Reparație de către dvs. a țevilor de încălzire din polipropilenă

Țevile din polipropilenă se caracterizează printr-o rezistență chimică de invidiat și o rigiditate a inelului suficient de mare. Cu toate acestea, rezistența fizică a unor astfel de produse la impact sau la stres mecanic lasă mult de dorit. Prin urmare, repararea țevilor din polipropilenă este o operațiune destul de comună. Vom încerca să menționăm diferitele cauze ale accidentelor în astfel de conducte și metode de eliminare a consecințelor accidentelor în sistemele fără presiune și presiune din polipropilenă.

Presiunea în sistemele fără presiune este egală cu cea atmosferică. Capacitatea unor astfel de linii este calculată în avans. În plus, instalarea îmbinărilor în sisteme fără presiune se realizează folosind tehnologia prizei, cu etanșarea punctului de contact cu un etanșant de cauciuc convențional. Adică, în acest caz, nu ar trebui să vă fie frică de presiunea internă exorbitantă sau de erori în asamblarea conductei.

Ca urmare, doar o „a treia forță”, rău intenționată sau accidentală, poate deteriora o țeavă de polipropilenă într-un astfel de sistem.

Mai simplu spus: cauza unui accident într-un sistem fără presiune poate fi doar un impact al unei terțe părți, în urma căruia corpul conductei a fost deteriorat.

Mai mult, un astfel de impact poate arăta și ca o încercare de a arunca o substanță chimică cu un nivel ridicat

activitate și ca funcționarea sistemului cu o încălcare deliberată a regimului de temperatură și ca o deteriorare mecanică banală.

Totuși, teoretic, un alt motiv pentru astfel de accidente pot fi defectele din fabrică neobservate în departamentele de control tehnic ale producătorului de țevi din polipropilenă. Cu toate acestea, astfel de defecte în conductele de polipropilenă nu sunt comune. Procesul de fabricație al acestor produse este atent controlat.. Prin urmare, un astfel de „motiv” poate fi neglijat.

Codurile de construcție care reglementează așezarea conductelor de polipropilenă permit utilizarea unor astfel de structuri nu numai în liniile fără presiune, ci și în sistemele sub presiune.

Prin urmare, pe lângă forțele terțe menționate, lista cauzelor de accidente ar trebui să includă și riscurile asociate cu depășirea presiunii admise în conductă și pericolele cauzate de erorile de instalare a conductei de presiune.

La urma urmei, conducta de presiune este montată pe o îmbinare sudata suficient de puternică, care nu iartă erorile tehnologice. Alinierea greșită a țevii în cuplare, erori în procesul de lipire, defecțiuni ale mașinii de sudură - aceasta este doar o scurtă listă a cauzelor accidentelor la îmbinări. Mai mult, majoritatea accidentelor conductelor sub presiune sunt provocate tocmai din motive de „acostare”. Prin urmare, vom începe analiza metodelor de eliminare a scurgerilor și străpungerilor în conducte prin studierea modalităților de a face față îmbinărilor de proastă calitate.

Reparația țevilor din polipropilenă, precum și a produselor fabricate din orice alt polimer, începe cu localizarea unei scurgeri meta. Mai mult decât atât, la început, instalatorii inspectează îmbinările sistemului. La urma urmei, trei sferturi din problemele conductelor fără presiune și presiune sunt conectate exact cu îmbinările.

Conductele din polipropilenă din sistemele fără presiune pot curge la îmbinări dintr-un singur motiv - din cauza nealinierii inelelor de etanșare din priză. Prin urmare, atunci când se instalează sisteme fără presiune, este necesar să se controleze locația inelelor folosind o sondă specială care poate fi făcută dintr-o cutie de bere. Acest „instrument” este introdus în fanta de îmbinare și măsoară adâncimea „apariției” inelului de etanșare. Și dacă în procesul de măsurare a adâncimii observați diferite adâncimi, atunci inelul se află neuniform.

Repararea unei conducte de polipropilenă, în acest caz, implică doar demontarea îmbinării cu înlocuirea inelului. Adică va trebui să scoateți țeava din priză și să înlocuiți sau să corectați inelul O. După aceea, țeava este introdusă în priză, iar problema este considerată rezolvată.

Îmbinarea în conductele sub presiune este asamblată pentru sudare. Iar erorile din timpul procesului de asamblare înseamnă un singur lucru: va trebui să tăiați îmbinarea deteriorată din conductă și să o înlocuiți cu un element nou.

Tăierea țevilor din polipropilenă, în acest caz, se realizează cât mai aproape de îmbinarea deteriorată. La urma urmei, conductele polimerice sunt sensibile la deformațiile liniare de temperatură, prin urmare, putem tăia o secțiune de trei sau patru centimetri și pur și simplu conectam capetele libere fără a mări (introduce) lungimea conductei.

După ce secțiunea cu cuplarea problematică este tăiată din conductă, va trebui să găsiți un nou fiting și să lipiți din nou ansamblul cu probleme. Numai în acest caz, încercați să evitați greșelile tipice în procesul de lipire a țevilor din polipropilenă.

Pe scurt, luați următoarele măsuri de precauție:

• controlați adâncimea de imersare a țevii în cuplaj,
• introduceți valorile corecte ale diametrului și grosimii peretelui conductei în unitatea de control a mașinii de sudură
• apăsați țevile în cuplare într-o singură mișcare, fără a se întoarce.

Și dacă nu vă înșelați în aceste „lucruri mărunte”, atunci nu veți avea probleme cu noua articulație.

Atât în ​​sistemele fără presiune, cât și în cele sub presiune, corpul conductei este reparat folosind aceeași operațiune: instalarea unui „plastic” temporar sau permanent. Mai mult, rolul unui plasture poate fi jucat de o bandă de cauciuc, și un cuplaj pliabil și un segment din aceeași țeavă. Garouul este înfășurat în jurul corpului țevii, peste orificiu. Capetele pachetului sunt fixate cu o clemă cu șurub sau un fir obișnuit. În plus, reparația țevilor din polipropilenă, în acest caz, poate fi organizată și folosind textile obișnuite impregnate, la fiecare tură, cu rășini epoxidice.

Cuplajul pliabil comprimă locul deformarii și se fixează pe șuruburi. Mai mult decât atât, la început, partea inferioară a cuplajului este adusă sub țevi, apăsând străpungerea cu partea superioară a produsului.

Cu această ordine de asamblare a cuplajului, puteți neglija nevoia de a opri presiunea în conductă.

Patch-ul segmentar este montat numai pe o conductă „goală”. Este tăiat din corpul unei țevi similare și fixat cu lipici. Mai mult, cel mai bine este să aplicați un guler filetat peste zona lipită, care strânge plasturele atât în ​​timpul uscării lipiciului, cât și în timpul funcționării țevii.

Dacă reparația a fost cauzată de un accident foarte grav care a distrus o secțiune semnificativă a corpului țevii, atunci nu ar trebui să schimbați cu petice sau cuplaje - doar înlocuiți întreaga secțiune deteriorată cu un omologul nou, funcțional.

Secțiunea distrusă a conductei cu curgere liberă este pur și simplu îndepărtată din partea inferioară și deconectată de la prizele superioare (în direcția curgerii). Noua țeavă este mai întâi introdusă în priza inferioară și apoi atașată la capătul superior, neted. În același timp, nu trebuie să uităm de necesitatea de a controla locația inelelor de etanșare.

Înlocuirea secțiunilor deteriorate ale unei țevi de polipropilenă în sistemele sub presiune se bazează pe îndepărtarea completă a segmentului de urgență și a două cuplaje sudate. Prin urmare, asamblarea unui nou segment începe cu instalarea (lipirea) de noi cuplaje. Și după aceea, va trebui să sudați doar o bucată măsurată de țeavă cu diametrul dorit în capetele libere ale cuplajelor.

În procesul de aranjare a îmbinărilor sudate, merită să acordați atenție adâncimii și calității lipirii. În caz contrar, veți avea de-a face și cu îmbinările de proastă calitate.

Țevile din polipropilenă sunt materiale ușor de utilizat și ieftine. Cum să așezi o conductă într-un apartament sau o casă folosind o țeavă de polipropilenă?

Instalare fiabilă a țevilor din polipropilenă

Pentru a instala țevi de polipropilenă cu propriile mâini, veți avea nevoie de următorul instrument:

1. aparat de sudura electric cu duze din teflon de diferite dimensiuni pentru conectarea conductelor intre ele;
2. tăietor de țevi - un dispozitiv sub formă de foarfece, ale cărui tăietori sunt în formă de pană;
3. calibrator alezat pentru a pregăti capetele țevii și pentru a teși interiorul.

După achiziționarea instrumentului necesar, ei dezvoltă o schemă de cablare a instalațiilor sanitare și a încălzirii, în care toate conductele vor fi ascunse într-un stroboscop sau vor fi în acces direct (metoda deschisă).

Există două scheme de alimentare cu apă:

1. paralel (de la colector);
2. serial (punctele de admisie și de evacuare a apei sunt conectate printr-un T la rețeaua principală).

O schemă secvenţială este considerată mai economică, dar dacă există multe puncte de prelevare în cameră, iar presiunea apei este slabă, nu poate fi utilizată. Circuitul paralel este potrivit pentru încăperi mari, cu presiune scăzută a apei și un număr mare de echipamente conectate. Admisia de apă cu o schemă paralelă se face dintr-un pieptene colector. Un pieptene se numește o structură prefabricată de mai multe supape, din fiecare dintre care există o ramură către un nou punct de analiză.

1. toate instalațiile sanitare la care se va potrivi conducta (dacă toaleta nu este în baie, se ia în considerare și conductele la aceasta);
2. conducte cu apă caldă și rece, dimensiunea și marcarea acestora;
3. echipamente contabile (contoare);
4. supape de scurgere și de urgență;
5. supape de oprire;
6. toate punctele de admisie și evacuare cu indicarea consumatorului;
7. direcția curgerii apei.

Abia după aceea încep partea practică a lucrării - achiziționarea de țevi în cantitatea potrivită și elemente suplimentare.

Pentru a alege un model de țeavă potrivit, trebuie să țineți cont de condițiile în care va fi utilizată viitoarea alimentare cu apă. Țevile destinate utilizării în interiorul unei clădiri nu pot fi utilizate în exterior - produsele nu vor rezista la condiții dure de funcționare. Pe lângă scop, se acordă atenție marcajului care este prezent pe fiecare segment - indică scopul și scopul unui anumit produs.

1. conductele marcate PN 10 se folosesc numai pentru alimentarea sau evacuarea apei reci;
2. produsele marcate cu denumirea PN 16 pot fi instalate în orice condiții de alimentare cu apă menajeră;
3. produsele desemnate ca PN 20 sunt utilizate atât pentru furnizarea de apă caldă sau rece, cât și pentru încălzirea unei case;
4. produsele marcate cu valoarea PN 25 sunt utilizate numai pentru cablarea sistemului de încălzire al unui apartament sau al unei case.

Produsele marcate PN 20 și 25 au o armătură suplimentară cu fibră de sticlă sau folie, care va proteja țevile de deformare din cauza temperaturilor ridicate.

Este necesar să cumpărați în cantitate corespunzătoare și fitinguri în funcție de numărul de racorduri ale țevilor (drepte, unghiulare, teuri și așa mai departe).

Pentru a instala o conductă de plastic, veți avea nevoie de:

1. cuplaje;
2. colțuri;
3. cruci sau te-uri;
4. adaptoare;
5. ramuri de mamelon;
6. fitinguri de conectare;
7. dopuri;
8. Supape cu bilă;
9. cleme sau plăci pentru montaj.

Schema cu o singură țeavă este considerată simplă, deoarece în ea toate radiatoarele sunt instalate unul după altul, iar fiecare ulterioară va fi mai rece decât cea precedentă. Această schemă reduce consumul de materiale, dar căldura la utilizare nu va fi distribuită uniform. Nu există curent invers într-un sistem cu o singură conductă și poate fi fie orizontală, fie să aibă un cablaj superior (vertical). Schema standard (orizontală) poate fi echipată suplimentar cu supape cu termostat, reglare pentru fiecare radiator, supapă de închidere cu bilă.

Un alt plus al unei astfel de scheme este capacitatea de a face cablare deasupra sau sub podea. Nu ocupă spațiu și economisește costul finisării suplimentare, ascunde nodurile de conectare. Instalarea unui astfel de sistem este ușoară.Principalul lucru de reținut este că conducta de polipropilenă care trece sub podea trebuie să fie izolată pentru a reduce pierderile de căldură și efectul temperaturii asupra pardoselii. Linia de alimentare este amplasată cu o pantă ușoară, datorită căreia forța naturală a gravitației face ca apa să circule mai bine.

O diagramă de cablare cu două țevi este considerată o modalitate potrivită de a încălzi o casă privată. În acest caz, conductele sunt așezate în podea sau pereți în jurul întregului perimetru al clădirii, iar „returul” este furnizat cazanului. În caz contrar, această schemă este identică cu o singură țeavă.

Calculul încălzirii începe cu selectarea unui cazan de încălzire, alegerea caracteristicilor optime pe baza calculului pierderilor specifice de căldură. Se calculează după formula:

unde Q anual este consumul de căldură estimat pentru încălzirea casei în perioada rece;

Fh este zona clădirii care va fi încălzită.

În continuare, se calculează consumul de căldură într-o casă privată:

unde Βh este valoarea care ia în considerare căldura consumată de sistemul de încălzire propriu-zis (valoarea standard pentru casele particulare este folosită 1.11);

Gospodărie Qin - furnizare de căldură din alte surse;

ν - un indicator care ține cont de acumularea și degajarea de căldură de către pereții clădirii (acestea iau o valoare standard pentru casele private de 0,8);

Qktotal - pierderea totală de căldură în casă.

Pierderea totală de căldură pentru o clădire se calculează după cum urmează:

unde χ1 este factorul de dimensiune (presupus a fi 0,024);

∑F este suprafața internă totală a încăperii (pereți, podea și tavan, măsurată în metri pătrați);

Dd - grade zile în sezonul de încălzire, care sunt determinate pe baza zonei de temperatură a locației casei (valoarea pentru prima zonă este 3750, pentru a doua - 3250, a treia - 2750, a patra - 2250).

1. În primul rând, alegeți locația cazanului. Echipamentele alimentate cu gaz nu pot fi instalate în subsol - pentru aceasta, se realizează o „scenă” din beton sau metal pe care va sta elementul de încălzire.
2. Tăiați țevile la lungime conform diagramei.
3. După tăierea țevii, îndepărtați bavurile formate.
4. Markerul marchează lungimea măsurată pentru care conducta va intra în cuplare. Pentru a face acest lucru, capătul țevii nu este introdus complet în fiting.
5. Țeava și fitingul sunt puse pe duza de teflon a mașinii de sudură (mai întâi piesa, ai cărei pereți sunt mai groși, apoi partea subțire), și se încălzesc pentru timpul necesar. Determinați timpul exact de încălzire conform tabelului din instrucțiuni.
6. După încălzire, elementele sunt îndepărtate din aparat și conectate prin semne, evitând mișcările de rotație, distorsiunile. Elementele sunt interconectate conform schemei.
7. Conectați gura de evacuare a fumului la canalul coșului de fum folosind materiale de etanșare rezistente la căldură sau mortar de argilă.
8. După aceea, conectați conducta principală (principală), al cărei diametru va fi mai mare decât diametrul oricărei alte conducte din acest sistem. Dacă conducta principală este din oțel, diametrul său trebuie să fie de cel puțin 2,2 cm, iar pentru metal-plastic - cel puțin 2,6 cm.La instalarea a 3 sau mai multe calorifere, nu se folosesc țevi din polipropilenă.

O țeavă exclusiv metalică este conectată la cazan fără utilizarea niciunui adaptor. Vasul de expansiune se monteaza la o inaltime de 3 metri fata de centrala (nu mai putin!) - reprezinta cel mai inalt punct al intregului sistem. După aceea, sunt așezate țevi și sunt instalate radiatoare, supape de eliberare a aerului pentru fiecare secțiune de încălzire. Montați bateriile sub ferestre și așezați țevile fără coturi. Montați sistemul de alimentare cu apă și scurgere, închideți structura de pe cazan.