Reparație de stabilizator de tensiune, făcut-o singur

playlist stabilizator de tensiune

ceva a dezamăgit calitatea timp de 2 ani ((
Resanta nu este mai bună.

Ținând cont de munca pentru care nu este destinată și de sarcinile zilnice puternice, totul mi s-a potrivit. A plătit pentru el însuși demult și dacă ceva nu este păcat și schimbare. Resantu inainte de a cumpara rasiatrival dar fiabilitatea este complet dezamagita si cred ca a picat chiar si in perioada de garantie. În general, este de dorit să instalați fie un triac, fie un tranzistor și mai puternic, dar prețul mușcă

Cu reparația, nu te rătăci, altfel a dispărut și nu o poți vedea, nu o poți auzi

+ BB RUS Mă voi aproviziona cu bere și kirieshki, iar judecătorul pentru mai devreme cu săpun.

))). Echipa bavareză a plecat deocamdată în cantonament, dar s-a cumpărat o nouă Sonya Plestation))), așa că semibasul va fi

+ BB ENG Gray când există fotbal, Lewandowski este dornic să lupte cu Gray pentru a marca goluri.

Ca orice alt echipament electronic, stabilizatorii de tensiune sunt predispuși la defecțiuni. Unele modele au o durată lungă de viață fără întreținere, altele se defectează mai des. Multe depind nu numai de calitatea instalării, ci și de atenția circuitelor.

Cele mai predispuse la defecțiuni sunt unitățile care conțin dispozitive mecanice: un ansamblu perie în stabilizatorii electromecanici și relee electromagnetice în cele cu relee. Defecțiunile dispozitivelor cu tiristoare sunt mult mai puțin frecvente și sunt asociate în principal cu valori anormale ale tensiunii și componente de calitate scăzută.

În volumul unui articol, este imposibil să se prevadă toate opțiunile pentru defecțiuni și numai specialiștii cu înaltă calificare sunt capabili să repare echipamente electronice complexe. Cu toate acestea, unele cazuri de deteriorare pot fi reparate acasă.

În continuare, vom vorbi despre repararea stabilizatorului Resant, ca marca cea mai comună. Alte tipuri de dispozitive sunt fie clone, fie au circuite și elemente interne similare.

Orice reparație a stabilizatorilor ar trebui să înceapă cu o inspecție vizuală a interiorului dispozitivului. În primul rând, ar trebui să acordați atenție absenței daunelor vizibile: urme de ardere pe placă, cabluri ale elementelor, integritatea înfășurărilor transformatorului. Adesea, defecțiunile stabilizatorului apar din cauza funcționării necorespunzătoare a circuitului de control, care este cauzată de pierderea capacității condensatoarelor electrolitice. Astfel de elemente au de obicei un capăt umflat al carcasei și sunt supuse înlocuirii prioritare. Să, momentan nu au provocat o avarie, dar altădată se vor face simțiți. Capacitatea condensatoarelor înlocuite ar trebui să fie aceeași cu cea a originalului, iar tensiunea de funcționare poate depăși pe cea necesară - nu este nimic în neregulă cu asta, chiar mai bine.

Important! Când înlocuiți condensatorii, nu inversați polaritatea.

Opțiunile de căutare suplimentare depind de tipul de stabilizator utilizat.

O parte semnificativă a deteriorării dispozitivelor electromecanice este asociată cu uzura critică a periilor servo. Mișcarea periilor de-a lungul părții goale a înfășurărilor are loc cu frecare semnificativă, ca urmare a trecerii curenților mari prin contactul perie-înfășurare, elementele ansamblului periei sunt încălzite. Toate acestea duc la distrugerea materialului periei. Dacă în timpul inspecției se dezvăluie că peria este deteriorată, uzura acesteia împiedică să fie apăsată ferm pe înfășurare, atunci periile trebuie înlocuite.

Un alt caz de avarie este arderea firului de înfășurare și scurtcircuitarea spirelor adiacente cu praful conductiv electric de la perii. Pentru a restabili capacitatea de lucru, este necesar să curățați partea goală a înfășurării de oxizi cu șmirghel cu granulație fină.

Important! Nu se poate folosi un șmirghel cu granulație grosieră, deoarece canelurile de pe suprafața firelor vor provoca scântei puternice și arderea înfășurărilor și periilor. Principalul criteriu de alegere a mărimii granulelor este absența canelurilor vizibile pe suprafața firului.

Praful dintre spire poate fi îndepărtat cu un jet puternic de aer din compresor. Nu toată lumea are un astfel de dispozitiv, așa că poți folosi o periuță de dinți veche cu peri duri. Lucrarea va fi facilitată dacă peria este umezită cu concentrație maximă de alcool.

Notă! Alcoolul diluat, solvenții și, în special, apa nu trebuie folosite.

În stabilizatoarele de relee, releele electromagnetice au cea mai mică fiabilitate. Curgerea curenților mari prin contacte le determină arderea sau chiar sinterizarea. Acesta din urmă este periculos, deoarece poate provoca un scurtcircuit în o parte a înfășurărilor autotransformatorului.

Stabilizatoarele de tensiune Resant sau similare au cinci relee pe placă care comută părți ale înfășurărilor autotransformatorului conform unui anumit algoritm. Fluctuațiile predominante ale tensiunii de intrare în jurul unei valori duc la faptul că doar o parte a releului, unul sau două, este în mod constant în funcțiune. Prin urmare, ei sunt cei care eșuează în primul rând.

Căutarea unui element defect este îngreunată de faptul că releele de dimensiuni mici ale stabilizatorilor de putere mică și medie au o carcasă opaca neseparabilă. Uneori este posibil să se identifice un releu defect, atingând ușor corpul fiecărui releu cu un mâner izolat de șurubelniță. Sub acțiune mecanică, rezistența dintre contactele arse poate fi restabilită, iar contactele sinterizate se pot deschide. Releele găsite trebuie schimbate fără greșeală.

Dispozitivele puternice pot avea un releu într-o carcasă transparentă, prin care se observă vizual activitatea grupurilor de contact. În plus, corpul este pliabil pentru curățare. Contactele arse pot fi aranjate cu pânză de smirghel cu granulație fină. Dimensiunea granulelor ar trebui să fie chiar mai mică decât la curățarea înfășurărilor stabilizatorilor electromecanici.

Releu într-o carcasă transparentă

În cazul în care o inspecție vizuală nu a scos la iveală nicio deteriorare, releul poate fi scos de pe placă și contactele inelate cu un ohmmetru. Locația și numerotarea contactelor sunt date pe o parte a carcasei releului. Între contactele normal deschise, dispozitivul ar trebui să prezinte o rezistență infinit de mare, iar între contactele închise, aproape de zero. Aplicând o tensiune constantă de 12 V înfășurării de comandă, contactele sună din nou. Acum cele care erau deschise ar trebui să se închidă și invers.

Important! Releele au ieșiri puternice și necesită utilizarea unui fier de lipit adecvat pentru lipit. Nu supraîncălziți conductorii imprimați.

Dacă există un LATR - un autotransformator de laborator, atunci depanarea și repararea Resant-ului sau a altui dispozitiv pot fi foarte simplificate. Pentru a face acest lucru, colectați cel mai simplu circuit:

• Intrarea LATR este conectată la sursa de alimentare;
• Ieșire LATR - la intrarea stabilizatorului;
• Un voltmetru AC este conectat la ieșirea stabilizatorului.

Rotind butonul de reglare LATRA de la valorile minime la maxime, observati functionarea stabilizatorului si citirile voltmetrului. Într-un stabilizator mecanic, atunci când tensiunea de intrare se modifică, arborele de servomotor cu ansamblul periei trebuie să se rotească, iar tensiunea de ieșire trebuie să corespundă tensiunii nominale.

În stabilizatoarele de relee, puteți auzi pornirea diferitelor relee, iar tensiunea de ieșire se va schimba treptat cu o oscilație de cel mult 10V atunci când intrarea se schimbă de la minim la maxim.

Această reparație a stabilizatorului de tensiune este mai complicată și necesită cunoștințe despre funcționarea circuitelor electronice. În stabilizatoarele cu relee și tiristoare, tranzistoarele cheie care controlează funcționarea triacurilor sau releelor ​​sunt supuse verificării. Tranzistoarele sunt verificate după metoda obișnuită după lipirea lor de pe placă. Rezistența dintre colector și emițător trebuie să fie infinit de mare pentru orice polaritate de măsurare.

Baza de rezistență - colector și bază - emițător într-o polaritate ar trebui să fie, de asemenea, infinit de mare, iar în cealaltă - să fie neglijabilă.

La stabilizatoarele electromecanice se poate observa lipsa de rotație a arborelui servo atunci când se modifică tensiunea de intrare. Motivul pentru aceasta este o defecțiune a amplificatorului operațional HA17324a. Acest IC are un cost scăzut și este distribuit pe scară largă la vânzare.

În unele cazuri, repararea unui stabilizator de tensiune este posibilă cu propriile mâini într-un timp minim. Trebuie avut în vedere faptul că siguranța membrilor familiei poate depinde de corectitudinea reparației. Dacă nu aveți încredere deplină în abilitățile dumneavoastră, atunci este mai bine să încredințați această problemă unui profesionist.

Astăzi vom lua în considerare o listă a defecțiunilor de bază ale stabilizatorilor de tensiune de diferite tipuri, cu o descriere a cauzelor și metodelor de reparare a acestora.

Astăzi vom lua în considerare o listă a defecțiunilor de bază ale stabilizatorilor de tensiune de diferite tipuri, cu o descriere a cauzelor și metodelor de reparare a acestora. La urma urmei, nu orice defecțiune a stabilizatorului de tensiune necesită reparații de service, mai ales după ce perioada de garanție a expirat.

Despre structura internă și tipurile de stabilizatori

Dintre toate varietățile de stabilizatori de tensiune, există trei cele mai comune topologii cu principii de conversie destul de specifice. Printre ele, este imposibil să se identifice pe cel mai fiabil, prea mult depinde de natura sursei de alimentare și de tipul de sarcină, precum și de factorul de calitate al dispozitivului. În recenzia noastră, vom lua în considerare convertoarele servo, relee și semiconductoare, caracteristicile lor de funcționare și defecțiunile tipice.

Într-un servostabilizator, organul funcțional principal este un transformator liniar cu o multitudine de ieșiri ale punctelor medii ale secundarului și, uneori, înfășurarea primară - de la 10 la 40, în funcție de clasa de precizie. Capetele cablurilor sunt asamblate într-un pieptene colector, de-a lungul căruia se mișcă căruciorul de colectare a curentului. În funcție de tensiunea curentă pe linia de alimentare, stabilizatorul corectează poziția căruciorului, ajustând astfel numărul de spire implicate și, în consecință, raportul de transformare. La ieșirea circuitului, se poate efectua o ajustare mai fină a tensiunii, de exemplu, utilizând stabilizatori semiconductori integrati.

Transformatoarele cu relee sunt dispuse într-un mod similar. Au mai puține cabluri de transformator; în loc de o reglare lină, reglarea fină este realizată prin recombinarea înfășurărilor incluse în lucrare. Releele de putere cu o configurație complexă a grupului de relee sunt responsabile pentru comutarea operațională. Ca și în cazul precedent, pot exista filtre suplimentare, stabilizatori și dispozitive de protecție la ieșire, cu toate acestea, ansamblul transformatorului și releului sub control analogic fac treaba principală.

Stabilizatorii electronici de tensiune se pot baza pe două principii de conversie. Prima este comutarea înfășurărilor transformatorului, dar cu ajutorul tiristoarelor simetrice, nu cu relee. Al doilea principiu este conversia curentului în curent continuu, acumularea acestuia în capacități tampon (condensatori) și apoi conversia inversă într-o „variabilă” cu o undă sinusoidală pură folosind un generator încorporat. Schema la prima vedere pare destul de complicată, dar oferă o precizie de stabilizare fără precedent și o protecție a liniei de înaltă calitate.

Desigur, există și alte scheme de stabilizatori, inclusiv cele hibride, dar din cauza aplicației extrem de specializate sau a arhaismului, nu le vom lua în considerare. Fiecare dintre cele mai comune trei familii are așa-numitele boli ale copilăriei sau deficiențe congenitale în tehnologie. Și, prin urmare, cea mai importantă sarcină înainte de a trimite dispozitivul la un centru de service este de a stabili dacă defecțiunea este cauza nerespectării standardelor de îngrijire sau a unei defecțiuni obișnuite pentru acest tip de stabilizator.

Defecțiuni tipice ale dispozitivelor relee

Stabilizatorii releului se caracterizează printr-un raport optim între cost și fiabilitate. Grupul de relee este supus uzurii principale, iar cu funcționare frecventă sau constantă în regim de sarcină mare, izolația dielectrică a înfășurărilor transformatorului este, de asemenea, supusă uzurii.

Diagnosticarea releului ca fiind cauza defecțiunii este destul de simplă. Primul pas este demontarea componentelor de pe placa de circuit imprimat, acestea putand fi remarcate printr-o carcasa compacta dreptunghiulara, uneori din plastic transparent, cu cel putin sase pini. Pentru a determina scopul pinii și al circuitului de comutare, puteți consulta schema de circuit sau specificația tehnică pentru un anumit tip de releu conform marcajului indicat pe carcasă.

Puteți testa releul, pentru care contactele bobinei sunt alimentate cu tensiune de funcționare, de regulă, este indicat pe corpul produsului. Absența unui clic atunci când este conectat este un semn clar de bobină arsă sau contacte lipicioase. Dacă se aude un clic, dar când sună grupul de contacte principale, schema de comutare nu este respectată, problema este cel mai probabil în mecanismul de respingere și apăsare sau în plăcuțele de contact carbonizate.

O parte semnificativă a releelor ​​electronice are o carcasă pliabilă și poate fi întreținută: restabilirea funcționării mecanismului, curățarea plăcuțelor de contact de funingine cu o gumă, uneori chiar înlocuirea unei bobine defecte. Cu toate acestea, cea mai bună soluție ar fi totuși achiziționarea de relee noi pentru a le înlocui pe cele defectate în funcție de numărul articolului sau pinout.

Pierderea rigidității dielectrice a transformatorului din cauza supraîncălzirii este însoțită de scurtcircuite între tururi și este observată extern ca întunecare sau distrugere a izolației înfășurării. Principalul simptom este o scădere semnificativă a rezistenței sub standardele de pașapoarte.

Deoarece majoritatea autorităților de reglementare bugetare au un primar solid și un secundar cu mai multe terminale, rebobinarea nu este prea dificilă. În fiecare legătură, numărul de spire este mic, ele pot fi așezate frumos chiar și fără ax sau alte dispozitive de înfășurare. Cel mai important lucru este să observați cu exactitate numărul de spire și direcția de așezare, precum și să determinați corect rezistivitatea inițială a conductorilor și nu doar să obțineți un fir de înfășurare în diametru.

Un alt tip de defecțiune a transformatorului este funcționarea unei siguranțe termice semiconductoare, care este de obicei inclusă în ruperea uneia dintre înfășurări. Pentru a înlocui un element semiconductor, este suficient să-i clarificați seria sau parametrii de bază pentru a selecta un analog. De obicei siguranța termică este conectată în serie cu prima verigă a înfășurării secundare, așa că pentru a o accesa va trebui să scoateți toate spirele exterioare. Problema este diagnosticată simplu: între începutul înfășurării și prima atingere, circuitul nu sună, dar toate celelalte ture sunt în ordine perfectă.

Servostabilizatoare deteriorate

Cauza principală a defecțiunilor la servomotor este evidentă: uzura ansamblului de colectare curent. Este acest neajuns care este inclus în categoria bolilor copilăriei care nu pot fi eliminate în majoritatea modelelor de tehnologie bugetară.

Există două tipuri de colectoare de curent. La sarcini mici, periile obișnuite cu arc fac o treabă excelentă de comutare a înfășurărilor.Dispozitivul repetă complet principiul de funcționare al motoarelor colectorului unei scule electrice, cu excepția faptului că colectorul însuși este transformat dintr-o poziție cilindric într-un plan. Al doilea tip de colectoare de curent are un ansamblu perie sub formă de rolă, datorită căruia frecarea în timpul mișcării este redusă, ceea ce înseamnă că nu are loc uzura intensivă a lamelelor. În același timp, rata de uzură a periilor de plăci și role este aproximativ comparabilă.

Dezavantajul colectorului de curent cu role provine din geometria acestuia. Punctul de contact este foarte mic - doar linia de contact dintre rola cilindrică și plan. Adevărat, la modelele cele mai avansate din punct de vedere tehnic, lamelele au caneluri de rază, deși o astfel de soluție nu este pe deplin justificată: pe măsură ce rola de grafit se uzează, aria de contact scade inevitabil. În funcție de intensitatea utilizării, este necesară înlocuirea periilor la intervale de 3 până la 7 ani. Situația poate fi agravată în prezența unei cantități mari de praf și funingine - până la închiderea mai multor înfășurări sau o pierdere completă a contactului.

Deși servoregulatoarele sunt, de asemenea, supuse funcționării la suprasarcină, transformatorul lor se uzează mai puțin. Spre deosebire de dispozitivele relee, în care surplusurile de tensiune și curent apar în mod regulat la comutare, ansamblul colectorului se reglează mai ușor, motiv pentru care efectul mecanic al curentului este exprimat minim. Izolația cu lac a înfășurărilor încă se usucă și devine casantă, dar nu se sfărâmă.

Practic, principiul de funcționare al unui servostabilizator este extrem de transparent. Dacă, la pornire, există o indicație a tensiunii de intrare, dar dispozitivul nu răspunde, defecțiunea se află fie în unitatea în sine, fie în circuitul de control și măsurare. În acest din urmă caz, un element de circuit defect este ușor de detectat pur vizual sau prin apelare. Dacă nu există tensiune la ieșire, transformatorul este defect, dar dacă nu este asigurată precizia de stabilizare adecvată, atunci prezența unui scurtcircuit interturn în înfășurarea secundară, poluarea colectorului, uzura periilor colectoare de curent sau a lamelelor în sine. sunt evidente.

Probleme tipice ale dispozitivelor electronice

Stabilizatoarele cu invertor sunt considerate cele mai puțin întreținute acasă. Există mai multe motive pentru aceasta, dar principalul este nevoia de cunoștințe speciale în circuite și, în special, principiile de funcționare a surselor de alimentare cu comutare. Nu se va putea face fără baza materială adecvată: echipamente de lipit cu control al temperaturii, precum și instrumente de măsură. Setul de instrumente de diagnosticare depășește cu mult multimetrul obișnuit, veți avea nevoie de un dispozitiv cu un set extins de funcții pentru măsurarea capacității, frecvenței și inductanței, de asemenea, este de dorit să aveți la dispoziție un osciloscop simplu.

Cea mai frecventă cauză a defecțiunilor în funcționarea stabilizatorilor cu invertor poate fi numită o încălcare a funcționării generatorului de ceas. Este necesar, pe baza puterii nominale a dispozitivului și a parametrilor transformatorului, să se determine frecvența optimă de funcționare a convertorului de impulsuri și apoi să o compare cu parametrii reali. De obicei, o eroare de frecvență este rezultatul unei defecțiuni în rezervorul de referință conectat la pinii corespunzători ai IC generatorului de ceas.

O defecțiune completă a dispozitivului este posibilă din mai multe motive. Dacă nu există un sistem de diagnosticare încorporat sau este imposibil să se determine defecțiunea după indicațiile sale, cel mai probabil cauza defecțiunii a fost defectarea comutatoarelor de câmp sau IGBT, care este destul de simplu de determinat după aspectul carcasei . O altă cauză caracteristică a defecțiunilor este defectarea sursei de alimentare încorporate a circuitelor de control; această parte a circuitului este cea mai vulnerabilă la fluctuațiile de tensiune, în special la cele în impulsuri.

Nu va fi de prisos să faceți o continuitate a tuturor circuitelor, conductivitatea acestora trebuie să corespundă circuitului și circuitelor electrice ale dispozitivului. Printre elementele cele mai vulnerabile se numără redresoarele de intrare și de ieșire, circuitele de amortizare ale transformatorului (pentru suprimarea supratensiunilor), precum și corectorul factorului de putere, dacă există.

Recomandări generale

Componentele electronice se găsesc nu numai în stabilizatoarele cu invertor, ci pot fi utilizate în circuitele de control și măsurare sau în dispozitivele de afișare și autodiagnosticare. Aceasta se referă în principal la elemente pasive și microcircuite cu un grad scăzut de integrare: amplificatoare operaționale, elemente logice, tranzistoare combinate, stabilizatori de curent și tensiune.

Defecțiunea acestor elemente poate fi determinată cel mai adesea doar de semne externe: tranzistoarele și diodele arse au carcasa crăpată, rezistențele au urme de lac ars, condensatorii pur și simplu se umflă. Prin urmare, o examinare externă atentă a plăcii de circuit imprimat este prima etapă în determinarea defecțiunii.

Dacă nu este posibilă determinarea vizuală a cauzei defecțiunii, trebuie efectuată o secvență de măsurători de control. În primul rând, se verifică conductivitatea și calitatea izolației dielectrice a circuitului în starea oprită. După aceea, atunci când se aplică puterea, tensiunile sunt măsurate în punctele cheie: la bornele de conectare, după siguranță, pe filtre și stabilizatori, înfășurările transformatorului și componentele principale ale circuitului de control.

Dacă metodele de diagnosticare descrise nu dau un rezultat, este mai bine să contactați un centru de service, deoarece chiar și o defecțiune simplă poate fi foarte specifică, în ciuda faptului că cunoștințele amatorilor în inginerie electrică și condiții de acasă nu sunt suficiente pentru a o elimina. postat de my.housecope.com/wp-content/uploads/ext/941

Dacă aveți întrebări pe această temă, adresați-le specialiștilor și cititorilor proiectului nostru aici.

Luați în considerare metoda de auto-reparare a stabilizatorului de tensiune Ruself model SDW-10000-D, cu un defect nu există stabilizare și tensiune de ieșire.

Pentru lucru, avem nevoie de: un multimetru, o șurubelniță Phillips, șmirghel (zero) cablu de alimentare.

Luăm o șurubelniță și deșurubam șuruburile de pe părțile laterale ale stabilizatorului și scoatem capacul superior.

Cel mai adesea, cauza unui stabilizator care nu funcționează este un releu defect, deoarece. în timpul funcționării, contactele sale se ard, ca urmare a acesteia nu există tensiune de ieșire, așa că ar trebui să o înlocuim.

Ar trebui să verificați, de asemenea, diodele redresoare de pe cutia de viteze, deoarece, de asemenea, eșuează cel mai adesea. În stare de funcționare, nu ar trebui să sune.

Ar trebui să verificați, de asemenea, tranzistorii de pe placa de control, deoarece aceștia sunt adesea cauza unui stabilizator care nu funcționează.

În continuare, luăm șmirghel și îl folosim pentru a șterge bobina pe care se află cutia de viteze, deoarece. funinginea rămâne pe ea în timpul funcționării cutiei de viteze, drept urmare nu există stabilizare.

După munca efectuată, luăm cablul de alimentare și îl conectăm la intrarea stabilizatorului și îl pornim. Apoi, luați un multimetru și verificați tensiunea de intrare.

Conform citirilor multimetrului, vedem că tensiunea de intrare este acolo, apoi verificăm tensiunea de ieșire.

Conform citirii multimetrului, vedem că și tensiunea de ieșire este acolo, eroarea în citiri este minimă, ceea ce înseamnă că stabilizatorul funcționează așa cum ar trebui. Asamblam totul în ordine inversă și continuăm să folosim un stabilizator complet funcțional.

IMPORTANT. Amintiți-vă că există tensiune înaltă în stabilizator, efectuăm reparații în conformitate cu reglementările de siguranță.

Afișare grafică a principalelor moduri de funcționare ale stabilizatorilor de tensiune

Într-unul dintre articolele anterioare, au fost descrise principalele tipuri de stabilizatori de tensiune, precum și instrucțiuni pentru conectarea lor la rețea cu propriile mâini.Acest material introduce principalele defecțiuni ale dispozitivelor de stabilizare a tensiunii și posibilitatea de auto-reparare a acestora.

Trebuie amintit că un stabilizator de orice tip este un dispozitiv electric sau electromecanic complex cu multe componente în interior, prin urmare, pentru a-l repara singur, trebuie să aveți cunoștințe destul de profunde de inginerie radio. Repararea unui stabilizator de tensiune necesită, de asemenea, echipamente și instrumente de măsurare adecvate.

Dispozitiv stabilizator complex

Toate dispozitivele de stabilizare a tensiunii au un sistem de protecție care verifică parametrii de intrare și de ieșire pentru respectarea valorii nominale și a condițiilor de funcționare. Fiecare stabilizator are propriul său complex de protecție, dar se pot distinge mai multe dintre cele comune parametrii, trecând dincolo de care nu va permite stabilizatorului să funcționeze:

• Tensiunea nominală de intrare (limite de stabilizare);
• Conformitatea tensiunii de ieșire;
• Exces de curent de sarcină;
• Regimul de temperatură al componentelor;
• Diverse semnale de la unitățile interioare.

Lista parametrilor de control ai funcționării stabilizatorilor indicați în caracteristicile tehnice

Este necesar să se verifice dacă există un scurtcircuit în sarcină, tensiunea de intrare, condițiile de temperatură de funcționare și se studiază semnificația codurilor de eroare afișate pe afișaje.

Cel mai dificil lucru este să găsiți o defecțiune a stabilizatorului pe cheile triac, care sunt controlate de electronice complexe. Pentru reparații, trebuie să aveți o diagramă a dispozitivului, instrumente de măsurare, inclusiv un osciloscop. Conform oscilogramelor de mai sus la punctele de control, se constată o defecțiune în modulul structural al stabilizatorului, după care este necesar să se verifice fiecare componentă radio din nodul defect.

Principalele componente ale stabilizatorului triac

În stabilizatoarele de relee, cea mai frecventă cauză a defecțiunii sunt releele care comută înfășurările transformatorului. Datorită comutărilor frecvente, contactele releului se pot arde, se pot bloca sau bobina în sine se poate arde. Dacă tensiunea de ieșire dispare sau apare un mesaj de eroare, toate releele trebuie verificate.

Tastele de alimentare ale stabilizatorului releului

Pentru un maestru care nu este familiarizat cu electronica radio, cel mai ușor va fi să repare unul electromecanic cu propriile mâini (servomotor) stabilizator - funcționarea și răspunsul acestuia la schimbările de tensiune pot fi văzute cu ochiul liber imediat după îndepărtarea capacului de protecție. Datorită simplității relative a designului și preciziei ridicate de stabilizare, acești stabilizatori sunt foarte des întâlniți - cele mai populare mărci sunt Luxeon, Rucelf, Resanta.

Resant stabilizator, putere 5 kW

Dacă transformatorul stabilizator a început să se încălzească fără o sarcină vizibilă, atunci este posibil să fi avut loc un scurtcircuit, numit interturn, între ture. Dar, având în vedere specificul funcționării acestor dispozitive, în care ieșirile autotransformatorului sau robinetele înfășurării secundare a transformatorului sunt comutate tot timpul pentru a regla tensiunea de ieșire la valoarea necesară, putem concluziona că circuitul este undeva în întrerupătoare.

Unitatea de comutare a stabilizatorului releului

În stabilizatoarele cu relee (SVEN, Luxeon, Resanta), unul dintre relee se poate bloca, iar transformatorul se va roti mai multe. circuit scurt. O situație similară poate apărea în stabilizatorii tiristor (triac) - una dintre chei poate eșua și va „scurta” înfășurările de ieșire. Tensiunea de scurtcircuit dintre spire, chiar și cu un pas de reglare de 1-2V, va fi suficient pentru a supraîncălzi transformatorul.

Nodul de comutare al stabilizatorului pe triac

Este necesar să verificați cheile triac pentru a exclude această defecțiune.Tiristorul sau triacul este verificat de un tester - între electrodul de control și catod, rezistența în timpul măsurătorilor directe și inverse ar trebui să fie aceeași, iar între anod și catod - tind la infinit. Această verificare nu garantează întotdeauna fiabilitatea, așa că pentru a garanta este necesară asamblarea unui mic circuit de măsurare, așa cum se arată în videoclip: