Reparație de caroserie a unui camion pe cont propriu
În detaliu: reparație de caroserie de autocamion de la un adevărat maestru pentru site-ul my.housecope.com.
Ca orice alte mașini, și camioanele necesită reparații periodice. Cu toate acestea, designul camioanelor este diferit de cel al mașinilor. Prin urmare, reparația lor are loc și într-un mod ușor diferit.
Repararea mașinilor grele este cel mai bine lăsată profesioniștilor. Specialistii in reparatii auto vor repara masina in cel mai scurt timp posibil. La urma urmei, un camion este folosit de proprietari cel mai adesea ca mijloc de câștig. Prin urmare, chiar și timpul de nefuncționare pe termen scurt aduce pierderi foarte mari.
Structura cadrului este inerentă atât camioanelor autohtone, cât și celor străine. Reparația tuturor camioanelor constă în două etape:
restaurarea cabinei;
restaurarea cadrului.
Această împărțire se aplică oricărei tehnici de cadru. Conform acestei scheme, autobuzele, mașinile cu cadru ușor și camioanele grele sunt reparate. Și fiecare pas este important. La restaurarea camioanelor, este imperativ să se țină cont de greutatea lor considerabilă, precum și de dimensiunile totale. În astfel de mașini, toate unitățile sunt grele. În plus, o caracteristică importantă a camioanelor este prezența unui cadru la baza lor.
Pentru repararea camioanelor se folosesc neapărat stocuri. Acest lucru vă permite să lucrați cu mare precizie. Când procesul de restaurare a caroseriei se încheie, geometria cadrului și caroseriei este verificată cu atenție. În etapa finală, piesele reparate ale mașinii sunt supuse tratamentului anticoroziv, precum și vopsirii în interiorul camerelor speciale.
Repararea caroseriei unui camion într-un service auto constă în următorii pași:
se face o inspecție preliminară a mașinii;
se verifică componentele geometrice ale caroseriei;
vopseaua este îndepărtată de pe piesele mașinii, locurile deteriorate de rugină sunt bine curățate;
repararea pieselor care pot fi îndepărtate cu ușurință din mașină;
se efectuează restaurarea unităților nedemontabile, ansamblurilor;
renovarea pieselor din plastic și alte materiale nemetalice;
cadrele camioanelor sunt restaurate;
procesul de caroserie de „resuscitare” a mașinii este finalizat prin vopsire, precum și lucrări anticorozive.
Video (click pentru a reda).
Specialiștii efectuează chit de înaltă calitate a suprafețelor deteriorate ale mașinilor. Ei fac, de asemenea, primer. Vopseaua este aleasă cu deosebită atenție, deoarece culoarea ei trebuie să se potrivească cu cea în care este vopsită mașina reparată. Când acoperiți mașina cu vopsele și lacuri, materia colorantă trebuie aplicată în mai multe straturi.
Procesul caroseriei de restaurare a mașinilor implică, de asemenea, îndreptarea, sudarea și șlefuirea. Deci, de exemplu, pentru a restaura radiatoarele și discuri din titan, aluminiu, cupru turnate, serviciile auto folosesc metoda de sudare cu argon. Oferă o rezistență sporită de aderență. În consecință, reparația efectuată garantează o fiabilitate ridicată a componentelor și pieselor în timpul funcționării.
Metoda de sudare cu argon vă permite să economisiți fonduri semnificative la achiziționarea de piese noi, deoarece le restaurează perfect pe cele deteriorate!
Cea mai dificilă și consumatoare de timp este repararea caroseriei camioanelor de dimensiuni foarte mari. De asemenea, lucrările la restaurarea autobuzelor sunt dificile din cauza volumului acestor utilaje. Camioanele și autobuzele mari sunt greu de vopsit, deoarece spațiul cabinei este limitat.
În timpul lucrărilor de reparație și restaurare, dacă este necesar, se efectuează înlocuirea ochelarilor deteriorate. Acestea sunt fie lipite în structura mașinii, fie introduse în garnituri speciale de cauciuc. După înlocuirea parbrizului, este de dorit să schimbați lamelele ștergătoarelor.
Puteți citi despre sudarea caroseriei auto aici.
Cadrul din mașină se numește cadru de putere, care acționează ca bază pentru atașarea tuturor
părți ale caroseriei, motor, cutie de viteze, unități etc. De obicei, este necesar să se recurgă la o astfel de tehnologie precum sudarea cadrului cu deformații minore ale acestei piese. De exemplu, dacă s-au format fisuri, așchii, pliuri, atunci în acest caz ar fi indicat să sudați cadrul. Cu toate acestea, tehnologia de sudare ar trebui respectată cu strictețe, deoarece nu numai calitatea cadrului, ci și siguranța utilizării unei mașini în viitor va depinde de aceasta.
Foarte des, camioanele, precum KAMAZ, care transportă încărcături mari, pot eșua chiar pe autostradă. Pentru a preveni apariția unei astfel de situații neplăcute, ar trebui să monitorizați constant starea cadrului și să efectuați reparații în timp util la această parte.
Pentru ca conexiunea să fie puternică și fiabilă în timpul sudării cadrului camionului, trebuie respectate o serie de reguli și cerințe.
Primul lucru care merită remarcat este necesitatea de a vă asigura că în zona în care se formează cusătura, metalul nu se supraîncălzi. Este necesar să gătiți cusătura în segmente mici, a căror lungime nu depășește 5 mm.
Asigurați-vă că așteptați puțin până când locul de sudare se răcește.
Apoi, trebuie să procesați marginile. Acest lucru se realizează cu ajutorul unui tăietor cu plasmă sau al polizorului, deoarece. este cea mai potrivită opțiune pentru tăierea metalelor.
Când sudați cadrul, asigurați-vă că trecerile de la metalul suplimentar la cel principal sunt cât mai netede posibil. Asigurați-vă că nu se formează subtăieri, deoarece. acest defect va duce la fisurarea cadrului. În plus, rădăcina trebuie fiartă pe toată lungimea ei, altfel întregul proces va fi lipsit de sens.
Având în vedere faptul că este destul de dificil să lucrezi cu multe camioane care nu au dimensiuni foarte mari, iar cadrul este foarte adesea predispus la rupere, indiferent de calitatea cusăturii, există o singură cale de ieșire - trebuie să întăriți punct de rupere. Pentru aceasta, un canal și o conexiune cu șuruburi sunt potrivite.
Înainte de a trece direct la procesul de sudare, piesa trebuie să fie bine pregătită. Este important să determinați corect deteriorarea, pentru aceasta este necesar să îndepărtați toate elementele corpului și să inspectați zona afectată. Locul unde se termină fisura trebuie să fie găurit. Acest lucru va ajuta la prevenirea dezvoltării daunelor.
Sfat! Folosiți burghie cu diametrul de 5 mm.
Astfel de lucrări de sudare se efectuează semi-automat.
Aflați mai multe despre procesul de sudare. După cum sa menționat deja, procesul de sudare se efectuează în mai multe treceri.
La prima trecere a arzătorului se fierbe rădăcina. Sudarea se realizează cu electrozi, care sunt sârmă cu grosimea de 1,2 mm cu indice Sv08. Lucrările de sudare se efectuează sub influența unui curent de 100 A. La a doua și a treia trecere, indicatorul de curent ar trebui să fie de 110 A cu același fir de sudură, în timp ce margelele trebuie să fie cât mai subțiri posibil și să se suprapună. La a patra trecere, curentul crește la 120 A.
Este important ca sudarea să se efectueze fără întreruperea arcului. Numai în acest fel puteți obține cea mai uniformă și de înaltă calitate cusătură.
Toate cusăturile după sudare trebuie prelucrate corespunzător. Metalul trebuie protejat de efectele negative ale mediului. Zona de îmbinare trebuie spălată, apoi sablata, degresată, amorsată și vopsită.
În concluzie, este de remarcat faptul că sudarea cadrului de camion este un proces care necesită concentrare și grijă. Pentru ca cusătura să fie cât mai puternică și de calitate, sudorul trebuie să aibă ceva experiență. Întrucât cadrul este o parte importantă de care depinde siguranța conducerii. Nu uitați să fiți în siguranță atunci când sudați, asigurați-vă că purtați îmbrăcăminte specială de protecție.Dacă respectați toate regulile și cerințele, atunci în final veți obține o conexiune de cea mai înaltă calitate.
Deteriorarea unui camion necesită o reparație destul de serioasă și adesea o simplă zgârietură nu este suficientă aici. Accidentele rutiere care implică camioane sau supraîncărcarea unei remorci cauzează adesea daune care necesită o revizie majoră a echipamentului
Daune majore
Pagubele primite de un camion pot fi de altă natură, dar lovitura principală cade asupra caroseriei. În urma unui accident, pe elementele structurale se formează zgârieturi, zgârieturi, rupturi, îndoituri și distorsiuni.
O astfel de deteriorare nu perturbă întotdeauna performanța transportului, iar majoritatea proprietarilor de camioane consideră că, dacă cadrul este ușor îndoit, nu va fi nimic de care să vă faceți griji, doar aspectul s-a deteriorat.
De fapt, în timpul accidentului se pot obține pagube, care se vor face simțite abia după un timp. Un accident poate duce la:
Mutați axa camionului.
Creșteți consumul de combustibil.
Accelerează uzura anvelopelor.
Nu mai închideți ușa în timpul deformării geometrice a corpului.
Un accident poate provoca încălcări ale dispozitivelor interne ale echipamentului, ceea ce va duce la o defecțiune în orice moment. Acest lucru se poate întâmpla în timp ce parcați sau conduceți pe autostradă.
Drept urmare, proprietarul unui camion are două decizii: să restaureze singur camionul sau să comande o reparație a caroseriei într-un service auto specializat.
Important! Chiar și după un accident grav sau alte daune, puteți restaura calul de fier pe cont propriu. Dar trebuie să cunoașteți o serie de reguli și nuanțe pentru a nu agrava situația.
Cum se efectuează repararea caroseriei?
Refacerea camionului are loc în etape. Reparația se efectuează după cum urmează:
Cabina este demontată de pe cadru și instalată pe rampă. Calea de reparație are puncte de atașare ca pe cadru și vă permite să readuceți cabina la setările din fabrică prin netezirea anumitor coturi.
Se efectuează diagnostice. Se inspectează cabina și se studiază locurile de avarie.
Corectat, metal. Goliturile care urmează să fie restaurate sunt îndreptate cu ajutorul unei stații pneumohidraulice. În loc să nivelați, puteți tăia o bucată de metal și o puteți înlocui cu una nouă. Dar trebuie avut în vedere că este mai ușor să returnați forma geometrică camionului pe metalul din fabrică.
Elementele necesare sunt tăiate. Dacă nu vă puteți deplasa fără polizor, atunci tăierea trebuie făcută cu atenție, nu de-a lungul sudurii.
Sudate, metalice. Sudarea trebuie să aibă loc într-un mediu cu dioxid de carbon într-un mod local pentru a evita supraîncălzirea fierului de călcat.
Cabina este în curs de pregătire pentru vopsire. Suduri curatate, email vechi. Apoi suprafața este îndepărtată cu chit. Procedura trebuie efectuată încet. Durabilitatea reparației și aspectul va depinde de cât de atent este pregătit corpul pentru vopsire.
Cabina este vopsită. Este necesar să selectați cu atenție smalțul, vopseaua și vopseaua.
Lăsăm partea superioară a corpului să se usuce și trecem la cadru. În ciuda construcției puternice, fierul puternic de călcat nu poate rezista presiunii camionului, motiv pentru care acesta începe să fie antrenat sau răsucit de un șurub.
Pentru îndreptarea cadrului se folosește încălzirea prin inducție sau un arzător pe gaz. Cu toate acestea, utilizarea unui arzător slăbește fierul de călcat și îl face mai moale. Pentru a readuce cadrul la setările din fabrică, se folosește o rampă specială, pe care sunt monitorizate abaterile de la normă. După aceea, metalul încălzit este corectat în direcția necesară.
După repararea cadrului, asamblam caroseria și ne uităm la rezultatul lucrării.
Avantaje și dezavantaje ale reparării auto-corpului
Te-ai hotărât să repari singur dauna? Grozav, dar mai întâi învață principalele avantaje și dezavantaje ale unui astfel de job.
Beneficiile auto-repararii sunt:
Economisind bani. Restaurarea echipamentelor pe cont propriu nu necesită mulți bani. Puteți găsi oricând componente de câteva ori mai ieftine decât cele oferite într-un service auto.
Calitate. Dacă vrei să faci bine, fă-o singur. Fiecare șofer are grijă de mașina lui ca pe un copil, așa că va fi mereu atent la munca lui. Puteți alege singur detaliile, pictura și alte materiale.
În ciuda a două avantaje semnificative, auto-repararea are mai multe dezavantaje. Principalele dezavantaje sunt:
Nevoia de echipamente speciale. Întreaga procedură de refacere a caroseriei și a remorcii necesită prezența unei alune, rack, râșniță, mașină de sudură, încălzitor cu inducție și o serie de alte dispozitive.
Timpul costă. Dacă nu aveți suficientă experiență în prelucrarea metalelor și repararea camioanelor, procedura de restaurare poate dura mai mult de o zi.
Dificultate în execuție. Pentru a obține un rezultat bun, trebuie să aveți abilități în manipularea instrumentelor și să cunoașteți proprietățile de bază ale metalelor. De exemplu, dacă cadrul se supraîncălzi, structura se poate slăbi. În exterior, veți putea întoarce forma geometrică, dar cu un impact mic, metalul poate să nu reziste și să provoace și mai multe daune restului structurii.
Repararea camioanelor pe cont propriu este recomandată numai dacă aveți anumite abilități și echipamente speciale. Într-un alt caz, nu merită riscul, pentru că poți cheltui timp și bani, dar în cele din urmă trebuie să apelezi la stăpânii meșteșugului lor.
Aveți încredere în profesioniști
Echipamente speciale și un personal de profesioniști, fiecare dintre care își cunoaște afacerea - ceea ce este necesar pentru o reparație de calitate. Vrei să iei un camion după restaurare, ca de la fabrică? Serviciul de vagoane de marfă „Motion Technology” vă va oferi o astfel de oportunitate. Principalele avantaje ale serviciului:
Echipament profesional. Rafturi, încălzire prin inducție, rampe și alte accesorii de la producători cunoscuți.
Personal cu experienta. În spatele umerilor maeștrilor goi se află sute de reparații finalizate. Ei știu ce este mai bine pentru camionul dvs. într-o anumită situație.
Materiale de calitate. Vopsea, email, chit - calitatea înaltă a acestor materiale va asigura siguranța aspectului corpului pentru o lungă perioadă de timp.
Nu merită să riști o tehnologie care costă o avere. Cheltuiți de sute de ori mai puțin și obțineți un camion reparat de calitate în câteva zile. Lista completă a serviciilor poate fi găsită pe site-ul companiei.
Mesaj Ivanici » 12 aug 2011, 21:26
Mesaj Ermak » 13 aug 2011, 20:44
Mesaj Ivanici » 13 aug 2011, 21:08
Mesaj Ivanici » 16 aug 2011, 20:52
Mesaj Volodia3281 » 16 aug 2011, 23:12
Mesaj MOTORINĂ » 17 aug 2011, 19:57
Ivan, de ce placaj și nu scândură 40a sau 50a.
Adăugat după 1 minut și 6 secunde: Și de unde ai cumpărat astfel de inele? Ce pret.
Adăugat după 3 minute și 26 de secunde: El însuși va trebui să-și modifice corpul. Până acum, podeaua de mahon nativ este încă acolo, deși a devenit, de asemenea, plină de găuri și slabă. Așteptați până în toamnă, ca să nu pierdeți încă munca)))
Mesaj Ivanici » 17 aug 2011, 20:10
Placa este foarte proastă - se așează, se usucă. iar încărcătoarele se încarcă întotdeauna din lateral, se dovedește împotriva lânii. Și acesta este un placaj special. ea se răspândește acum pe toate camioanele și pe coreeni și pe Kamaz. O să încerc, dar cu siguranță va dura trei ani. Și ochiurile sunt rudele mele, așa cum stăteau ei, pe vechiul lemn Yapovsky, au rămas, fără ele nu-mi mai pot imagina elemente de fixare.
Adăugat după 9 minute și 37 de secunde: O altă fotografie mai jos. între corp și stratul cadru de stejar! A trebuit să trag corpul la cadru cu zece scări, erau șase pe cea de lemn
Mesaj MOTORINĂ » 17 aug 2011, 20:16
Toate clare. Doar că pe Hinck și-a schimbat podeaua natală cu o placă de 40.000 și a servit timp de doi ani fără nicio piață. Partenerul conduce 40 de patru ani și totul este, de asemenea, bine. Există așchii și crăpături, desigur. Dar toate acestea sunt din beton și fier))) Trebuie să transportați o mulțime de lucruri care pot deteriora corpul și podeaua.Ei bine, placajul este cel mai probabil pentru mașinile de lungă distanță. Acolo totul este pe zboruri sau atât de împachetat încât hreanul se prăbușește și dăunează podeaua))) Ceva de genul acesta IMHO.
Adăugat după 3 minute și 23 de secunde: Un distanțier între metal este o necesitate, nu puteți face fără el. Există, de asemenea, nituri în locuri în fața cadrului sub corp în locul în care cadrul este întărit sub CMU. Sau din lemn sau bandă transportoare)))
Restaurarea scheletului camioanelor și a altor echipamente de dimensiuni mari are propriile sale diferențe. Inițial, aceasta se referă la dimensiunile și greutatea atât a mașinilor în sine, cât și a mecanismelor lor individuale. A doua diferență între repararea caroseriei camioanelor, în contrast cu restaurarea cadrului metalic al „autoturismelor”, implică prezența obligatorie a unui cadru pe camioane. Aflați mai multe despre caracteristicile acestor tipuri de lucrări din articol.
ATENŢIE! Am găsit o modalitate complet simplă de a reduce consumul de combustibil! Nu crezi? Nici un mecanic auto cu 15 ani de experiență nu a crezut până nu a încercat. Și acum economisește 35.000 de ruble pe an pe benzină! Citeste mai mult"
Principala diferență dintre repararea unui camion și a unei „mașini de pasageri” este designul. În consecință, reparația este efectuată într-un mod diferit. Reparațiile camioanelor sunt cel mai bine lăsate în seama experților. De regulă, acestea garantează nu numai calitatea înaltă a muncii, ci și rezultatul în cel mai scurt timp posibil. Acesta este doar un plus pentru proprietari, care în cele mai multe cazuri folosesc un camion ca mijloc de a câștiga bani, iar chiar și cel mai scurt timp de nefuncționare aduce mari pierderi.
Deci, având în vedere faptul că aproape toate camioanele sunt echipate cu un sistem de cadru, reparația acestora poate fi efectuată în funcție de două scenarii.
Restaurare rame.
Restaurare cabana.
Această clasificare se poate aplica nu numai camioanelor, ci și mașinilor cu cadru, de exemplu, cum ar fi UAZ.
Slipwayul este un instrument indispensabil dacă se efectuează repararea caroseriei camioanelor. Acest echipament profesional este capabil să asigure o precizie ridicată a componentei geometrice a corpului sau cadrului în timpul procesului de restaurare.
Etapa finală a reparației caroseriei implică tratarea anticorozivă și vopsirea mașinii în cutii speciale închise.
Costul lucrărilor de restaurare depinde de diferite componente. De regulă, prețul este stabilit de un specialist după inspectarea avariei.
La fel ca și reparația caroseriei, și aceste lucrări de restaurare se efectuează în conformitate cu regulile și cu consecvență. Scheletul unei mașini poate fi uneori pus în ordine, chiar dacă mașina intră într-un accident major.
Luați în considerare principalele etape ale lucrărilor de restaurare a caroseriei camionului:
În primul rând, se efectuează o inspecție calificată;
Geometria corpului este diagnosticată;
Detaliile sunt curățate de urme de rugină și vopsea;
Elementele corpului ușor demontabile sunt restaurate;
Se efectuează îndreptarea, îndreptarea și însumarea la geometria originală a elementelor corpului;
Cadrul este în curs de reparare;
Se execută lucrări de vopsire și anticorozive.
În ceea ce privește sudarea, sudarea cu argon este utilizată pentru elementele corpului din metale neferoase. Acesta din urmă oferă o conexiune puternică și fiabilă a elementelor corpului. Sudarea cu arc este numită și universală, deoarece poate rezolva o gamă largă de sarcini cu care se confruntă un specialist în reparații caroserii. Acest tip de sudare este considerat ultra-modern, permite nu numai repararea componentelor caroseriei de înaltă calitate, ci și economisirea finanțelor pentru achiziționarea de piese noi.
Cea mai consumatoare de timp este considerată a fi restaurarea cadrului autobuzului în repararea caroseriei camioanelor. Această complexitate se explică prin dimensiunile mari ale acestuia din urmă. Pe de altă parte, dacă garajul sau serviciul este echipat cu o cameră de vopsire de tip modern, atunci mașinile cu lungimea de până la 14-15 metri pot fi restaurate într-o astfel de cutie.
Recent, pe drumurile din țara noastră se găsesc un număr considerabil de camioane japoneze. Isuzu și Nissan își găsesc din ce în ce mai des recunoașterea pe drumurile rusești.Indiferent de domeniul de aplicare, „japonezii” sunt mereu în top, deoarece mașinile din Țara Soarelui Răsare sunt puternice, rapide și au caracteristici excelente de tracțiune. Toate acestea, inclusiv dotarea cu asistenți electronici avansați și de încredere, fac ca aceste camioane să fie atractive în țara noastră și în întreaga lume.
Popularitatea camioanelor japoneze poate fi explicată, în special, prin faptul că Isuzu este asamblat în țara noastră, iar Nissan furnizează Rusiei camioane ușoare Cabstar asamblate în spaniolă la un preț accesibil. Nissan Cubstar, printre altele, este incredibil de economic, are o capacitate mare de încărcare și ușurință în utilizare și confort.
Din păcate, în timpul funcționării active, chiar și caroseria mașinii de cea mai înaltă calitate devine inutilizabilă. „Îmbătrânește”, părțile sale devin ruginite, se deformează și așa mai departe.
Dacă în trecutul recent toate problemele caroseriei au fost eliminate de către șoferi în principal cu propriile mâini, astăzi companiile care efectuează reparații caroserie sunt foarte apreciate și sunt la mare căutare. Dacă mai devreme erau în vogă camioanele produse pe plan intern, piesele de schimb pentru care puteau fi chiar fabricate independent, atunci un camion modern, îmbunătățit și puternic necesită un service mai calificat.
Repararea caroseriei mașinilor japoneze necesită abordări proprii. La fel ca întreținerea oricărui echipament de dimensiuni mari, repararea scheletului Isuzu și Nissan are propriile sale nuanțe.
Membrii
195 de mesaje
Orașul Omsk
Nume: Serghei
Membrii
1163 de mesaje
Oraș: Klin, MO
În ceea ce privește eșarfele și suprapunerile - grosimea lor excesivă nu este, de asemenea, bună.
Cadrul unui camion nu este nicidecum o structură rigidă, ci mai degrabă un element elastic care lucrează la încovoiere și, într-o măsură și mai mare, la torsiune.
Prin urmare, suprapunerile groase modifică proprietățile cadrului și provoacă distrugerea acestuia în alte locuri (uneori în foarte neașteptate). Consider că este optim să folosești metal cu o grosime de aproximativ +/- 1 mm față de grosimea metalului cadrului. Metalul mai gros (până la 140-180% din cel principal) este utilizat la extinderea ramelor cu inserții centrale cu șuruburi, în timp ce lungimea de suprapunere a fragmentului de cadru și a inserției este de cel puțin 3,5. 4 înălțimi ale cadrului. Cu o alungire semnificativă, sunt de dorit suprapuneri suplimentare pe inserție.
În ceea ce privește forma, se preferă suprapunerile rombice cu colțuri trunchiate, trapezoidale și, în unele cazuri, triunghiulare. În orice caz, ar trebui să încercați să evitați cusăturile transversale (verticale în raport cu cadrul) (cu excepția capetelor cadrului) și concentratoarele de tensiuni (colțurile ascuțite ale sudurilor).
Lucruri similare se aplică platformelor, corpurilor, părților laterale și altor suprastructuri.
Acum despre șuruburi. Când ceva este fixat pe cadru, principalul motiv pentru distrugerea elementelor de fixare nu este în niciun caz forfecarea șuruburilor, ci faptul că șuruburile sunt uzate din cauza „atârnării” în găurile cu un diametru inacceptabil de mare. Prin urmare, nu are rost să folosiți M16 pentru a fixa sertarul (găurile foarte mari nu fac decât să slăbească cadrul). Mult mai bine - 8-12 șuruburi M12-M10, dar în găuri cu diametrul exact (nu mai mult de +0,1. +0,2 mm)
Părerea mea este că diametrul elementelor de fixare la cadru nu trebuie să fie mai mare de 2,5 (cel puțin 3) grosimea cadrului metalic (excepțiile sunt locurile special pregătite, armate cu suprapuneri pentru redistribuirea sarcinilor, în acest caz - până la patru până la de cinci ori grosimea)
Se știe că la repararea mașinilor, caroseria este cea mai frecventă și consumatoare de timp. Cel mai adesea, în acest caz, se folosesc tehnici pur din cupru, nivelând carcasa de oțel mutilată cu ajutorul ciocanelor, ciocanelor de cauciuc sau poliuretan, iar operațiunile de finisare sunt efectuate prin lipirea cositorului sau plumbului.
Pot spune că am abandonat această tehnologie cu mult timp în urmă în favoarea tehnologiei elaborate pe zeci de adâncituri și găuri folosind rășină epoxidică, umplutură și fibră de sticlă.În primul rând, aripa (totuși, ca orice alt element al carcasei mașinii) este îndreptată și nu este deloc necesar să-și aducă suprafața exterioară într-o stare ideală.
Principalul lucru este că nu există metal care iese dincolo de suprafață, ceea ce ar trebui să fie rezultatul reparației. Dimpotrivă, în multe cazuri este mai bine să subestimați în mod deliberat suprafața pentru a putea aplica pe ea un petic de țesătură epoxi-sticlă de grosime apreciabilă.
Dacă aripa are nu numai lovituri, ci și rupturi sau locuri ruginite, atunci aceasta nu este o problemă. Este necesar doar să tăiați zonele corodate și să curățați cu atenție zonele afectate de rugină. În acest caz, recomand să folosiți un convertor de rugină și o perie de oțel. De mai multe ori am auzit de la șoferi vorbind despre faptul că sub „epoxid” metalul ruginește activ.
Într-adevăr, mulți au observat un astfel de efect, dar nu „epoxidul” este de vină pentru acest lucru, ci ignoranța asupra tehnologiei de lucru cu acest material. Pentru a asigura un contact fiabil al liantului epoxidic - chit epoxidic sau rășina epoxidice în sine în combinație cu fibra de sticlă - trebuie urmată următoarea tehnologie.
Pentru început, partea din carcasa metalică care trebuie reparată este curățată temeinic de vopsea și grund veche, tratată cu un convertor de rugină și apoi curățată până la strălucire cu șmirghel Durex sau roți abrazive. Imediat, în câteva minute după decapare, suprafața este unsă cu o compoziție de rășini epoxidice cu un cuplaj introdus în ea (raportul obișnuit este de la 1:8 la 1:10, deși unele tipuri de rășini epoxidice sunt diluate în alte proporții de rășină și întăritor, astfel încât înainte de lucru să specificați metoda de preparare conform etichetei sau inscripției de pe cutie) cu adăugarea de acetonă sau solvent nr. 646 - la densitatea vopselei nitro obișnuite.
După aplicare, solventul sau acetona se evaporă. Și pe suprafața metalului există o peliculă dintr-o rășină care polimerizează relativ lent, care protejează metalul de oxidare. Nu este nevoie să așteptați până când rășina este complet întărită. Aproape imediat, puteți începe să sigilați neregulile sau găurile. Desigur, este mai bine să pregătiți clapele din fibră de sticlă și puțină rășină în avans.
Nu vă sfătuiesc să diluați rășina dintr-o dată pentru întregul volum de lucru - este mai bine să faceți acest lucru în porții de 100.200 ml: în volume mari, „epoxidul” este predispus la autoîncălzire și la polimerizare spontană. Și încă ceva: munca de somn ar trebui să fie lungă, puneți un recipient cu rășină pregătită și un bol cu gheață sau zăpadă - acest lucru va întârzia polimerizarea pentru câteva ore.
Reparația începe cu faptul că zona de restaurat este unsă cu rășină (nu de data aceasta cu obișnuit, fără acetonă), după care se aplică o bucată de fibră de sticlă și se unge din nou cu rășină. Cel mai bine este să folosiți o perie rigidă pentru a aplica rășina. Apoi puteți proceda în două moduri.
Primul este umplerea locurilor crestate cu clapete din aceeași fibră de sticlă cu acoperire cu rășină până când grosimea stratului este adusă la contur (sau mai bine zis, o depășește ușor), care trebuie obținută după reparație. Și a doua modalitate este să aplicați chit epoxidic deasupra primului strat de fibră de sticlă, constând din epoxidic și orice material de umplutură asemănător prafului - pudră de dinți, talc, ciment etc.
După aplicarea chitului (criteriul este în continuare același - îmbinarea sa ar trebui să iasă doar puțin deasupra conturului viitor al suprafeței, care este ușor de controlat cu o șină flexibilă sau un model pre-tăiat din placaj | suprafața este etanșată cu un altul bucată de fibră de sticlă.Dacă învelișul a avut rupturi, are sens să se lipească și din interior mai multe straturi de fibră de sticlă pentru a obține un fel de încuietoare care să împiedice petecul să se desprindă.
În plus, atât pentru prima cât și pentru a doua metodă, se poate recomanda următoarea operație de finisare.Pe partea superioară a compoziției epoxidice, pe tăietură se aplică o peliculă de polietilenă, după care chitul epoxidic din plastic sau fibra de sticlă turnată pe metal trebuie netezite cu grijă, în conformitate cu forma aripii sau a altei părți a carcasei mașinii.
În acest caz, puteți folosi o bucată de plastic laminat sau tablă (ei apasă pe plasture), spatule de cauciuc și doar mâinile - de preferință cu mănuși de pânză. Excesul de rășină este ușor de stoars și îndepărtat în timpul procesului de polimerizare.
Dacă nu ați „fierbet excesiv” întăritorul, veți avea la dispoziție cel puțin câteva ore pentru a aduce cu calm suprafața de sub peliculă în stare perfectă. În concluzie, filmul se întinde pe suprafața părții reparate a corpului și se fixează cu bandă adezivă sau bandă de vinil. A doua zi, folia de protecție din polietilenă se va separa cu ușurință de suprafața rășinii - și vei vedea o suprafață lucioasă, ca o suprafață lustruită, care nu necesită aproape nicio prelucrare suplimentară.
(
O adâncime tipică într-un aripi de mașină.
Restaurarea pielii cu fibra de sticla si rasina epoxidica sau chit epoxidic: A - cu rasina si fibra de sticla, B - cu fibra de sticla si chit epoxidic. Literele din figură indică: K - aripă, C - fibră de sticlă, W - chit.
Finisarea suprafeței cu folie de polietilenă: 1 - turnarea foliei și netezirea suprafeței cu mistrie și mâini 2 aripă restaurată finisată. Literele din figură arată: E - compoziția epoxidice (fibră de sticlă sau fibră de sticlă în combinație cu rășină epoxidica), K - aripa, A - suprafața finală a aripii, P - folie de polietilenă.
Am avut de-a face cu sudarea cadrului Kamaz. După ceva timp, în apropierea cusăturii a apărut o crăpătură. Am decis să întăresc designul cu o suprapunere „rombi”, am finalizat tăierea marginilor și l-am sudat în două treceri. Șase luni mai târziu, aceeași problemă - cadrul s-a crăpat. Care este tehnologia de reparare a cadrului camionului? O întrebare similară cu privire la sudarea osiilor semiremorcilor de mașini străine.
Producătorul susține că cadrul nu poate fi restaurat, dar, cu toate acestea, atelierele fac față adesea cu succes acestei sarcini dificile. Iată câteva secrete pentru sudarea cadrului:
1. Una dintre principalele caracteristici ale sudării cadru este tăierea marginilor cu o mașină de tăiat cu plasmă. 2. Este necesar să sudați în siguranță rădăcina cusăturii (dacă din anumite motive nu puteți finaliza această etapă, este mai bine să nu efectuați reparații) 3. Utilizați material de umplutură (sârmă de sudură) 08G2S (în funcție de materialul cadrului), 1,2 mm. Mediu protector: amestec de argon + dioxid de carbon (20%). 4. Trecere #1: curent de sudare 100A. Sudarea rădăcinii cusăturii se realizează cu role scurte de-a lungul canelurii de la stânga la dreapta cu formarea unei role inversate. Este important să evitați supraîncălzirea oțelului. 5. Trecerea nr. 2 și 3: curent de sudare 110A. Se efectuează ca în paragraful 4, dar rolele sunt subțiri și se suprapun. 6. Pasajul nr. 4: crește curentul de sudare la 120A. Rolă pe toată lățimea canelurii cu interceptare pe metalul de bază 1-2 mm. Câteva role - și o pauză în arc. Este important să nu supraîncălziți metalul de bază. 7. Pasă finală nr. 5: cordonul este sudat fără întreruperea arcului, interceptarea pe metalul de bază este de 5 mm. 8. Cusăturile verticale sunt sudate de sus în jos. 9. O abordare individuală este importantă în fiecare caz specific. 10. Cusătura este uniformă, convexă.
Un articol despre repararea locală a caroseriei mașinii - pregătire, procedură, subtilități ale lucrării. La sfârșitul articolului - un videoclip despre repararea caroseriei auto.
Există o mulțime de motive care duc la repararea unei anumite părți a corpului. Acestea pot fi deteriorarea mecanică a vopselei prin resturile rutiere, consecințele accidentelor minore, deteriorarea chimică din cauza utilizării necorespunzătoare a reactivilor și, în final, manifestarea coroziunii obișnuite.
Desigur, ca urmare a deteriorării de mai sus, mașina nu își pierde caracteristicile tehnice și, prin urmare, nu există niciun motiv pentru a o casa.Doar estetica exterioară a mașinii are de suferit, iar această problemă este destul de simplu de rezolvat. Și dacă reparați totul cu propriile mâini, atunci beneficiul economic va fi evident.
Înainte de repararea caroseriei locale, trebuie să spălați bine mașina și apoi să diagnosticați defecte. Acest lucru este necesar pentru a ști cu siguranță ce părți ale corpului trebuie reparate, precum și ce instrumente și echipamente vor fi necesare pentru aceasta.
În primul rând, examinați natura prejudiciului. De exemplu:
lovituri rezultate în urma unui accident, precum și în urma impactului pietrelor de sub roți;
Dacă această deteriorare este mecanică și, în același timp, este asociată cu o ruptură a suprafețelor metalice sau dacă este o coroziune tipică care a „tăiat” metalul, atunci în acest caz ar fi rezonabil să înlocuiți piesa deteriorată. cu unul nou. Același lucru se poate spune despre acele locuri deteriorate în care rigidizările au suferit. Dar dacă piesa nu poate fi înlocuită (modelul este depășit), în principiu poate fi restaurată, dar va fi mult mai dificil să faci asta decât să o înlocuiești.
În plus, este necesar să se găsească acele locuri care necesită corectarea deformării geometrice, precum și să se noteze toate daunele minore care pot fi îndepărtate pur și simplu cu chit. Ca urmare a unei astfel de analize pentru defecte, veți ști care părți ale corpului vor necesita reparații ulterioare.
Cel mai eficient mod de a repara o parte a corpului deteriorată este înlocuirea acesteia. Dar dacă totuși decideți să reparați piesa, atunci în acest caz va trebui să fie demontată. Deci, să începem cu dezmembrarea.
Majoritatea părților corpului pot fi înșurubate sau autofiletante, astfel încât îndepărtarea lor nu este dificilă și fără utilizarea sudurii. Apropo, dacă piesa reparată este deja instalată într-o formă vopsită, va fi mult mai bine și mai ușor.
Cu toate acestea, există piese care sunt montate folosind sudarea în puncte. Pentru a le demonta, folosiți o daltă și un ciocan special. Cu aceste unelte, sudura la puncte este tăiată între piese la punctul de atașare.
Este mai bine să instalați piesa reparată cu ajutorul masticului special, în urma căruia elementele se vor conecta între ele mult mai strâns și mai strâns. În acest caz, va avea loc o hidroizolație suplimentară. Este de dorit să faceți acest lucru cu orice metodă de conectare, dar dacă utilizați sudare, punctele dvs. de sudură ar trebui să rămână curate.
Nicio reparație locală a caroseriei nu se poate face fără chit. Cert este că, după repararea părților deteriorate ale corpului, în orice caz, va trebui să treceți la produsele cosmetice finale.
Primul pas este repararea celor mai adânci nereguli, a căror adâncime depășește 1 mm. Pentru a face acest lucru, utilizați un chit cu granulație grosieră. În același timp, nu uitați că printre părțile care alcătuiesc corpul există părți care sunt supuse vibrațiilor și pot fi deformate din aceasta.
Când procesați astfel de piese, utilizați un chit care conține umplutură de aluminiu. Pentru alte piese se poate folosi chit din fibră de sticlă.
Pentru început, acele locuri pe care intenționați să aplicați chit vor trebui să fie mată. Această procedură poate fi efectuată folosind o cârpă de smirghel cu granulație medie - acest lucru este necesar pentru o aderență mai fiabilă la suprafață.
Următorul pas este chitul direct. Și acest proces nu ar trebui să dureze mai mult de 20 de minute. În orice caz, majoritatea chiturilor au exact acest timp de priză. Prin urmare, pentru a fi la timp, procedați după cum urmează:
Diluați chitul conform instrucțiunilor date de producător. După aceea, amestecați soluția suficient de bine, astfel încât compoziția să excludă bulele de aer, să aibă o culoare măsurată și aceeași consistență.
Începeți să aplicați soluția pe suprafață cu o spatulă.În același timp, fiți extrem de atenți să nu supraestimați grosimea necesară a stratului. Prin urmare, este mai bine să aplicați straturi subțiri în mai mulți pași pentru a atinge nivelul dorit. Iar dacă surplusul mai apare, acestea trebuie îndepărtate imediat.
Lăsați timp pentru ca chitul să se usuce.
Notă: desigur, nu este posibilă aplicarea imediată a chitului, astfel încât ulterior această suprafață să nu necesite prelucrare mecanică. Prin urmare, va fi foarte bine dacă veți ajunge la un rezultat cât mai aproape de ideal.
După cum sa menționat deja, în orice caz, prelucrarea mecanică a suprafeței chitului nu poate fi evitată. Prin urmare, așteptați până când compoziția sa solidificat complet și apoi treceți la procesare.
Pentru a face acest lucru, aprovizionați cu hârtie abrazivă și un bloc de lemn. Pentru început, puteți folosi o piele cu granulație medie și puteți încerca să ridicați o bară care nu este foarte mare, dar destul de uniformă.
Metoda unei astfel de procesări este destul de simplă: înfășurați bara în „hârtie abrazivă” și începeți să procesați suprafața reparată cu ea. Datorită unei bare uniforme, puteți identifica unde este necesar să îndepărtați excesul de chit și unde trebuie adăugat.
Pe langa o bara invelita in hartie abraziva, poti folosi si o masina de slefuit orbital, insa folosirea acesteia necesita ingrijire si multa experienta. Și dacă nu există o astfel de experiență, atunci este mai bine să măcinați manual, așa cum este descris mai sus - veți face mai puține greșeli.
În ciuda faptului că această procedură este destul de simplă, specialiștii rari reușesc să facă totul de prima dată. Prin urmare, după primul tratament, verificați rezultatul și, dacă este necesar, repetați totul din nou. Scopul tău final este ca suprafața să fie plană și fără găuri, denivelări și îmbinări.
Așadar, ați făcut cea mai „murdară” muncă, suprafața reparată are deja un aspect favorabil, iar acum singurul lucru rămas este să eliminați micile defecte. Problema este că uneori sunt chiar imposibil de văzut cu ochiul liber, dar după reparație se vor arăta cu siguranță.
Și aici aveți deja nevoie de un alt chit, cu granulație fină, care se numește și finisare. Il aplici cu cel mai subtire strat in acele locuri care o necesita: zgarieturi, zgarieturi, un strat excesiv de chit cu boabe mari.
Starea este aceeași ca și în cazul utilizării chitului cu granulație grosieră - trebuie să aveți timp să aplicați compoziția înainte de întărirea inițială. După aceea urmează etapa de finisare mecanică, iar aici se folosește deja șmirghel cu granulație fină, numită în mod popular zero.
Această lucrare ar trebui făcută și manual dacă nu există experiență în utilizarea instrumentelor speciale. Rezultatul necesar al acestei proceduri este absența completă a neregulilor, atât vizibile, cât și invizibile, și palpabile.
Efectuând această acțiune finală, uneori este posibil să se aplice chit în mai multe straturi, dar în cele mai multe cazuri unul este suficient.
Odată ce ați făcut toate acestea, reparația poate fi considerată finalizată. Rămâne doar să pictezi zonele reparate, iar mașina ta va arăta ca nouă.