În detaliu: reparație bricolaj a unui invertor de sudură diold de la un adevărat maestru pentru site-ul my.housecope.com.
Mașinile de sudură cu invertor câștigă din ce în ce mai multă popularitate în rândul maeștrilor sudori datorită dimensiunilor lor compacte, greutății ușoare și prețurilor rezonabile. Ca orice alt echipament, aceste dispozitive se pot defecta din cauza funcționării necorespunzătoare sau din cauza unor defecte de proiectare. În unele cazuri, repararea mașinilor de sudură cu invertor poate fi efectuată independent prin examinarea dispozitivului invertorului, dar există defecțiuni care sunt reparate numai într-un centru de service.
Invertoarele de sudura, in functie de modele, functioneaza atat dintr-o retea electrica casnica (220 V), cat si dintr-o retea trifazata (380 V). Singurul lucru de luat în considerare atunci când conectați dispozitivul la o rețea casnică este consumul de energie. Dacă depășește posibilitățile de cablare electrică, atunci unitatea nu va funcționa cu o rețea slabă.
Deci, dispozitivul mașinii de sudură cu invertor include următoarele module principale.
La fel ca și diodele, tranzistoarele sunt montate pe radiatoare pentru o mai bună disipare a căldurii. Pentru a proteja blocul tranzistorului de supratensiuni, în fața acestuia este instalat un filtru RC.
Mai jos este o diagramă care arată clar principiul de funcționare al invertorului de sudură.
Deci, principiul de funcționare al acestui modul al mașinii de sudură este următorul. Redresorul primar al invertorului primește tensiune de la rețeaua electrică casnică sau de la generatoare, benzină sau motorină. Curentul de intrare este variabil, dar trece prin blocul de diode, devine permanentă . Curentul redresat este alimentat la invertor, unde este convertit invers în curent alternativ, dar cu caracteristicile de frecvență modificate, adică devine de înaltă frecvență. În plus, tensiunea de înaltă frecvență este redusă de un transformator la 60-70 V cu o creștere simultană a puterii curentului. În etapa următoare, curentul intră din nou în redresor, unde este convertit în curent continuu, după care este alimentat la bornele de ieșire ale unității. Toate conversiile curente controlat de o unitate de control cu microprocesor.
Video (click pentru a reda).
Invertoarele moderne, în special cele realizate pe baza unui modul IGBT, sunt destul de exigente în ceea ce privește regulile de funcționare. Acest lucru se explică prin faptul că în timpul funcționării unității, modulele sale interne degajă multă căldură . Deși atât radiatoarele, cât și un ventilator sunt folosite pentru a elimina căldura de la unitățile de alimentare și plăcile electronice, aceste măsuri uneori nu sunt suficiente, mai ales în unitățile ieftine. Prin urmare, este necesar să se respecte cu strictețe regulile care sunt indicate în instrucțiunile pentru dispozitiv, care implică oprirea periodică a unității pentru răcire.
Această regulă este de obicei denumită „Durata activată” (DU), care este măsurată ca procent. Nerespectând PV, componentele principale ale aparatului se supraîncălzesc și se defectează. Dacă acest lucru se întâmplă cu o unitate nouă, atunci această defecțiune nu este supusă reparației în garanție.
De asemenea, dacă aparatul de sudură cu invertor funcționează în încăperile prăfuite , praful se depune pe radiatoarele sale și interferează cu transferul normal de căldură, ceea ce duce inevitabil la supraîncălzirea și defectarea componentelor electrice. Dacă este imposibil să scăpați de prezența prafului în aer, este necesar să deschideți mai des carcasa invertorului și să curățați toate componentele dispozitivului de contaminanții acumulați.
Dar de cele mai multe ori, invertoarele eșuează atunci când acestea lucrează la temperaturi scăzute. Defecțiunile apar din cauza apariției condensului pe o placă de control încălzită, rezultând un scurtcircuit între părțile acestui modul electronic.
O caracteristică distinctivă a invertoarelor este prezența unei plăci electronice de control, astfel încât doar un specialist calificat poate diagnostica și remedia o defecțiune a acestei unități. . În plus, punțile de diode, blocurile de tranzistori, transformatoarele și alte părți ale circuitului electric al dispozitivului pot eșua. Pentru a efectua diagnosticarea cu propriile mâini, trebuie să aveți anumite cunoștințe și abilități în lucrul cu instrumente de măsurare, cum ar fi un osciloscop și un multimetru.
Din cele de mai sus, devine clar că, fără a avea abilitățile și cunoștințele necesare, nu este recomandat să începeți repararea dispozitivului, în special a electronicelor. În caz contrar, poate fi complet dezactivat, iar reparația invertorului de sudură va costa jumătate din costul unei noi unități.
După cum sa menționat deja, invertoarele eșuează din cauza impactului factorilor externi asupra blocurilor „vitale” ale aparatului. De asemenea, pot apărea defecțiuni ale invertorului de sudură din cauza funcționării necorespunzătoare a echipamentului sau a erorilor în setările acestuia. Cel mai des se întâlnesc următoarele defecțiuni sau întreruperi în funcționarea invertoarelor.
Foarte des, acest eșec este cauzat defecțiune a cablului de rețea aparat. Prin urmare, mai întâi trebuie să scoateți carcasa de pe unitate și să inelați fiecare fir de cablu cu un tester. Dar dacă totul este în ordine cu cablul, atunci va fi necesară o diagnosticare mai serioasă a invertorului. Poate că problema constă în sursa de alimentare în standby a dispozitivului. Tehnica de reparare a „camerului de serviciu” folosind exemplul unui invertor marca Resant este prezentată în acest videoclip.
Această defecțiune poate fi cauzată de o setare incorectă a curentului pentru un anumit diametru al electrodului.
De asemenea, trebuie luat în considerare viteza de sudare . Cu cât este mai mic, cu atât valoarea curentului trebuie setată mai mică pe panoul de control al unității. În plus, pentru ca puterea curentă să corespundă diametrului aditivului, puteți folosi tabelul de mai jos.
Dacă curentul de sudare nu este reglat, cauza poate fi defectarea regulatorului sau încălcarea contactelor firelor conectate la acesta. Este necesar să îndepărtați carcasa unității și să verificați fiabilitatea conexiunii conductoarelor și, dacă este necesar, să inelați regulatorul cu un multimetru. Dacă totul este în regulă, atunci această defecțiune poate fi cauzată de un scurtcircuit în inductor sau de o defecțiune a transformatorului secundar, care va trebui verificată cu un multimetru. Dacă se constată o defecțiune la aceste module, acestea trebuie înlocuite sau rebobinate de către un specialist.
Consumul excesiv de energie, chiar și atunci când mașina este descărcată, cauzează, cel mai adesea, scurtcircuit interturn într-unul dintre transformatoare. În acest caz, nu le veți putea repara singur. Este necesar să duceți transformatorul la master pentru rebobinare.
Acest lucru se întâmplă dacă scăderea tensiunii rețelei . Pentru a scăpa de lipirea electrodului de piesele care urmează să fie sudate, va trebui să selectați și să reglați corect modul de sudare (conform instrucțiunilor pentru mașină). De asemenea, tensiunea din rețea poate scădea dacă dispozitivul este conectat la un prelungitor cu o secțiune mică a firului (mai puțin de 2,5 mm 2).
Nu este neobișnuit ca o scădere de tensiune să provoace lipirea electrodului atunci când se utilizează o extensie de putere prea lungă. În acest caz, problema este rezolvată prin conectarea invertorului la generator.
VIDEO Dacă indicatorul este aprins, aceasta indică supraîncălzirea modulelor principale ale unității. De asemenea, dispozitivul se poate opri spontan, ceea ce indică declanșarea protecției termice . Pentru ca aceste întreruperi în funcționarea unității să nu aibă loc în viitor, din nou, este necesar să se respecte ciclul de funcționare corect (PV).De exemplu, dacă PV = 70%, atunci dispozitivul trebuie să funcționeze în următorul mod: după 7 minute de funcționare, unitatea va avea 3 minute să se răcească.
De fapt, pot exista o mulțime de defecțiuni și cauze diferite care le provoacă și este dificil să le enumerați pe toate. Prin urmare, este mai bine să înțelegeți imediat ce algoritm este utilizat pentru a diagnostica invertorul de sudură în căutarea defecțiunilor. Puteți afla cum este diagnosticat dispozitivul urmărind următorul videoclip de antrenament.
Reparația invertoarelor de sudură, în ciuda complexității sale, în majoritatea cazurilor se poate face independent. Și dacă aveți o bună înțelegere a designului unor astfel de dispozitive și aveți o idee despre ceea ce este mai probabil să eșueze în ele, puteți optimiza cu succes costul serviciului profesional.
Înlocuirea componentelor radio în procesul de reparare a unui invertor de sudură
Scopul principal al oricărui invertor este formarea unui curent continuu de sudare, care se obține prin redresarea unui curent alternativ de înaltă frecvență. Utilizarea curentului alternativ de înaltă frecvență, convertit de un modul invertor special dintr-o rețea redresată, se datorează faptului că puterea unui astfel de curent poate fi crescută efectiv la valoarea necesară folosind un transformator compact. Acesta este principiul care stă la baza funcționării invertorului care permite unor astfel de echipamente să fie compacte ca dimensiuni cu eficiență ridicată.
Schema funcțională a invertorului de sudare
Schema invertorului de sudură, care determină caracteristicile sale tehnice, include următoarele elemente principale:
unitate de redresor primar, care se bazează pe o punte de diode (sarcina unei astfel de unități este de a redresa curentul alternativ provenit dintr-o rețea electrică standard);
o unitate invertor, al cărei element principal este un ansamblu tranzistor (cu ajutorul acestei unități, curentul continuu furnizat la intrarea sa este transformat într-un curent alternativ, a cărui frecvență este de 50–100 kHz);
un transformator coborâtor de înaltă frecvență, pe care, prin scăderea tensiunii de intrare, puterea curentului de ieșire crește semnificativ (datorită principiului transformării de înaltă frecvență, un curent poate fi generat la ieșirea unui astfel de dispozitiv, a cărui putere ajunge la 200–250 A);
redresor de ieșire asamblat pe baza de diode de putere (sarcina acestei unități de invertor este de a rectifica curentul alternativ de înaltă frecvență, care este necesar pentru sudare).
Circuitul invertorului de sudare conține o serie de alte elemente care îi îmbunătățesc funcționarea și funcționalitatea, dar principalele sunt cele enumerate mai sus.
VIDEO
Reparația unei mașini de sudură de tip invertor are o serie de caracteristici, care se explică prin complexitatea designului unui astfel de dispozitiv. Orice invertor, spre deosebire de alte tipuri de aparate de sudură, este electronic, ceea ce necesită specialiști implicați în întreținerea și repararea acestuia să aibă cel puțin cunoștințe de bază de inginerie radio, precum și abilități în manipularea diverselor instrumente de măsură - un voltmetru, multimetru digital, osciloscop etc. . .
În timpul întreținerii și reparațiilor se verifică elementele care compun circuitul invertorului de sudură. Acestea includ tranzistoare, diode, rezistențe, diode Zener, transformatoare și dispozitive de șoc. Caracteristica de proiectare a invertorului este că foarte adesea în timpul reparației sale este imposibil sau foarte dificil să se determine defecțiunea a cărui element a cauzat defecțiunea.
Un semn al unui rezistor ars poate fi o mică funingine pe placă, care este greu de distins pentru un ochi neexperimentat.
În astfel de situații, toate detaliile sunt verificate secvenţial.Pentru a rezolva cu succes o astfel de problemă, este necesar nu numai să poți folosi instrumentele de măsură, ci și să înțelegem suficient de bine circuitele electronice. Dacă nu aveți astfel de abilități și cunoștințe cel puțin la nivelul inițial, atunci repararea unui invertor de sudură cu propriile mâini poate duce la daune și mai grave.
Evaluându-vă cu adevărat punctele forte, cunoștințele și experiența și decideți să întreprindeți o reparație independentă a echipamentelor de tip invertor, este important nu numai să vizionați un videoclip de instruire pe acest subiect, ci și să studiați cu atenție instrucțiunile în care producătorii enumera cele mai tipice defecțiuni. a invertoarelor de sudare, precum și modalități de eliminare a acestora.
VIDEO
Situațiile care pot cauza defectarea invertorului sau pot duce la defecțiuni pot fi împărțite în două tipuri principale:
asociat cu alegerea greșită a modului de sudare;
cauzate de defecțiunea unor părți ale dispozitivului sau de funcționarea lor incorectă.
Metoda de identificare a unei defecțiuni a invertorului pentru repararea ulterioară se reduce la executarea secvențială a operațiilor tehnologice, de la cele mai simple la cele mai complexe. Modurile în care se efectuează astfel de verificări și care este esența lor sunt de obicei specificate în instrucțiunile pentru echipament.
Defecțiuni obișnuite ale invertoarelor, cauzele și soluțiile acestora
Dacă acțiunile recomandate nu au condus la rezultatele dorite și funcționarea dispozitivului nu a fost restabilită, cel mai adesea aceasta înseamnă că cauza defecțiunii trebuie căutată în circuitul electronic. Motivele eșecului blocurilor și elementelor individuale pot fi diferite. Enumerăm cele mai comune.
Umiditatea a pătruns în interiorul unității, ceea ce poate apărea dacă unitatea este expusă la precipitații.
S-a acumulat praf pe elementele circuitului electronic, ceea ce duce la o încălcare a răcirii lor complete. Cantitatea maximă de praf pătrunde în invertoare atunci când acestea sunt operate în încăperi foarte prăfuite sau pe șantiere. Pentru a preveni intrarea echipamentului într-o astfel de stare, interiorul acestuia trebuie curățat regulat.
Supraîncălzirea elementelor circuitului electronic al invertorului și, ca urmare, defectarea acestora poate fi cauzată de nerespectarea ciclului de lucru (DU). Acest parametru, care trebuie respectat cu strictețe, este indicat în fișa tehnică a echipamentului.
Urme de pătrundere de lichid în carcasa invertorului
Cele mai frecvente defecțiuni întâlnite în funcționarea invertoarelor sunt următoarele.
Arderea instabilă a arcului de sudare sau stropirea activă a metalului
Această situație poate indica faptul că puterea curentului este selectată incorect pentru sudare. După cum știți, acest parametru este selectat în funcție de tipul și diametrul electrodului, precum și de viteza de sudare. Dacă ambalajul electrozilor pe care îi folosiți nu conține recomandări cu privire la puterea optimă a curentului, o puteți calcula folosind o formulă simplă: 20–40 A de curent de sudare ar trebui să cadă pe 1 mm diametrul electrodului. De asemenea, trebuie avut în vedere că cu cât viteza de sudare este mai mică, cu atât intensitatea curentului ar trebui să fie mai mică.
Dependența diametrului electrozilor de puterea curentului de sudare
Această problemă se poate datora mai multor motive, dintre care majoritatea se bazează pe o tensiune de alimentare scăzută. Modelele moderne de dispozitive invertor funcționează și la tensiune redusă, dar atunci când valoarea acesteia scade sub valoarea minimă pentru care este proiectat echipamentul, electrodul începe să se lipească. O scădere de tensiune la ieșirea echipamentului poate apărea dacă blocurile dispozitivului nu fac contact bun cu mufele panoului.
Acest motiv este eliminat foarte simplu: prin curățarea prizelor de contact și prin fixarea mai strânsă a plăcilor electronice în ele. Dacă firul cu care invertorul este conectat la rețea are o secțiune transversală mai mică de 2,5 mm2, aceasta poate duce și la o cădere de tensiune la intrarea dispozitivului. Acest lucru este garantat chiar dacă un astfel de fir este prea lung.
Dacă lungimea firului de alimentare depășește 40 de metri, este aproape imposibil să utilizați un invertor pentru sudare, care va fi conectat cu acesta. Tensiunea din circuitul de alimentare poate scădea, de asemenea, dacă contactele sale sunt arse sau oxidate. O cauză frecventă de lipire a electrodului este pregătirea de calitate insuficientă a suprafețelor pieselor care trebuie sudate, care trebuie curățate temeinic nu numai de contaminanții existenți, ci și de pelicula de oxid.
Alegerea secțiunii cablului de sudură
Această situație apare adesea în cazul supraîncălzirii aparatului invertor. În același timp, indicatorul de control de pe panoul dispozitivului ar trebui să se aprindă. Dacă strălucirea acestuia din urmă este cu greu vizibilă, iar invertorul nu are o funcție de avertizare sonoră, atunci sudorul poate pur și simplu să nu fie conștient de supraîncălzire. Această stare a invertorului de sudură este, de asemenea, caracteristică unei ruperi sau deconectare spontană a firelor de sudură.
Oprire spontană a invertorului în timpul sudării
Cel mai adesea, această situație apare dacă tensiunea de alimentare este oprită de întrerupătoarele ai căror parametri de funcționare sunt selectați incorect. Atunci când se lucrează cu un aparat cu invertor, în tabloul electric trebuie instalate întrerupătoarele nominale pentru un curent de cel puțin 25 A.
VIDEO
Cel mai probabil, această situație indică faptul că tensiunea din rețeaua de alimentare este prea scăzută.
Oprire automată a invertorului în timpul sudării continue
Cele mai multe dispozitive invertoare moderne sunt echipate cu senzori de temperatură care opresc automat echipamentul atunci când temperatura din partea sa internă crește la un nivel critic. Există o singură cale de ieșire din această situație: lăsați aparatul de sudură o odihnă de 20-30 de minute, timp în care se va răci.
Dacă, după testare, devine clar că cauza defecțiunilor în funcționarea dispozitivului invertor se află în partea sa internă, ar trebui să dezasamblați carcasa și să treceți la inspectarea umplerii electronice. Este posibil ca motivul să fie lipirea de proastă calitate a pieselor dispozitivului sau firele prost conectate.
Inspecția atentă a circuitelor electronice va dezvălui părți defecte care pot fi întunecate, crăpate, cu carcasa umflată sau au contacte arse.
Piese arse pe placa invertorului Fubac IN-160 (regulator AC-DC, tranzistor 2NK90, rezistor de 47 ohmi)
În timpul reparației, astfel de piese trebuie îndepărtate de pe plăci (este recomandabil să folosiți un fier de lipit cu aspirație pentru aceasta) și apoi înlocuite cu altele similare. Dacă marcajul de pe elementele defecte nu este lizibil, atunci se pot utiliza tabele speciale pentru a le selecta. După înlocuirea pieselor defecte, este recomandabil să testați plăcile electronice cu ajutorul unui tester. Acest lucru este necesar mai ales dacă inspecția nu a scos la iveală elementele de reparat.
O verificare vizuală a circuitelor electronice ale invertorului și analiza lor cu un tester ar trebui să înceapă cu o unitate de putere cu tranzistori, deoarece el este cel mai vulnerabil. Dacă tranzistoarele sunt defecte, atunci, cel mai probabil, circuitul (driverul) care le balansează s-a defectat și el. Trebuie verificate mai întâi și elementele care alcătuiesc un astfel de circuit.
După verificarea blocului tranzistorului, se verifică toate celelalte blocuri, pentru care se folosește și un tester. Suprafața plăcilor cu circuite imprimate trebuie examinată cu atenție pentru a determina prezența zonelor arse și a spargerilor pe acestea.Dacă se găsesc, atunci ar trebui să curățați cu atenție astfel de locuri și să lipiți jumperii pe ele.
Dacă în umplerea invertorului se găsesc fire arse sau rupte, atunci în timpul reparației acestea trebuie înlocuite cu altele similare în secțiune transversală. Deși punțile de diode ale redresoarelor cu invertor sunt elemente destul de fiabile, acestea ar trebui să fie, de asemenea, controlate cu un tester.
VIDEO
Cel mai complex element al invertorului este placa de gestionare a cheilor, de a cărei funcționalitate depinde performanța întregului dispozitiv. O astfel de placă pentru prezența semnalelor de control care sunt alimentate la magistralele de poartă ale blocului de chei este verificată cu un osciloscop. Ultimul pas în testarea și repararea circuitelor electronice ale dispozitivului invertor ar trebui să fie verificarea contactelor tuturor conectorilor disponibili și curățarea acestora cu o gumă obișnuită.
Auto-repararea unui astfel de dispozitiv electronic ca un invertor este destul de complicată. Este aproape imposibil să înveți cum să reparați acest echipament doar urmărind un videoclip de antrenament, pentru aceasta trebuie să aveți anumite cunoștințe și abilități. Dacă aveți astfel de cunoștințe și abilități, atunci vizionarea unui astfel de videoclip vă va oferi posibilitatea de a compensa lipsa de experiență.
VIDEO
Când cumpăr un aparat de sudură cu invertor pentru a lucra într-un garaj sau la țară, primul gând este wow, acum o să gătesc totul! Nu aveți nevoie de diplomă de sudor, dispozitivul este conceput pentru un utilizator fără educație specială. Sudarea a devenit mai ușoară și mai confortabilă. Principalul lucru este să înțelegeți principiul funcționării și primul ajutor în caz de dificultăți și defecțiuni.
De la începutul anilor 2000, sudoarele cu invertor au devenit mai ieftine și mai accesibile. Pentru a efectua lucrări de sudare acasă, este suficient să aveți acest dispozitiv mic și ușor de utilizat și electrozi buni.
Dispozitivele invertoare sunt ușoare, de dimensiuni compacte, iar domeniul de aplicare și calitatea lor de sudare sunt mai mari decât cele ale transformatoarelor de sudare grele și voluminoase. Își îndeplinesc sarcina pe deplin: gătesc mașini, porți, structuri de conducte (de exemplu, sere sau foișoare). Lucrul cu ei este mobil - după ce ați aruncat o centură de alunecare peste umăr, sudarea se efectuează în orice locuri greu accesibile.
Cu sudarea verticală, orizontală sau de sus, curentul este redus cu 10-20%, iar la sudarea în unghi, acesta crește cu aceeași cantitate față de poziția obișnuită.
De asemenea, nu există probleme cu conectarea, aparatul de sudură funcționează dintr-o rețea electrică convențională. Este grozav că nu se va opri când scade tensiunea de la rețea. Dacă abaterea este în +/- 15%, dispozitivul va continua să funcționeze normal. Valoarea curentă poate fi ajustată prin selectarea puterii în funcție de tipul și grosimea metalului. Toate acestea fac invertoarele ideale atât pentru începători, cât și pentru profesioniști.
VIDEO
Unitatea de invertor conectează piesele cu curent continuu folosind sudarea cu arc electric cu un electrod acoperit. Un mare plus este că chiar la începutul procesului nu există supratensiuni în rețeaua la care este conectat dispozitivul. Condensatorul de stocare asigură circuitul electric neîntrerupt și aprinderea ușoară a arcului cu întreținerea sa automată ulterioară. Atunci când este conectată la o priză electrică, tensiunea de rețea alternativă cu o frecvență de 50 Hz este convertită mai întâi într-o tensiune constantă și apoi într-o tensiune modulată de înaltă frecvență. Apoi, folosind un transformator de înaltă frecvență, curentul crește, tensiunea scade și curentul de ieșire este redresat. Dispozitivul asigură reglarea mărimii curentului de sudare și protecție împotriva supraîncălzirii.
Modul de bază de funcționare al mașinilor de sudură cu invertor este MMA. Aceasta este sudarea manuală cu arc cu electrozi acoperiți cu piese. Pentru sudarea produselor din oțel și fontă pe curent continuu sau alternativ, se folosește un diametru de 1,6–5,0 mm.
Dispozitivele diferă în ceea ce privește puterea și durata ciclului de lucru . Al doilea indicator este perioada în care este permis să gătească la puterea maximă admisă pentru a preveni supraîncălzirea dispozitivului. Este notat cu literele PV (pe perioadă) și este determinat ca procent relativ la o unitate de timp de 10 minute. De exemplu, dacă aparatul spune 60% PV, aceasta înseamnă că poate fi fiert timp de 6 minute și apoi oprit timp de 4 minute. Uneori, ciclul de sudare este setat la 5 minute. Atunci valoarea indicatorului PV de 60% înseamnă o perioadă de lucru de 3, și un repaus de 2 minute. Indicatorii PV și ciclul de funcționare sunt indicați în instrucțiunile pentru fiecare dispozitiv.
Pentru a nu căuta un specialist în reparații la primele dificultăți în funcționarea dispozitivului, este recomandabil să aveți cel puțin o idee de bază despre designul lui.
Maeștrii cu cunoștințe de inginerie electrică asamblează ei înșiși mașina de sudură. Nu numai de dragul economiei, ci și la porunca sufletului creator. Diagramele schematice ale invertoarelor, desenele și instrucțiunile celor care au realizat ei înșiși invertorul sunt postate pe Internet. Principalul lucru este să obții stabilitatea arcului de sudare. Cel mai adesea, circuitul „punte oblică” („circuit Barmaley”) este utilizat folosind două tranzistoare cheie: bipolar sau cu efect de câmp. Sunt asezati pe un calorifer pentru a elimina caldura, se deschid si se inchid sincron.
Soluția electrică a circuitului elimină supratensiunile de înaltă tensiune și permite utilizarea comutatoarelor de nivel relativ scăzut. Schema este utilizată datorită simplității, fiabilității și consumabilelor nu foarte scumpe.
VIDEO
Aparatul este asamblat din următoarele blocuri:
sursă de alimentare pentru stabilizarea semnalelor de intrare. Un despărțitor metalic este plasat între acesta și alte elemente și blocuri. Choke-ul cu mai multe înfășurări este controlat de tranzistori și un condensator de energie stocată. Diodele sunt utilizate în sistemul de control al accelerației;
o unitate de putere, cu participarea căreia are loc un ciclu complet de conversie a curentului. Acestea sunt asamblate dintr-un redresor primar, un convertor cu tranzistor invertor, un transformator de înaltă frecvență și un redresor de ieșire;
Bloc de control. Se bazează pe un oscilator principal cu un microcircuit special sau un modulator de lățime a impulsului. Au pus un choke rezonant si 6-10 condensatori rezonanti;
bloc de protectie. Mai des sunt asamblate pe o unitate de alimentare, instalând întrerupătoare termice pentru protecția termică a elementelor sale. Pentru a evita suprasarcinile, au pus o placă bazată pe cipul 561LA7. Snuberele cu rezistențe și condensatoare K78-2 protejează convertorul și redresoarele.
VIDEO
Proiectarea mașinilor de sudură cu invertor este mai complicată decât a celor cu transformator și, din păcate, mai puțin fiabilă. Acest lucru duce adesea la eșecul diferitelor noduri din următoarele motive:
protecție scăzută împotriva prafului. Când se acumulează în interior, se declanșează un semnal de protecție termică, dispozitivul se oprește. Demontarea este necesară de cel puțin două ori pe an pentru a curăța piesele interne cu aer comprimat sau o perie moale;
umiditatea care pătrunde în interior, provocând un scurtcircuit, periculos pentru unitate;
calitate scăzută a sistemului de răcire în dispozitivele ieftine. Din această cauză, părțile din plastic ale structurii se topesc, iar oprirea de urgență nu funcționează. La modelele cu ventilație tunel, radiatorul este situat de-a lungul corpului, iar componentele principale sunt în interiorul acestuia. Astfel de dispozitive sunt mult mai scumpe;
supratensiuni, în special scăderi la 190 V sau mai mult;
suprasarcină la tăierea metalelor groase și a lucrărilor pentru care o anumită mașină nu este proiectată. Apoi modulul de alimentare IGBT defectează;
fixare de proastă calitate în contactele plăcuțelor, ceea ce provoacă supraîncălzirea acestor locuri și scântei;
sensibilitate la șocuri și căderi din cauza prezenței pieselor din plastic;
calitate scăzută a pieselor de schimb care sunt utilizate în reparații;
încălcarea temperaturii.Microprocesoarele electronice se topesc și se rup atunci când sunt supraîncălzite. Se recomandă respectarea intervalului de la -10 la +40 o C.
Defecțiunile pot fi atât mecanice, cât și legate de defecțiunile electronice. Mașina de sudură este un dispozitiv complex, problemele pot apărea oriunde:
Un scurtcircuit sau o defecțiune în orice parte importantă a circuitului electric face imposibilă operarea mașinii de sudură:
o defecțiune a plăcii de comandă nu dă un curent de sudare stabil și nu permite obținerea unui arc normal;
deteriorarea tranzistorului plăcii de circuit imprimat superior duce la oprirea dispozitivului;
defectarea sistemului de protecție împotriva supraîncălzirii este determinată de mirosul de izolație arsă, fumul provine din interiorul carcasei.
Când începeți să reparați o unitate defectă, merită luate în considerare câteva puncte.
Calitatea proastă a dispozitivului nu înseamnă întotdeauna o defecțiune internă. Electrozii umezi sau de calitate slabă sunt adesea vinovați. Dacă uscarea sau înlocuirea nu oferă o cusătură frumoasă, luați în considerare alte motive posibile:
Este important să alegeți dimensiunea corectă a electrodului pentru funcționarea corectă a aparatului de sudură.
Pentru a putea repara singur mașina de sudură, trebuie mai întâi să vă ocupați de structura sa internă. Pe panoul frontal există prize pentru cablurile de lucru, un buton de reglare a curentului și un indicator de pornire. Dacă designul prevede funcții suplimentare, indicatorii de lucru sunt localizați aici.
Testul începe cu o inspecție externă a dispozitivului. Primul pas este să verificați dacă există deteriorări mecanice. Dacă există puncte negre pe carcasă, cel mai probabil a avut loc un scurtcircuit. Testerul verifică siguranțele, înlocuiește-le dacă este necesar, examinează izolația cablurilor de sudură, conexiunile în prize. Dacă este necesar, strângeți șuruburile, curățați contactele.
După deșurubarea șuruburilor și îndepărtarea carcasei, interiorul dispozitivului se deschide, unde se află următoarele componente:
placă cu tranzistori de putere;
panou de control;
placă cu diode redresoare;
placa de redresare a tensiunii de alimentare;
ventilator;
comenzi - buton și comutatoare.
Reparația va necesita următoarele instrumente.
Multimetru cu mai multe moduri:
inel de lanț;
sunete de diode;
măsurarea tensiunii;
verificarea rezistentei.
Osciloscop. Este folosit pentru a testa diode, diode Zener, tranzistoare, condensatoare și alte elemente ale unui circuit electric. Fără un osciloscop, repararea unei unități de sudură este mult mai dificilă.
Umplerea aparatului de sudură este clară pentru cei care lucrează cu electronice radio. Dacă abilitățile necesare în acest domeniu nu sunt disponibile, intervenția va doar strica. Fără a cunoaște regulile de manipulare a plăcii și tehnologia unei astfel de lucrări fine, este posibil să provoace daune mult mai mari decât cea inițială. Este mai ieftin și mai sigur să încredințezi reparațiile unui profesionist.
Dacă este dificil să găsești un atelier specializat, trebuie să restaurați singur invertorul de sudură. Important verificați secvențial ce a oprit dispozitivul.
Dacă întâmpinați dificultăți, citiți mai întâi instrucțiunile de utilizare ale aparatului de sudură. Are neapărat o secțiune despre posibilele probleme în timpul sudării, cauzele defecțiunilor și recomandări pentru eliminarea acestora.
După îndepărtarea capacului dispozitivului, există adesea o încălcare vizibilă a lipirii pieselor, umflarea condensatorilor și contactele rupte. În astfel de cazuri, piesele deteriorate sunt înlocuite cu altele similare. Zonele rupte și arse sunt îndepărtate și lipite din nou. Dacă nu este posibilă determinarea rapidă a cauzei defecțiunii, verificați fiecare element al circuitului electric. Testați diode, tranzistoare, diode zener, rezistențe și alte detalii.
O verificare detaliată se efectuează secvenţial: de la piesele care eşuează cel mai adesea până la cele mai rezistente.
Înainte de a verifica sursa de alimentare, deconectați dispozitivul!
Când se auto-repara, meșterii folosesc acid fosforic. Dacă trebuie să lipiți ceva pe carcasele diodelor (de exemplu, rafturi rupte), acestea sunt pre-conservate. La repararea unui rack stricat, se ia în considerare perpendicularitatea. Este important să-l instalați, combinând clar găurile. Dacă este lipit chiar și cu o distorsiune minimă, strângerea ulterioară a suportului va sparge din nou rack-ul.
Dacă nu există un uscător de păr tehnic, pentru lipire se folosește un fier de lipit de 100–150 W. Deci, conectorii și șinele nu vor fi deteriorate. Pentru cel mai bun rezultat, experții recomandă încălzirea unității la 160–170 0 C înainte de lipire, în timp ce părțile din plastic ale ventilatorului nu pot fi încălzite. Când lucrați cu un fier de lipit sau cu alte elemente de încălzire, trebuie să aveți grijă să nu atingeți părțile fuzibile ale aparatului.
VIDEO
Aparatul de sudat cu invertor este prescris cu încredere în atelierele de acasă. Înainte de a cumpăra, ar trebui să petreceți timp învățând elementele de bază ale sudării și ingineriei electrice. Acest lucru vă va ajuta să navigați prin caracteristicile dispozitivului și, dacă este necesar, să îl reparați singur. Cazurile dificile sunt cel mai bine lăsate profesioniștilor.
Este bine cunoscut faptul că repararea mașinilor de sudură în marea majoritate a cazurilor poate fi organizată și efectuată independent. Singura excepție este restaurarea invertorului electronic, a cărui complexitate a circuitului nu permite o reparație completă la domiciliu.
O singură încercare de a dezactiva protecția invertorului poate deruta chiar și un inginer electrician. Deci, în acest caz, cel mai bine este să solicitați ajutor de la un atelier specializat.
dispozitivul nu pornește atunci când este conectat la rețea și pornește;
lipirea electrodului cu un zumzet simultan în zona convertorului;
oprirea spontană a aparatului de sudură în caz de supraîncălzire.
Reparația începe întotdeauna cu o inspecție a mașinii de sudură, verificarea tensiunii de alimentare. Nu este dificil să reparați mașinile de sudat cu transformator, în plus, acestea sunt pretențioase la întreținere. Pentru dispozitivele cu invertor, este mai dificil să se determine o defecțiune, iar reparațiile la domiciliu sunt adesea imposibile.
Cu toate acestea, cu o manipulare adecvată, invertoarele durează mult timp și nu se rup. Trebuie protejat de praf, umiditate ridicată, îngheț și depozitat într-un loc uscat. Există cele mai tipice defecțiuni ale aparatelor de sudură, pe care le puteți remedia cu propriile mâini.
În acest caz, în primul rând, trebuie să vă asigurați că există tensiune în rețea și integritatea siguranțelor instalate în înfășurările transformatorului. Dacă sunt în stare bună, utilizați testerul pentru a suna înfășurările de curent și fiecare dintre diodele redresoare, verificându-le astfel performanța.
Uneori, condensatorul filtrului se defectează. In acest caz reparatia va consta in verificarea si inlocuirea cu o piesa noua.
În cazul în care toate elementele circuitului sunt în stare bună, este necesar să se ocupe de tensiunea rețelei, care poate fi mult subestimată și pur și simplu insuficientă pentru funcționarea normală a aparatului de sudură.
Cauza lipirii electrodului și a întreruperii arcului poate fi o scădere a tensiunii din cauza unui scurtcircuit în înfășurările transformatorului, a diodelor defecte sau a contactelor de conectare slăbite. De asemenea, este posibilă o defecțiune a filtrului condensatorului sau scurtcircuitarea pieselor individuale la corpul mașinii de sudură.
Dacă lipirea este însoțită de un zumzet puternic al transformatorului, aceasta indică și o suprasarcină în circuitele de sarcină ale dispozitivului sau un scurtcircuit în firele de sudură.
Una dintre opțiunile de reparație pentru eliminarea acestor efecte poate fi refacerea izolației cablurilor de legătură, precum și strângerea contactelor slăbite și a blocurilor de borne.
În unele cazuri, reparațiile pot fi efectuate independent dacă dispozitivul începe să se oprească spontan. Majoritatea modelelor de mașini de sudură sunt echipate cu un circuit de protecție (automat), care funcționează într-o situație critică, însoțită de o abatere de la funcționarea normală. Una dintre opțiunile pentru o astfel de protecție implică blocarea funcționării dispozitivului atunci când modulul de ventilație este oprit.
După oprirea spontană a mașinii de sudură, în primul rând, ar trebui să verificați starea de protecție și să încercați să readuceți acest element la starea de funcționare .
Când nodul de protecție este declanșat din nou, este necesar să se procedeze la depanare folosind una dintre metodele descrise mai sus legate de scurtcircuite sau defecțiuni ale pieselor individuale.
În această situație, în primul rând, trebuie să vă asigurați că unitatea de răcire a unității funcționează corect și că este exclusă supraîncălzirea spațiilor interne.
În absența protecției interne, întrerupătorul poate fi instalat în tabloul electric. Pentru a menține funcționarea normală a unității de sudură, setările acesteia trebuie să corespundă modurilor selectate.
Așadar, unele modele de astfel de dispozitive (în special un invertor de sudură), în conformitate cu instrucțiunile, trebuie să funcționeze după un program care presupune o pauză de 3-4 minute după 7-8 minute de sudare continuă.
Înainte de a repara o mașină de sudură cu invertor cu propriile mâini, este recomandabil să vă familiarizați cu principiul de funcționare, precum și cu circuitul său electronic. Cunoștințele lor vă vor permite să identificați rapid cauzele defecțiunilor și să încercați să le eliminați în timp util.
Utilizarea unui semnal intermediar de înaltă frecvență face posibilă obținerea unui dispozitiv compact cu impulsuri cu capacitatea de a regla eficient curentul de ieșire.
Defecțiunile tuturor invertoarelor de sudură pot fi împărțite condiționat în următoarele tipuri:
defecțiuni asociate cu erori în alegerea modului de sudare;
defecțiuni în funcționare din cauza defecțiunii modulului electronic (de conversie) sau a altor părți ale dispozitivului.
Metoda de identificare a defecțiunilor invertorului asociate cu defecțiunile în funcționarea circuitului presupune executarea secvențială a operațiunilor efectuate conform principiului „de la o deteriorare simplă la defecțiune mai complexă”. Natura și cauza defecțiunilor, precum și metodele de reparație, pot fi găsite mai detaliat în tabelul rezumativ.
De asemenea, furnizează date despre principalii parametri ai sudării, oferind o funcționare fără probleme (fără a opri invertorul) a dispozitivului.
VIDEO
Întreținerea și repararea mașinilor de sudură de tip invertor se distinge printr-o serie de caracteristici asociate cu complexitatea circuitelor acestor unități electronice. Pentru a le repara, veți avea nevoie de anumite cunoștințe, precum și de capacitatea de a manipula instrumente de măsurare, cum ar fi un multimetru digital, un osciloscop și altele asemenea.
În procesul de reparare a unui circuit electronic, mai întâi se efectuează o inspecție vizuală a plăcilor pentru a identifica elementele arse sau „suspecte” ca parte a modulelor funcționale individuale.
Dacă în timpul inspecției nu pot fi detectate încălcări, depanarea continuă prin detectarea încălcărilor în funcționarea circuitului electronic (verificarea nivelurilor de tensiune și a prezenței unui semnal la punctele sale de control).
Acest lucru va necesita un osciloscop și un multimetru, care ar trebui pornit numai dacă aveți încredere deplină în abilitățile dumneavoastră. Dacă aveți îndoieli cu privire la calificările dvs., singura decizie corectă ar fi să duceți (du) dispozitivul la un atelier specializat.
Specialiștii în repararea dispozitivelor complexe de impuls vor găsi și elimina rapid defecțiunea care a apărut și, în același timp, vor efectua întreținerea acestei unități.
Dacă decideți să reparați singur placa, vă recomandăm să utilizați următoarele sfaturi de la profesioniști cu experiență.
Dacă în timpul unei inspecții vizuale se găsesc fire și piese arse, înlocuiți-le cu altele noi și conectați în același timp toți conectorii, ceea ce va elimina posibilitatea pierderii contactului în ei.
Pentru a face acest lucru, este necesar să găsiți surse care oferă diagrame de tensiuni și curenți, concepute pentru o înțelegere mai completă a funcționării acestei unități.
Concentrându-vă pe aceste diagrame cu ajutorul unui osciloscop, puteți verifica secvențial toate circuitele electronice și puteți identifica un nod în care imaginea normală de conversie a semnalului este perturbată.
Una dintre cele mai complexe componente ale unei mașini de sudură cu invertor este placa electronică de control a tastei, a cărei funcționalitate poate fi verificată folosind același osciloscop.
Dacă aveți îndoieli cu privire la performanța acestei plăci, puteți încerca să o înlocuiți cu una funcțională (de la un alt invertor funcțional) și să încercați să porniți din nou aparatul de sudură.
În cazul unui rezultat favorabil, rămâne doar să vă dați placa pentru reparație sau să o înlocuiți cu una nouă achiziționată. Același lucru ar trebui făcut dacă există suspiciuni cu privire la funcționarea tuturor celorlalte module sau blocuri ale mașinii de sudură.
VIDEO
În concluzie, reamintim că repararea oricăror unități de sudură (și invertoare, în special) este considerată o procedură destul de complicată, care necesită anumite abilități și capacitatea de a manipula echipamente complexe de măsurare.
Video (click pentru a reda).
Dacă aveți cea mai mică îndoială cu privire la profesionalismul dvs., ar trebui să apelați la ajutorul specialiștilor și să le oferiți posibilitatea de a readuce dispozitivul defect la funcționare.
