În detaliu: reparație bricolaj a mașinilor CNC diagnosticare bricolaj de la un adevărat maestru pentru site-ul my.housecope.com.
O problemă foarte importantă pentru menținerea calității normale a muncii mașinilor CNC este alegerea celei mai raționale metode de depanare.
În practică, sunt utilizate în principal trei metode de căutare.
1. Metoda logică se bazează pe cunoașterea compoziției și funcționării echipamentului, analiza emiterii informațiilor reale și compararea acesteia cu un program de control dat, cunoașterea procedurii de procesare a informațiilor privind nodurile și blocurile dispozitivului, identificarea corectă a erorilor caracteristice și necaracteristice în programul de control și a defecțiunilor la dispozitivele CNC de pe mașină. Pe baza analizei acțiunii intrării și a rezultatelor informațiilor de ieșire, se face o concluzie logică despre defectele existente și modalitățile de eliminare a acestora pentru a asigura funcționarea normală a mașinii CNC.
2. Metoda practică de depanare se realizează cu ajutorul instrumentelor speciale de măsură. În acest caz, circuitul defect este împărțit în două părți. Apoi partea în care este detectată o defecțiune este împărțită din nou. Și așa mai departe - până când se găsește o placă defectă care trebuie înlocuită. După aceea, se efectuează o verificare generală a dispozitivului și se face o concluzie despre calitatea sistemului CNC și a mașinii în ansamblu.
3. Metoda de testare pentru depanarea mașinilor CNC se aplică în atelier. În acest caz, se verifică funcționarea dispozitivului CNC în ansamblu sau a unităților sale individuale, care efectuează micro-operațiile finalizate influențându-le cu programele de testare corespunzătoare. Metoda de testare vă permite să identificați relativ rapid defectul și să luați măsurile necesare pentru a-l elimina.
Video (click pentru a reda).
Defecțiunile unității de intrare cu un fotocititor, precum și un interpolator liniar și o unitate de setare a vitezei sunt cele mai tipice pentru sistemele CNC utilizate pe mașinile moderne de tăiat metal. Cele mai frecvente cauze ale defecțiunilor în unitatea de intrare sunt îmbătrânirea fotodiodelor sau contaminarea opticii fotocititorului și a unității de bandă.
Pentru intocmirea si controlul programelor de control la fabricile si asociatiile unde functioneaza masini CNC au fost create sectii specializate dotate cu echipamentele necesare.
Atunci când se utilizează mașini CNC, există și cerințe crescute pentru echipamentele electrice instalate pe acestea. Ar trebui să ofere capacitatea de a elimina rapid interferențele în locurile de apariție a acestora, precum și să poată controla în mod fiabil echipamentele cu curent ridicat și motoarele electrice prin intermediul unor semnale sau contacte slabe.
Mașinile-unelte CNC, spre deosebire de mașinile convenționale, sunt echipate cu o unitate de alimentare separată pentru fiecare coordonată de mișcare controlată, care funcționează din sistemul de control și ar trebui să ofere o precizie ridicată de poziționare și o viteză suficientă. Pentru aceasta se folosesc motoare de acționare de mare viteză - hidraulice, electro-hidraulice (în trepte sau servo) și electrice. Metodele structurale și tehnologice asigură eliminarea maximă a golului din lanțul cinematic (de exemplu, prin înlocuirea angrenajelor convenționale cu șuruburi cu perechi de șuruburi cu bile) și reduc la minimum frecarea în ghidaje, selectează masele optime de unități mobile etc.
O atenție deosebită trebuie acordată îngrijirii acționării hidraulice.Tipul de ulei pentru umplerea sistemului hidraulic trebuie să respecte cerințele manualului de instrucțiuni pentru acest echipament. Uleiul trebuie să fie curat, filtrat și omogen (nu este recomandat să amestecați diferite mărci de uleiuri). Încălcarea etanșeității sistemului hidraulic, scurgerile și scăderea nivelului permis de ulei nu trebuie permise. Înainte de a porni mașina, este necesar să porniți sistemul hidraulic pentru un timp pentru a încălzi uleiul.
În conformitate cu situația actuală, toate măsurile de întreținere preventivă a echipamentelor și aparatelor, precum și pentru alte tipuri de întreținere a mașinilor CNC, ar trebui să fie efectuate numai de către personal special instruit, cu autorizația corespunzătoare, iar operatorului mașinii i se interzice în mod independent. efectuarea oricăror operațiuni asupra mașinii care nu sunt incluse în atribuțiile sale. Cu toate acestea, operatorul trebuie nu numai să știe când și ce activități sunt prevăzute de programele de întreținere ale mașinii CNC pe care lucrează, ci și să monitorizeze sistematic implementarea acestora în conformitate cu graficele stabilite și, de asemenea, dacă este necesar, să participe direct la acestora, oferind toată asistența și asistența posibilă personalului de întreținere al reparatorilor.
Ținând cont de acest lucru, este recomandabil ca lucrătorii din producție care deservesc mașini CNC nu numai să cunoască caracteristicile acestor mașini și metoda de detectare a defecțiunilor acestora, prezentate mai sus, ci și să se familiarizeze în termeni generali cu erorile caracteristice de citire și metodele de eliminarea lor pe dispozitivele CNC (Tabelul 6) .
Tabelul 6 Erorile de citire și metodele de eliminare a acestora la lucrul la mașini CNC
Este necesară repararea/restaurarea mașinii CNC:
Erorile și defecțiunile constante perturbă implementarea planului de producție?
Aveți nevoie să restaurați sistemul de control al unei mașini CNC uzate achiziționate?
lipsește funcționalitate?
Firma îi lipsesc specialiștii calificați necesari?
De ce restaurarea mașinilor-unelte CNC trebuie comandată de la profesioniști:
Experiența practică acumulată în repararea mașinilor-unelte și restaurarea sistemelor de control ne permite să oferim soluții fiabile și de înaltă calitate de la producători ruși și străini;
Documentația elaborată trebuie să respecte principalele documente de reglementare și tehnice în vigoare pe teritoriul Federației Ruse;
Elaborarea mai multor variante de estimare a costurilor pentru repararea echipamentelor CNC (ținând cont de preferințele Clientului, configurația echipamentului și fezabilitatea economică);
Proiectele corect concepute vă permit să economisiți la costurile de operare, la costurile asociate reparațiilor frecvente, precum și la consumul de energie electrică;
Dezvoltare garantată și suport tehnic calificat.
Diagnosticare cuprinzătoare a echipamentelor
Evaluarea economică a opțiunilor propuse pentru repararea/restaurarea mașinii
Reparația electronică a echipamentelor CNC se realizează la nivel de componente folosind cele mai noi echipamente de înaltă precizie și înaltă tehnologie.
Înlocuirea unităților de alimentare, a motoarelor și a cablurilor de alimentare (dacă este necesar);
Suport cuprinzător al proiectelor: proiectarea sistemelor de control al proceselor, inclusiv selecția echipamentelor, programare, lucrări de construcție și instalare, punere în funcțiune, garanție și service post-garanție. La solicitarea Clientului, suntem gata să implementăm posibilitatea de a colecta informații și de a monitoriza starea parcului de mașini CNC (disponibilitate, motive de nefuncționare, defecțiuni etc.).
* Pentru a primi o reducere, spuneți managerului parola: "Vreau o reducere"
clarificăm informațiile necesare, dacă este cazul, cu o vizită la întreprinderea clientului
pentru repararea/restaurarea mașinii, împreună cu specialiștii dumneavoastră tehnici (lista produselor achiziționate, ansambluri, ansambluri și componente)
După ce am convenit asupra condițiilor, se întocmește un contract și executăm lucrări la mașină, programare CNC și reglaj
După finalizarea tuturor lucrărilor, transferăm mașina angajaților întreprinderii pe baza documentelor
Cinci motive pentru a comanda de la noi servicii pentru modernizarea și restaurarea mașinilor CNC:
Oferim o gamă completă de servicii pentru repararea și restaurarea mașinilor CNC: de la inspecție până la service post-garanție.
Executam reparatii folosind sisteme de control CNC de la producatori straini precum: Siemens, Fagor, Fanuc, FIDIA, HEIDENHAIN, Mitsubishi Electric, etc.
Elaboram documentația de proiect în conformitate cu cerințele GOST, PUE, SNiP.
Garantam servicii profesionale la un pret competitiv.
Folosim o abordare individuală față de clienții noștri.
Considerăm că Volgopromavtomatika LLC are personal calificat, ceea ce ne permite să rezolvăm cele mai complexe sarcini tehnice de automatizare a proceselor tehnologice, să executăm toate lucrările atribuite în timp util și cu înaltă calitate, atât la Volgogradsky GIPS LLC, cât și la alte întreprinderi. Este o plăcere să lucrez cu un astfel de partener, iar Volgogradsky GIPS LLC intenționează să coopereze în viitor... Citiți complet
O.A. Gusakov inginer șef, Volgogradsky GIPS LLC
Angajații SRL „Volgopromavtomatika” au automatizat următoarele facilități în TPT-2 în scurt timp: cuptoare orizontale cu inducție din linia 5500, o presă de perforare, o masă de răcire. În decurs de o lună, angajații VPA LLC au demontat echipamentul, au instalat unul nou și au efectuat lucrări de punere în funcțiune. Suntem încântați să cooperăm cu o companie care îndeplinește în mod clar termenii contractului... Citiți complet
N.V. Guryanov Șef al sistemului automat de control al procesului pentru TPP-2 VTZ OJSC „Uzina de țevi Volzhsky”
Recomandăm VPA LLC ca furnizor de încredere de echipamente și servicii în domeniul automatizării alimentării cu energie electrică a echipamentelor de proces... Citiți complet
A.A. Shnyp Șeful departamentului de achiziții, JSC Togliattisintez
Îmi exprim recunoștința față de Volgopromavtomatika LLC pentru munca de înaltă calitate efectuată, abordarea profesională a muncii în timpul efectuării lucrărilor la sistemul de vizualizare și expediere a procesului tehnologic la Tratarea apei. Specialiștii tăi au făcut o treabă grozavă. Toate lucrările (instalarea, punerea în funcțiune, instalarea unui PC și scrierea unui program pe WinCC) LLC "Volgopromavtomatika" au fost efectuate pe cont propriu, eficient și la timp ... Citiți complet
D.V. Krasilnikov Inginer în automatizări industriale, SUN InBev OJSC filială în Volzhsky
„Diagnosticare„ - un set de metode pentru determinarea stării tehnice a unui nod, dispozitiv, unitate și împerechere de piese fără a le demonta. Diagnosticarea stării tehnice constă în prelucrarea logică a unor informaţii existente în mod obiectiv provenite de la echipamentul CNC în exploatare într-o anumită perioadă de timp. Aceste informatii se prezinta sub forma unor semne externe care caracterizeaza direct sau indirect starea echipamentului. Asigurarea preciziei și fiabilității ridicate a mașinilor-unelte CNC în timpul funcționării lor este asociată cu un sistem de întreținere a acestora, efectuarea la timp și de înaltă calitate a lucrărilor de reglare preventivă și reparare.
Modificarea stării tehnice a echipamentului în perioada de funcționare normală a acestuia este un proces aleatoriu de natură probabilistică. Trecerea de la starea de funcționare corectă a mașinii la starea de funcționare defectuoasă caracterizează începutul apariției unei defecțiuni, adică este o defecțiune condiționată.
Dacă echipamentul de tăiere a metalelor este într-o stare defectuoasă, atunci trebuie efectuate lucrări de reglare sau reparare pentru a preveni defecțiunea reală.
Pentru a stabili relația dintre starea tehnică a mașinii CNC și eroarea parametrilor piesei finite, precum și pentru a selecta metoda de diagnosticare pe această bază, este recomandabil să se elaboreze diagrame de control pentru mașinile CNC din diferite grupe tehnologice.
Necesitatea întreținerii și reparațiilor nu este clar determinată de durata de viață a unei anumite mașini. Fiecare perioadă de timp nu corespunde uneia, ci mai multor stări diferite. Prin urmare, diagnosticarea echipamentelor software stabilește sarcina de a elimina această incertitudine și de a identifica din setul de stări singura în care se află în prezent mașina dată.
La diagnosticarea și repararea mașinilor CNC apar dificultăți din cauza complexității mari a acestora. Este nevoie de mult timp pentru detectarea defecțiunilor, utilizarea sistemelor de diagnosticare a defecțiunilor, instrumente complexe, precum și disponibilitatea personalului de service cu înaltă calificare. Diagnosticul este adesea îngreunat de varietatea CNC-urilor utilizate, lipsa specialiștilor pentru întreținerea acestora.
Proiectarea mașinilor CNC include soluții tehnice care îmbunătățesc și facilitează întreținerea, depanarea și repararea. Acestea includ: principiul modular al creării de mașini CNC din elemente unificate, care ajută la creșterea fiabilității acestora; dotarea mașinilor-unelte CNC cu sisteme de diagnosticare care asigură detectarea rapidă a defecțiunilor și indicarea acestora pe afișajul dispozitivului CNC, precum și utilizarea programelor de testare pentru găsirea defecțiunilor complexe etc.; elaborarea documentației pentru diagnosticarea și repararea unei anumite mașini CNC sau a unui grup de aceste mașini.
În practică, diagnoza mașinilor CNC constă în prelucrarea logică a unor informații existente în mod obiectiv provenite de la echipamentul de operare într-o anumită perioadă de timp sub forma unor semne exterioare care caracterizează starea echipamentului.
Diagnosticare Echipamentele software includ: 1) studiul mașinilor CNC de lucru care urmează să fie diagnosticate, eventualele defecțiuni ale acestora și semnele de manifestare a acestora; 2) construirea unui model de mașină-uneltă funcțională și dispozitiv CNC pentru a fi diagnosticate, depanare; 3) determinarea cantității de informații și construirea unui algoritm de diagnosticare care să satisfacă detaliul necesar de depanare prin analiza modelului obiect; 4) selectarea dispozitivelor de control și măsurare care asigură implementarea algoritmului de diagnosticare.
Pentru obținerea informațiilor de diagnosticare se efectuează măsurători ale valorilor vibrațiilor, vibrațiilor acustice (zgomot), parametrilor de prelucrare (productivitate, condiții de tăiere, durata ciclurilor de prelucrare, viteza de deplasare, temperatură etc.).
Depanarea software-ului este un proces complex în care depanarea de dimensiuni medii este efectuată de echipa de întreținere CNC. Defecțiunile complexe, dacă nu pot fi eliminate de către echipa de service a fabricii a clientului, sunt corectate după consultarea departamentului de service al producătorului de mașini CNC.
Defecțiunile mașinilor CNC pot fi clasificate: după manifestarea lor externă - ascunse și evidente (ascuns se numește defecțiune, ale cărei manifestări externe pot depinde de mai multe motive; cele explicite includ defecțiuni care pot fi detectate vizual); prin interconectare - independente și dependente, defecțiuni independente apar din orice motiv, cu excepția influenței unei alte defecțiuni; defecțiunile dependente (secundare) sunt cauzate de influența defecțiunii primare.
Fiecare mașină CNC, cu utilizare intensivă, mai devreme sau mai târziu își epuizează resursele, ceea ce duce fie la o defecțiune completă a echipamentului, fie la o defecțiune parțială a pieselor sau ansamblurilor mașinii.
De regulă, principalele motive pentru defecțiunea mașinilor sunt:
Încălcarea regulilor de funcționare, inclusiv supraîncărcarea mecanismelor și ansamblurilor individuale.
Încălcarea ajustării unei anumite unități sau mecanism.
Uzura pieselor și ansamblurilor individuale, defecțiunea mecanismelor individuale, pierderea preciziei.
Consultații tehnice cu acces la distanță și vizite la fața locului la client;
Inspecția preventivă a arborelor și ansamblurilor de arbore, diagnosticarea axelor de urgență cu reparații ulterioare;
Reparatii masini CNC in garantie, postgarantie, revizii la intreprinderea clientului si pe baza proprie de productie;
Furnizare de piese de schimb și componente în cel mai scurt timp posibil;
Lucrari de punere in functiune;
Întreținere și programare sisteme CNC: Heidenhain, Siemens, Fanuc;
Setarea parametrilor cinematicii mașinii;
Refacerea unităților deteriorate pentru a fi înlocuite;
Monitorizarea performantelor echipamentelor.
Avantajele companiei noastre:
Personal înalt calificat.
Lucrări de înaltă calitate.
Mulți ani de experiență practică în următoarele domenii: diagnosticarea mașinilor CNC, repararea mașinilor CNC, întreținerea mașinilor CNC.
Termene clare pentru producerea lucrărilor.
Abordare individuală a fiecărui client.
formularul de chestionar de mai jos, specialistul nostru vă va contacta:
Diagnosticarea mașinilor CNC este un set de acțiuni care vizează examinarea și identificarea defecțiunilor în proiectarea echipamentelor echipate cu control numeric. Sistemul CNC asigură operarea autonomă și semi-autonomă a mașinilor-unelte. Eșecurile în funcționarea unității pot afecta atât calitatea prelucrării pe mașinile CNC, cât și capacitatea de a efectua în mod corespunzător sarcina.
Diagnosticarea echipamentelor mașinii CNC include un grup de lucrări care ar trebui efectuate de specialiști.
Este dificil să diagnosticați în afara centrului de service cu propriile mâini și există posibilitatea determinării incorecte a cauzei defecțiunii.
Diagnosticarea este împărțită în două etape:
verificarea stării mașinii;
verificarea sistemului de control numeric.
Prima etapă implică identificarea defecțiunilor în designul dispozitivului în sine. Cel mai adesea, defecțiunile sunt asociate cu defecțiuni mecanice. În acest caz, structura este dezasamblată, elementul defect este eliminat și înlocuit.
A doua etapă este mai dificilă, deoarece necesită studiul problemelor de control numeric. Pentru implementarea sa, este necesar să se examineze programul dat, purtătorul de program, precum și echipamentul responsabil pentru munca efectuată.
Dacă unitatea este utilizată într-o întreprindere industrială, întreținerea acesteia este efectuată de servicii speciale. Companiile care produc acest tip de echipamente susțin cursuri de predare a modului de utilizare a dispozitivelor, precum și a modului de identificare a defecțiunilor acestora. Când unitatea este vândută, aceasta este însoțită de un manual care listează compania care a fabricat-o.
Dacă este necesar, puteți contacta această companie pentru a urma un curs de formare sau pentru a obține sfaturi cu privire la o problemă de interes. Instalatorul trebuie să poată efectua în mod independent diagnosticarea dispozitivului.
Sistemele CNC diferă ca structură și funcție. În ciuda acestui fapt, tehnica de verificare a echipamentelor presupune prezența unor acțiuni generale. Cu acest tip de diagnosticare, există trei etape pe care operatorul trebuie să le efectueze:
