În detaliu: reparație aparat de sudură Rusich de la un adevărat maestru pentru site-ul my.housecope.com.
Mașinile de sudură cu invertor câștigă din ce în ce mai multă popularitate în rândul maeștrilor sudori datorită dimensiunilor lor compacte, greutății reduse și prețurilor rezonabile. Ca orice alt echipament, aceste dispozitive se pot defecta din cauza funcționării necorespunzătoare sau din cauza unor defecte de proiectare. În unele cazuri, repararea mașinilor de sudură cu invertor poate fi efectuată independent prin examinarea dispozitivului invertorului, dar există defecțiuni care pot fi reparate numai la un centru de service.
Invertoarele de sudura, in functie de modele, functioneaza atat dintr-o retea electrica casnica (220 V), cat si dintr-o retea trifazata (380 V). Singurul lucru de luat în considerare atunci când conectați dispozitivul la o rețea casnică este consumul de energie. Dacă depășește posibilitățile de cablare electrică, atunci unitatea nu va funcționa cu o rețea slabă.
Deci, dispozitivul mașinii de sudură cu invertor include următoarele module principale.
La fel ca și diodele, tranzistoarele sunt montate pe radiatoare pentru o mai bună disipare a căldurii. Pentru a proteja blocul tranzistorului de supratensiuni, în fața acestuia este instalat un filtru RC.
Mai jos este o diagramă care arată clar principiul de funcționare al invertorului de sudură.
Deci, principiul de funcționare al acestui modul al mașinii de sudură este următorul. Redresorul primar al invertorului primește tensiune de la rețeaua electrică casnică sau de la generatoare, benzină sau motorină. Curentul de intrare este variabil, dar trece prin blocul de diode, devine permanentă. Curentul redresat este alimentat la invertor, unde este convertit invers în curent alternativ, dar cu caracteristicile de frecvență modificate, adică devine de înaltă frecvență. În plus, tensiunea de înaltă frecvență este redusă de un transformator la 60-70 V cu o creștere simultană a puterii curentului. În etapa următoare, curentul intră din nou în redresor, unde este convertit în curent continuu, după care este alimentat la bornele de ieșire ale unității. Toate conversiile curente controlat de o unitate de control cu microprocesor.
Video (click pentru a reda).
Invertoarele moderne, în special cele realizate pe baza unui modul IGBT, sunt destul de exigente în ceea ce privește regulile de funcționare. Acest lucru se explică prin faptul că în timpul funcționării unității, modulele sale interne degajă multă căldură. Deși atât radiatoarele, cât și un ventilator sunt folosite pentru a elimina căldura de la unitățile de alimentare și plăcile electronice, aceste măsuri uneori nu sunt suficiente, mai ales în unitățile ieftine. Prin urmare, este necesar să se respecte cu strictețe regulile care sunt indicate în instrucțiunile pentru dispozitiv, care implică oprirea periodică a unității pentru răcire.
Această regulă este de obicei denumită „Durata activată” (DU), care este măsurată ca procent. Nerespectând PV, componentele principale ale aparatului se supraîncălzesc și se defectează. Dacă acest lucru se întâmplă cu o unitate nouă, atunci această defecțiune nu este supusă reparației în garanție.
De asemenea, dacă aparatul de sudură cu invertor funcționează în încăperile prăfuite, praful se depune pe radiatoarele sale și interferează cu transferul normal de căldură, ceea ce duce inevitabil la supraîncălzirea și defectarea componentelor electrice. Dacă este imposibil să scăpați de prezența prafului în aer, este necesar să deschideți mai des carcasa invertorului și să curățați toate componentele dispozitivului de contaminanții acumulați.
Dar de cele mai multe ori, invertoarele eșuează atunci când acestea lucrează la temperaturi scăzute. Defecțiunile apar din cauza apariției condensului pe o placă de control încălzită, rezultând un scurtcircuit între părțile acestui modul electronic.
O caracteristică distinctivă a invertoarelor este prezența unei plăci electronice de control, astfel încât doar un specialist calificat poate diagnostica și remedia o defecțiune a acestei unități.. În plus, punțile de diode, blocurile de tranzistori, transformatoarele și alte părți ale circuitului electric al dispozitivului pot eșua. Pentru a efectua diagnosticarea cu propriile mâini, trebuie să aveți anumite cunoștințe și abilități în lucrul cu instrumente de măsurare, cum ar fi un osciloscop și un multimetru.
Din cele de mai sus, devine clar că, fără a avea abilitățile și cunoștințele necesare, nu este recomandat să începeți repararea dispozitivului, în special a electronicelor. În caz contrar, poate fi complet dezactivat, iar reparația invertorului de sudură va costa jumătate din costul unei noi unități.
După cum sa menționat deja, invertoarele eșuează din cauza impactului factorilor externi asupra blocurilor „vitale” ale aparatului. De asemenea, pot apărea defecțiuni ale invertorului de sudură din cauza funcționării necorespunzătoare a echipamentului sau a erorilor în setările acestuia. Cel mai des se întâlnesc următoarele defecțiuni sau întreruperi în funcționarea invertoarelor.
Foarte des, acest eșec este cauzat defecțiune a cablului de rețea aparat. Prin urmare, mai întâi trebuie să scoateți carcasa de pe unitate și să inelați fiecare fir de cablu cu un tester. Dar dacă totul este în ordine cu cablul, atunci va fi necesară o diagnosticare mai serioasă a invertorului. Poate că problema constă în sursa de alimentare în standby a dispozitivului. Tehnica de reparare a „camerului de serviciu” folosind exemplul unui invertor marca Resant este prezentată în acest videoclip.
Această defecțiune poate fi cauzată de o setare incorectă a curentului pentru un anumit diametru al electrodului.
De asemenea, trebuie luat în considerare viteza de sudare. Cu cât este mai mic, cu atât valoarea curentului trebuie setată mai mică pe panoul de control al unității. În plus, pentru ca puterea curentă să corespundă diametrului aditivului, puteți folosi tabelul de mai jos.
Dacă curentul de sudare nu este reglat, cauza poate fi defectarea regulatorului sau încălcarea contactelor firelor conectate la acesta. Este necesar să îndepărtați carcasa unității și să verificați fiabilitatea conexiunii conductoarelor și, dacă este necesar, să inelați regulatorul cu un multimetru. Dacă totul este în regulă, atunci această defecțiune poate fi cauzată de un scurtcircuit în inductor sau de o defecțiune a transformatorului secundar, care va trebui verificată cu un multimetru. Dacă se constată o defecțiune la aceste module, acestea trebuie înlocuite sau rebobinate de către un specialist.
Consumul excesiv de energie, chiar și atunci când mașina este descărcată, cauzează, cel mai adesea, scurtcircuit interturn într-unul dintre transformatoare. În acest caz, nu le veți putea repara singur. Este necesar să duceți transformatorul la master pentru rebobinare.
Acest lucru se întâmplă dacă scăderea tensiunii rețelei. Pentru a scăpa de lipirea electrodului de piesele care urmează să fie sudate, va trebui să selectați și să reglați corect modul de sudare (conform instrucțiunilor pentru mașină). De asemenea, tensiunea din rețea poate scădea dacă dispozitivul este conectat la un prelungitor cu o secțiune mică a firului (mai puțin de 2,5 mm 2).
Nu este neobișnuit ca o scădere de tensiune să provoace lipirea electrodului atunci când se utilizează o extensie de putere prea lungă. În acest caz, problema este rezolvată prin conectarea invertorului la generator.
Dacă indicatorul este aprins, aceasta indică supraîncălzirea modulelor principale ale unității. De asemenea, dispozitivul se poate opri spontan, ceea ce indică declanșarea protecției termice. Pentru ca aceste întreruperi în funcționarea unității să nu aibă loc în viitor, din nou, este necesar să se respecte ciclul de funcționare corect (PV). De exemplu, dacă PV = 70%, atunci dispozitivul trebuie să funcționeze în următorul mod: după 7 minute de funcționare, unitatea va avea 3 minute să se răcească.
De fapt, pot exista o mulțime de defecțiuni și cauze diferite care le provoacă și este dificil să le enumerați pe toate.Prin urmare, este mai bine să înțelegeți imediat ce algoritm este utilizat pentru a diagnostica invertorul de sudură în căutarea defecțiunilor. Puteți afla cum este diagnosticat dispozitivul urmărind următorul videoclip de antrenament.
Este bine cunoscut faptul că repararea mașinilor de sudură în marea majoritate a cazurilor poate fi organizată și efectuată independent. Singura excepție este restaurarea invertorului electronic, a cărui complexitate a circuitului nu permite o reparație completă la domiciliu.
O singură încercare de a dezactiva protecția invertorului poate deruta chiar și un inginer electrician. Deci, în acest caz, cel mai bine este să solicitați ajutor de la un atelier specializat.
Principalele manifestări ale defecțiunilor mașinilor de sudură cu arc electric sunt:
dispozitivul nu pornește atunci când este conectat la rețea și pornește;
lipirea electrodului cu un zumzet simultan în zona convertorului;
oprirea spontană a aparatului de sudură în caz de supraîncălzire.
Reparația începe întotdeauna cu o inspecție a mașinii de sudură, verificarea tensiunii de alimentare. Nu este dificil să reparați mașinile de sudat cu transformator, în plus, acestea sunt pretențioase la întreținere. Pentru dispozitivele cu invertor, este mai dificil să se determine o defecțiune, iar reparațiile la domiciliu sunt adesea imposibile.
Cu toate acestea, cu o manipulare adecvată, invertoarele durează mult timp și nu se rup. Trebuie protejat de praf, umiditate ridicată, îngheț și depozitat într-un loc uscat. Există cele mai tipice defecțiuni ale aparatelor de sudură, pe care le puteți remedia cu propriile mâini.
În acest caz, în primul rând, trebuie să vă asigurați că există tensiune în rețea și integritatea siguranțelor instalate în înfășurările transformatorului. Dacă sunt în stare bună, utilizați testerul pentru a suna înfășurările de curent și fiecare dintre diodele redresoare, verificându-le astfel performanța.
Dacă una dintre înfășurările curente se rupe, va trebui să fie rebobinată, iar în cazul unei defecțiuni a ambelor, este mai ușor să înlocuiți întregul transformator. O diodă deteriorată sau „suspectă” este înlocuită cu una nouă. După reparație, aparatul de sudură este pornit din nou și verificat pentru funcționalitate.
Uneori, condensatorul filtrului se defectează. In acest caz reparatia va consta in verificarea si inlocuirea cu o piesa noua.
În cazul în care toate elementele circuitului sunt în stare bună, este necesar să se ocupe de tensiunea rețelei, care poate fi mult subestimată și pur și simplu insuficientă pentru funcționarea normală a aparatului de sudură.
Cauza lipirii electrodului și a întreruperii arcului poate fi o scădere a tensiunii din cauza unui scurtcircuit în înfășurările transformatorului, a diodelor defecte sau a contactelor de conectare slăbite. De asemenea, este posibilă o defecțiune a filtrului condensatorului sau scurtcircuitarea pieselor individuale la corpul mașinii de sudură.
Motivele organizatorice, din cauza cărora aparatul nu gătește așa cum ar trebui, includ lungimea excesivă a firelor de sudură (mai mult de 30 de metri).
Dacă lipirea este însoțită de un zumzet puternic al transformatorului, aceasta indică și o suprasarcină în circuitele de sarcină ale dispozitivului sau un scurtcircuit în firele de sudură.
Una dintre opțiunile de reparație pentru eliminarea acestor efecte poate fi refacerea izolației cablurilor de legătură, precum și strângerea contactelor slăbite și a blocurilor de borne.
În unele cazuri, reparațiile pot fi efectuate independent dacă dispozitivul începe să se oprească spontan. Majoritatea modelelor de mașini de sudură sunt echipate cu un circuit de protecție (automat), care funcționează într-o situație critică, însoțită de o abatere de la funcționarea normală. Una dintre opțiunile pentru o astfel de protecție implică blocarea funcționării dispozitivului atunci când modulul de ventilație este oprit.
După oprirea spontană a mașinii de sudură, în primul rând, ar trebui să verificați starea de protecție și să încercați să readuceți acest element la starea de funcționare.
Când nodul de protecție este declanșat din nou, este necesar să se procedeze la depanare folosind una dintre metodele descrise mai sus legate de scurtcircuite sau defecțiuni ale pieselor individuale.
În această situație, în primul rând, trebuie să vă asigurați că unitatea de răcire a unității funcționează corect și că este exclusă supraîncălzirea spațiilor interne.
De asemenea, se întâmplă ca unitatea de răcire să nu facă față funcțiilor sale din cauza faptului că aparatul de sudură a fost sub o sarcină care depășește norma admisă de mult timp. Singura decizie corectă în acest caz este să-l lași să se „odihnească” timp de aproximativ 30-40 de minute, apoi să încerci să-l pornești din nou.
În absența protecției interne, întrerupătorul poate fi instalat în tabloul electric. Pentru a menține funcționarea normală a unității de sudură, setările acesteia trebuie să corespundă modurilor selectate.
Așadar, unele modele de astfel de dispozitive (în special un invertor de sudură), în conformitate cu instrucțiunile, trebuie să funcționeze după un program care presupune o pauză de 3-4 minute după 7-8 minute de sudare continuă.
Înainte de a repara o mașină de sudură cu invertor cu propriile mâini, este recomandabil să vă familiarizați cu principiul de funcționare, precum și cu circuitul său electronic. Cunoștințele lor vă vor permite să identificați rapid cauzele defecțiunilor și să încercați să le eliminați în timp util.
Funcționarea acestui dispozitiv se bazează pe principiul dublei conversii a tensiunii de intrare și obținerea unui curent de sudare constant la ieșire prin redresarea unui semnal de înaltă frecvență.
Utilizarea unui semnal intermediar de înaltă frecvență face posibilă obținerea unui dispozitiv compact cu impulsuri cu capacitatea de a regla eficient curentul de ieșire.
Defecțiunile tuturor invertoarelor de sudură pot fi împărțite condiționat în următoarele tipuri:
defecțiuni asociate cu erori în alegerea modului de sudare;
defecțiuni în funcționare din cauza defecțiunii modulului electronic (de conversie) sau a altor părți ale dispozitivului.
Metoda de identificare a defecțiunilor invertorului asociate cu defecțiunile în funcționarea circuitului presupune executarea secvențială a operațiunilor efectuate conform principiului „de la o deteriorare simplă la defecțiune mai complexă”. Natura și cauza defecțiunilor, precum și metodele de reparație, pot fi găsite mai detaliat în tabelul rezumativ.
De asemenea, furnizează date despre principalii parametri ai sudării, oferind o funcționare fără probleme (fără a opri invertorul) a dispozitivului.
