semnalul de feedback de la treapta de ieșire prin transformatorul de curent T1 este alimentat la circuitul de protecție la suprasarcină, realizat pe tiristorul Q3 și tranzistoarele Q4 și Q5.

Etapa de ieșire este alimentată de un redresor de tensiune de rețea asamblat pe o punte de diode VD70, condensatoare C77-C79 și generând o tensiune de 310 V.

Pentru alimentarea circuitelor de joasă tensiune se folosește o sursă de alimentare în comutație separată, realizată pe tranzistoarele Q25, Q26 și transformatorul T2. Această sursă de alimentare generează o tensiune de +25 V, din care +12 V este generat suplimentar prin U10.

Să revenim la renovări. După deschiderea carcasei, prin inspecție vizuală a fost găsit un condensator ars de 4,7 microfarad la 250 V.

Acesta este unul dintre condensatorii prin care transformatoarele de ieșire sunt conectate la treapta de ieșire pe câmpuri.

Condensatorul a fost înlocuit, invertorul a început să funcționeze. Toate tensiunile sunt normale. Câteva zile mai târziu, invertorul a încetat din nou să funcționeze.

O examinare detaliată a evidențiat două rezistențe sparte în circuitul de poartă al tranzistoarelor de ieșire. Valoarea lor nominală este de 6,8 ohmi, de fapt sunt într-o stâncă.

Toate cele opt FET-uri de ieșire au fost testate. După cum am menționat mai sus, sunt incluse câte două pe fiecare umăr. Doi umeri, adică patru muncitori de teren sunt în neregulă, cablurile lor sunt scurtcircuitate împreună. Cu un astfel de defect, tensiunea ridicată din circuitele de scurgere intră în circuitele porții. Prin urmare, au fost verificate circuitele de intrare. Acolo au fost găsite și elemente defecte. Aceasta este o diodă Zener și o diodă în circuitul de modelare a impulsurilor la intrările tranzistoarelor de ieșire.

Verificarea a fost efectuată fără a dezlipi piesele prin compararea rezistențelor dintre aceleași puncte ale tuturor celor patru modele de impulsuri.

Toate celelalte circuite au fost, de asemenea, verificate până la bornele de ieșire.

La verificarea lucrătorilor de teren de ieșire, toți au fost lipiți. Defect, așa cum am menționat mai sus, s-a dovedit a fi 4.

Prima includere a fost făcută fără tranzistori puternici cu efect de câmp. Cu această includere, a fost verificată funcționalitatea tuturor surselor de alimentare 310 V, 25 V, 12 V. Sunt normale.

Puncte de testare a tensiunii de pe diagramă:

Verificarea tensiunii de 25 V pe placă:

Verificarea tensiunii de 12 V pe placă:

După aceea, au fost verificate impulsurile la ieșirile generatorului de impulsuri și la ieșirile modelatoarelor.

Impulsuri la ieșirea modelatoarelor, în fața unor tranzistoare puternice cu efect de câmp:

Apoi toate diodele redresoare au fost verificate pentru scurgeri. Deoarece sunt conectate în paralel și un rezistor este conectat la ieșire, rezistența de scurgere a fost de aproximativ 10 kΩ. Când se verifică fiecare diodă individuală, scurgerea este mai mare de 1 mΩ.

În plus, s-a decis asamblarea unei etape de ieșire pe patru tranzistoare cu efect de câmp, punând nu doi, ci un tranzistor în fiecare braț. În primul rând, riscul de defectare a tranzistorilor de ieșire, deși minimizat prin verificarea tuturor celorlalte circuite și a funcționării surselor de alimentare, rămâne încă după o astfel de defecțiune. În plus, se poate presupune că, dacă există două tranzistoare în braț, atunci curentul de ieșire este de până la 200 A (MMA 200), dacă există trei tranzistoare, atunci curentul de ieșire este de până la 250 A, iar dacă există câte un tranzistor fiecare, atunci curentul poate ajunge cu ușurință la 80 A. Aceasta înseamnă că atunci când instalați un tranzistor pe braț, puteți găti cu electrozi. pana la 2 mm.

S-a decis să se facă prima includere de control pe termen scurt în modul XX printr-un cazan de 2,2 kW.Acest lucru poate minimiza consecințele unui accident dacă, totuși, a fost omisă un fel de defecțiune. În acest caz, s-a măsurat tensiunea la bornele:

Totul merge bine. Nu au fost testate doar circuitele de feedback și protecție. Dar semnalele acestor circuite apar numai în prezența unui curent de ieșire semnificativ.

Deoarece pornirea a mers bine, tensiunea de ieșire este și ea în intervalul normal, scoatem centrala conectată în serie și pornim sudarea direct la rețea. Verificați din nou tensiunea de ieșire. Este puțin mai mare și în 55 V. Acest lucru este destul de normal.

Încercăm să gătim pentru scurt timp, observând funcționarea circuitului de feedback. Rezultatul circuitului de feedback va fi o modificare a duratei impulsurilor oscilatorului, pe care o vom observa la intrările tranzistoarelor treptelor de ieșire.

Când curentul de sarcină se modifică, acestea se schimbă. Deci circuitul funcționează corect.

Dar impulsurile în prezența unui arc de sudare. Se poate observa că durata lor s-a schimbat:

Puteți cumpăra tranzistoarele de ieșire lipsă și le puteți instala pe loc.

Materialul articolului este duplicat pe video:

Mașinile de sudură cu invertor câștigă din ce în ce mai multă popularitate în rândul maeștrilor sudori datorită dimensiunilor lor compacte, greutății ușoare și prețurilor rezonabile. Ca orice alt echipament, aceste dispozitive se pot defecta din cauza funcționării necorespunzătoare sau din cauza unor defecte de proiectare. În unele cazuri, repararea mașinilor de sudură cu invertor poate fi efectuată independent prin examinarea dispozitivului invertorului, dar există defecțiuni care sunt reparate numai într-un centru de service.

Invertoarele de sudura, in functie de modele, functioneaza atat dintr-o retea electrica casnica (220 V), cat si dintr-o retea trifazata (380 V). Singurul lucru de luat în considerare atunci când conectați dispozitivul la o rețea casnică este consumul de energie. Dacă depășește posibilitățile de cablare electrică, atunci unitatea nu va funcționa cu o rețea slabă.

Deci, dispozitivul mașinii de sudură cu invertor include următoarele module principale.

La fel ca și diodele, tranzistoarele sunt montate pe radiatoare pentru o mai bună disipare a căldurii. Pentru a proteja blocul tranzistorului de supratensiuni, în fața acestuia este instalat un filtru RC.

Mai jos este o diagramă care arată clar principiul de funcționare al invertorului de sudură.

Deci, principiul de funcționare al acestui modul al mașinii de sudură este următorul. Redresorul primar al invertorului primește tensiune de la rețeaua electrică casnică sau de la generatoare, benzină sau motorină. Curentul de intrare este variabil, dar trece prin blocul de diode, devine permanentă. Curentul redresat este alimentat la invertor, unde este convertit invers în curent alternativ, dar cu caracteristicile de frecvență modificate, adică devine de înaltă frecvență. În plus, tensiunea de înaltă frecvență este redusă de un transformator la 60-70 V cu o creștere simultană a puterii curentului. În etapa următoare, curentul intră din nou în redresor, unde este convertit în curent continuu, după care este alimentat la bornele de ieșire ale unității. Toate conversiile curente controlat de o unitate de control cu ​​microprocesor.

Invertoarele moderne, în special cele realizate pe baza unui modul IGBT, sunt destul de exigente în ceea ce privește regulile de funcționare. Acest lucru se explică prin faptul că în timpul funcționării unității, modulele sale interne degajă multă căldură. Deși atât radiatoarele, cât și un ventilator sunt folosite pentru a elimina căldura de la unitățile de alimentare și plăcile electronice, aceste măsuri uneori nu sunt suficiente, mai ales în unitățile ieftine. Prin urmare, este necesar să se respecte cu strictețe regulile care sunt indicate în instrucțiunile pentru dispozitiv, care implică oprirea periodică a unității pentru răcire.

Această regulă este de obicei denumită „Durata activată” (DU), care este măsurată ca procent.Nerespectând PV, componentele principale ale aparatului se supraîncălzesc și se defectează. Dacă acest lucru se întâmplă cu o unitate nouă, atunci această defecțiune nu este supusă reparației în garanție.

De asemenea, dacă aparatul de sudură cu invertor funcționează în încăperile prăfuite, praful se depune pe radiatoarele sale și interferează cu transferul normal de căldură, ceea ce duce inevitabil la supraîncălzirea și defectarea componentelor electrice. Dacă este imposibil să scăpați de prezența prafului în aer, este necesar să deschideți mai des carcasa invertorului și să curățați toate componentele dispozitivului de contaminanții acumulați.

Dar de cele mai multe ori, invertoarele eșuează atunci când acestea lucrează la temperaturi scăzute. Defecțiunile apar din cauza apariției condensului pe o placă de control încălzită, rezultând un scurtcircuit între părțile acestui modul electronic.

O caracteristică distinctivă a invertoarelor este prezența unei plăci electronice de control, astfel încât doar un specialist calificat poate diagnostica și remedia o defecțiune a acestei unități.. În plus, punțile de diode, blocurile de tranzistori, transformatoarele și alte părți ale circuitului electric al dispozitivului pot eșua. Pentru a efectua diagnosticarea cu propriile mâini, trebuie să aveți anumite cunoștințe și abilități în lucrul cu instrumente de măsurare, cum ar fi un osciloscop și un multimetru.

Din cele de mai sus, devine clar că, fără a avea abilitățile și cunoștințele necesare, nu este recomandat să începeți repararea dispozitivului, în special a electronicelor. În caz contrar, poate fi complet dezactivat, iar reparația invertorului de sudură va costa jumătate din costul unei noi unități.

După cum sa menționat deja, invertoarele eșuează din cauza impactului factorilor externi asupra blocurilor „vitale” ale aparatului. De asemenea, pot apărea defecțiuni ale invertorului de sudură din cauza funcționării necorespunzătoare a echipamentului sau a erorilor în setările acestuia. Cel mai des se întâlnesc următoarele defecțiuni sau întreruperi în funcționarea invertoarelor.

Foarte des, acest eșec este cauzat defecțiune a cablului de rețea aparat. Prin urmare, mai întâi trebuie să scoateți carcasa de pe unitate și să inelați fiecare fir de cablu cu un tester. Dar dacă totul este în ordine cu cablul, atunci va fi necesară o diagnosticare mai serioasă a invertorului. Poate că problema constă în sursa de alimentare în standby a dispozitivului. Tehnica de reparare a „camerului de serviciu” folosind exemplul unui invertor marca Resant este prezentată în acest videoclip.

Această defecțiune poate fi cauzată de o setare incorectă a curentului pentru un anumit diametru al electrodului.

De asemenea, trebuie luat în considerare viteza de sudare. Cu cât este mai mic, cu atât valoarea curentului trebuie setată mai mică pe panoul de control al unității. În plus, pentru ca puterea curentă să corespundă diametrului aditivului, puteți folosi tabelul de mai jos.

Dacă curentul de sudare nu este reglat, cauza poate fi defectarea regulatorului sau încălcarea contactelor firelor conectate la acesta. Este necesar să îndepărtați carcasa unității și să verificați fiabilitatea conexiunii conductoarelor și, dacă este necesar, să inelați regulatorul cu un multimetru. Dacă totul este în regulă, atunci această defecțiune poate fi cauzată de un scurtcircuit în inductor sau de o defecțiune a transformatorului secundar, care va trebui verificată cu un multimetru. Dacă se constată o defecțiune la aceste module, acestea trebuie înlocuite sau rebobinate de către un specialist.

Consumul excesiv de energie, chiar și atunci când mașina este descărcată, cauzează, cel mai adesea, scurtcircuit interturn într-unul dintre transformatoare. În acest caz, nu le veți putea repara singur. Este necesar să duceți transformatorul la master pentru rebobinare.

Acest lucru se întâmplă dacă scăderea tensiunii rețelei. Pentru a scăpa de lipirea electrodului de piesele care urmează să fie sudate, va trebui să selectați și să reglați corect modul de sudare (conform instrucțiunilor pentru mașină). De asemenea, tensiunea din rețea poate scădea dacă dispozitivul este conectat la un prelungitor cu o secțiune mică a firului (mai puțin de 2,5 mm 2).

Nu este neobișnuit ca o scădere de tensiune să provoace lipirea electrodului atunci când se utilizează o extensie de putere prea lungă. În acest caz, problema este rezolvată prin conectarea invertorului la generator.