În detaliu: reparație de cap Kamaz de la un adevărat maestru pentru site-ul my.housecope.com.
CARTEA TEHNOLOGICĂ Nr. 1.4.
REPARATIE CHIULSA MOTORULUI KAMAZ-740
Intensitatea totală a muncii - 57,0 persoane. min
DEMONTAREA CHIULEI MOTORULUI KAMAZ-740
Intensitatea muncii - 17,0 persoane. min
1. Așezați ansamblul chiulasei pe unealta de demontare. (Lăcătuș de banc de lucru, dispozitiv de demontare-montare a capului).
2. Desfaceți antenele șaibei de blocare pentru atașarea suportului culbutorului. (Ciocan, dalta).
3. Deșurubați piulițele 18 (Fig. 1) care fixează cremalierele axului culbutorului. (Cap înlocuibil 17 mm, cheie cu p. la.).
4. Scoateți stâlpul culbutorului, șaibe de blocare și dispozitivul de fixare a culbutorului.
5. Scoateți culbutorii 8 (Fig. 2) ale supapelor din culbutorul.
6. Deșurubați și scoateți piulița 7 din șurubul de reglare și deșurubați șurubul de reglare 5 al culbutorului. (Cheie 17 mm, șurubelniță 10,0 mm).
7. Scoateți chiulasa din instrumentul de demontare. (Lăcătuș de banc de lucru, dispozitiv de demontare-montare a capului).
8. Montați chiulasa pe instrumentul de demontare a supapei).
9. Prin rotirea mânerului 2, apăsați placa 12 (Fig. 1) a arcului împreună cu bucșa 11 și scoateți crackerele 10 supapele, bucșele 11 ale plăcilor arcului supapei, plăcile 12 ale arcurilor supapei, arcurile exterioare 13 și interioare 14 și șaibe 16 ale arcurilor supapei. (Șurubelniță 10,0 mm).
10. Scoateți gulerul de etanșare 15 (Fig. 4) al ansamblului supapei de admisie cu inelul 16 al gulerului de la manșonul de ghidare 18 al supapei de admisie. (Șurubelniță 10,0 mm).
11. Scoateți supapele de admisie 20 și de evacuare 1.
12. Deșurubați șurubul 29 pentru fixarea galeriei de admisie și șurubul 30 pentru fixarea conductei de apă.
| Video (click pentru a reda). |
Efectuați lucrarea dacă este necesar să înlocuiți șuruburile. (Cheie pentru eversion vver-tysheyt
returnați știfturile 21 pentru fixarea țevii galeriei de evacuare, știfturile 26 pentru fixarea culbutorilor și știfturile 24 pentru fixarea suportului duzei. Efectuați lucrările dacă este necesar să înlocuiți știfturile. (Dispozitiv pentru deșurubarea știfturilor).
14. Scoateți chiulasa 31 din unealtă. (Demontator de supape).
SPĂLAREA PIESELOR CHIULASĂ
15. Clătiți piesele demontate și chiulasa, curățați supapele, scaunele supapelor, ghidajele supapelor, blocul de depuneri de carbon și suflați-le cu aer comprimat. (Instalatie pentru spalarea pieselor mod. 196 M sau "Typhoon", perie metalica; mantale metalice, smirghel Nr. 280-320, pistol pentru suflare piese cu aer comprimat mrd C-417).
PIESE DIFECTE ALE CHIULSAȚEI
16. Piese defecte ale chiulasei. Depanarea se efectuează conform Fișei de depanare nr. 1.3.
17. Montați chiulasa pe standul de testare a presiunii capului, verificați etanșeitatea chiulasei și, dacă este necesar, eliminați scurgerea. Verificați la o presiune de 0,4 MPa (4 kgf / cmg) timp de 2 minute. Scurgerile și scurgerile de lichid nu sunt permise. (Suport pentru sertizare, cronometru).
Dacă îți place KamAZ și te-ai asumat să-i oferi asistență tehnică de urgență, nu uita că atunci când faci întreținere a camioanelor, trebuie să urmezi anumite reguli și secvențe de acțiuni, mai ales când vine vorba de motorul său sau de elementele motorului detașabile.
Lupirea supapelor motorului
Mecanismul supapelor trebuie dezasamblat pentru a se asigura că supapele sunt lepate. Acum trebuie să efectuați procedura de preparare a unei paste speciale. Acesta va consta din trei componente într-un anumit raport. Jumătate din pastă va fi micropulbere verde de carbură de siliciu, 1/3 din volum va fi motorină și 1/6 va fi motorină.Imediat înainte de utilizare, pasta de lepăt deja pregătită trebuie amestecată bine pentru a agita micropulberea, care tinde să precipite.
Acum, un strat subțire de pastă trebuie aplicat cu grijă și uniform pe teșirea scaunului supapei. Nu uitați să tratați tija supapei cu o cârpă care a fost înmuiată anterior în ulei de motor. Leuirea se realizează datorită mișcărilor de rotație alternative ale supapei, folosind un burghiu echipat cu o ventuză sau un dispozitiv similar. Când supapa este apăsată, aceasta se rotește într-o mișcare circulară, mai întâi 1/3 de tură, apoi ¼ de tură, doar în sens opus. Procesul de lepare nu se oprește până când pe teșiturile supapei și scaunului nu apare o centură mată uniformă, a cărei lățime este de cel puțin 1,5 mm.
Verificarea calității supapelor
După finalizarea procedurii de leuire, supapele și chiulasa sunt spălate cu motorină și suflate cu aer. Trenul de supape poate fi acum reasamblat. În acest caz, calitatea scaunului supapei trebuie determinată folosind un test standard de scurgere.
O astfel de verificare începe cu faptul că chiulasa este instalată alternativ, ferestrele de admisie și de evacuare sus, turnând motorină în ele. Dacă supapele sunt bine lipite, atunci nu permit combustibilului să treacă prin garnituri timp de 30 de secunde. Dacă combustibilul mai curge, luați un ciocan de cauciuc și bateți-l pe capătul supapei. Dacă acest lucru nu ajută și scurgerea continuă, supapele sunt lipite din nou.
De asemenea, calitatea șlefuirii poate fi verificată prin aplicarea unui creion de grafit moale perpendicular pe teșirea semnelor supapei (bucăți 5, maxim 8) la aproximativ aceeași distanță unul de celălalt. Supapa este acum introdusă ușor în scaun cu presiune și un ¼ de tură. Este necesar ca toate semnele să fie șterse, dacă acest lucru nu s-a întâmplat, lipirea supapelor necesită și o a doua procedură.
În cazul unei necesități imediate de a repara motorul, o puteți face singur, ghidându-vă după niște manuale sau instrucțiuni.
Lucrările de reparație cu motorul KamAZ constă în multe proceduri și trucuri care vor ajuta la prelungirea duratei de viață a mașinii dumneavoastră. Mai jos sunt .
Când un motor funcționează accidentat, există multă muncă care poate fi făcută pentru a-și remedia problemele. Principalul lucru este să vă dați seama mai întâi care este motivul pentru acestea.
Detectarea în timp util a defecțiunilor motorului camionului, precum și cunoașterea cauzelor semnelor specifice de deteriorare a pieselor, ajută.
Cu o anumită defecțiune a motorului KamAZ, este posibil să furnizați unității în mod independent toată întreținerea necesară.
Fiecare cap de bloc Kamaz-740 este montat pe două știfturi de localizare presate în blocul cilindrului și fixate cu patru șuruburi din oțel aliat.
Unul dintre știfturile servește și ca manșon pentru alimentarea cu ulei a ungerii culbutorului supapei. Bucșa este etanșată cu inele de cauciuc.
În chiulasa Kamaz-740, în comparație cu chiulasa motorului 740.10, orificiul de scurgere a uleiului de motor de sub capacul supapei până la cavitatea tijei este mărit. Porturile de admisie și evacuare sunt situate pe părțile opuse ale chiulasei.
Canalul de admisie are un profil tangențial pentru a asigura mișcarea optimă de rotație a încărcăturii de aer, care determină parametrii procesului de lucru și performanța de mediu a motorului, prin urmare, înlocuirea cu chiulasa motorului 740.10 nu este permisă.
Scaunele din fontă și ghidajele supapelor din ceramică-metal sunt presate în chiulasa Kamaz-740. Scaunele supapelor au o potrivire de interferență sporită în comparație cu scaunele motorului 740.10 și sunt fixate cu o margine ascuțită.
Scaunul și supapa de evacuare sunt profilate pentru a oferi mai puțină rezistență la gazele de evacuare. Supapa de evacuare 740.10 nu este recomandată.
Îmbinarea "chiulasă - manșon" Kamaz-740 (articulație cu gaz) este necăptușită. Un inel de etanșare din oțel este presat în canelura alezată din planul inferior al capului.
Prin acest inel, chiulasa Kamaz-740 este montata pe umarul mansei. Etanșeitatea garniturii este asigurată de prelucrarea de înaltă precizie a suprafețelor de împerechere ale inelului de etanșare și ale căptușelii cilindrului.
Inelul de etanșare are în plus un strat de plumb pentru a compensa microrugozitatea suprafețelor de etanșare.

1 - chiulasa, 2 - garnitura capacului chiulasei, 3 - surub capacului, 4 - capacul chiulasei, 5 - bolțul chiulasei, 6 - bucșa garniturii țevii, 7 - inelul de etanșare a îmbinării gazului, 8 - supapă de admisie, 9 - supapă de scaun , 10 - ghidaj de supapă, 11 - șaibă arc de supapă, 12 - arcuri de supapă exterioare și interioare, 13 - placă arc supapă, 14 - bucșă plăcuță, 15 - șaibă supapei, 16 - guler de etanșare, 17 - supapă de admisie
Chiulele găzduiesc trenul de supape și injectorul. Mecanismul supapei capului este închis cu un capac din aluminiu sigilat cu o garnitură. Scaunele din fontă și ghidajele supapelor sinterizate sunt găurite după ce sunt presate în cap.
Fiecare cap este fixat de blocul cilindrilor cu patru șuruburi. Pentru a evita scurgerea îmbinării gazului, șuruburile sunt strânse transversal în trei etape.
Canalele de intrare și de evacuare sunt situate pe părțile opuse ale capului. Privind motorul din lateral, supapele de admisie ale capetelor sunt în dreapta, iar supapele de evacuare sunt în stânga.
Canalul de admisie are un profil tangențial, care asigură mișcarea în vortex a aerului în cilindru, îmbunătățind formarea amestecului și accelerând procesul de ardere a combustibilului injectat. Priza pentru duză este situată pe partea laterală a supapei de evacuare la un unghi față de axa cilindrului.
Trebuie să scoateți chiulasele destul de des. Cel puțin la fiecare 40-50 de mii de kilometri. Deci, motorul KamAZ este aranjat structural. Cauza este scurgerile de lichid de răcire sau ulei. Dezmembrarea chiulasei va fi necesară și pentru repararea grupului de piston sau a mecanismului de distribuție a gazului.
Să aruncăm o privire pas cu pas și detaliată asupra procesului de demontare a capului blocului motor KamAZ 740.
1. Scurgeți cel puțin jumătate din lichidul de răcire din sistemul de răcire.
2. Pentru a scoate unele chiulase, va fi necesara scoaterea vasului de expansiune a lichidului de racire si a compresorului.
3. Îndepărtăm galeriile de admisie și evacuare și, de asemenea, deșurubam toate conductele de alimentare cu combustibil care interferează.
4. Deșurubam șurubul care fixează capacul capului cu o cheie de 13.

5. Scoateți capacul și garnitura.




9. Deșurubați cele patru șuruburi care fixează capul de bloc folosind o cheie cu dub sau cutie.

11. Capul trebuie curățat de murdărie și depuneri de carbon. După aceea, înlocuiți cele trei inele O („butoaie”) ale orificiilor de apă.


12.Puneți un nou inel O pe bucșa canalului de ulei.


Cuplul final de strângere al șuruburilor pentru fixarea capului blocului motor KamAZ 740 este de 16-18 kgf * m.

Setul este format din:
1. 740.1003 040 Inel de etanșare a canalului de ulei — 16 buc.
2. 740.1003 214-04 Inel de etanșare (chiulasă) „cilindric”, montat în orificiile canalelor de răcire - 24 buc.
3. 740.1003 213-26 Garnitura chiulasa — 8 buc.
4. 740.1003270 Garnitură de etanșare a capacului chiulasei — 8 buc.

Garniturile chiulasei pot fi vechi sau noi.


Ținând cont de interschimbabilitatea capetelor blocului motor KamAZ 740, este de preferat ca, pentru reparații, înlocuirea chiulasei cu una nouă.
În cazul în care este nevoie de reparații, deseori efectuează:
- Înlocuirea scaunelor supapelor.
- Prelucrarea șeilor - leparea supapelor.
- Plictisitor de șa.
- Restaurare avion
Motorul mașinilor KamAZ 740 este proiectat în așa fel încât fiecare cilindru bloc să aibă propriul său cap. În consecință, sub fiecare Chiulasă KamAZ există o garnitură separată care asigură potrivirea sa strânsă pe bloc, sau mai bine zis etanșeitatea canalelor de apă și ulei.
Totuși, drept consecință, efectul temperaturii, instalare incorectă, Calitate rea și o serie de alți factori distructivi, apare destul de des defectarea (burnout-ul) unor astfel de garnituri. Prin urmare, înlocuirea garniturii sub unul sau mai multe capete este o procedură destul de obișnuită.
- scurgeri de ulei sau lichid de răcire de sub cap spre exterior. Cea mai comună opțiune pentru vehiculele KamAZ. Detectat prin prezența dungilor pe bloc. Adesea, din cauza galeriei de evacuare, este dificil să se stabilească fără ambiguitate care dintre capete „a scurs”. După demontarea acestuia, devine clar care dintre capete trebuie îndepărtat.
- ieșire de sub capul gazelor de eșapament, care se manifestă printr-un sunet destul de puternic când motorul este pornit. Un eveniment destul de rar pentru un motor KamAZ. Având în vedere că funcția de etanșare a capului și a cilindrului (camera de ardere) este preluată de inelul de oțel al îmbinării gazului, garnitura se va arde deja ca urmare a deteriorării acestei piese. Dacă locașul inelului nu a fost deformat, va trebui înlocuit. În caz contrar, poate fi necesar să înlocuiți capul cu unul nou.
- după demontarea chiulasei din oricare dintre motivele de mai sus și pentru repararea chiulasei, mecanism de distribuție a gazului și manivelă, înlocuirea șurubului uzat pentru prinderea capului de bloc etc.
În plus față de garnitura de cauciuc, pentru fiecare cap, va trebui să înlocuiți 2 inele O pe bucșele canalului de ulei, precum și 3 garnituri de găuri de apă, care au forma unui „butoi”, pentru care sunt poreclit în jargonul producătorilor de automobile. Racordul de gaz poate fi echipat cu o garnitură fluoroplastică.
De asemenea, poate fi necesar să înlocuiți garnitura capacului supapei și garniturile de sub galeriile de admisie și evacuare.
- Înainte de a începe lucrul, va trebui să scurgeți cel puțin jumătate din volumul total de lichid de răcire. Și, de asemenea, demontați rezervorul de expansiune și compresorul care interferează.
- Folosind o cheie de 19, deșurubați piulițele de îmbinare ale conductei de înaltă presiune din secțiunea pompei de injecție
- De asemenea, este necesar să deșurubați conducta de combustibil de la duza capului care urmează să fie demontat.
- Folosind o cheie de 14 mm sau o cheie tubulară, deșurubați racordul conductei de evacuare a injectorului și scoateți-l.
- Scoateți conducta de apă utilizând o cheie de 13 și galeria de admisie cu o cheie de 17.
- Folosind o cheie de 13, deșurubați șurubul care fixează capacul supapei capului blocului. Și scoateți capacul împreună cu garnitura. De asemenea, va trebui să îndepărtați capacul adiacent, a cărui proeminență va interfera cu demontarea chiulasei blocului.
Cuplul de strângere trebuie să fie:
- prima recepție - 39 ... 49 N m (4.. .5 kgf m);
- a doua recepție - 98 ... 127 N m (10 ... 13 kgf m);
- a treia recepție - 186 ... 206 N m (19 ... 21 kgf m) valoare limită.
După strângerea șuruburilor, este necesară reglarea jocurilor dintre supape și culbutori. Decalajul este necesar pentru a asigura o fixare strânsă a supapei pe scaun în timpul expansiunii termice a pieselor în timpul funcționării motorului.
O mică reparație a capului Kamaz.
chiulasa KAMAZ chiulasa KAMAZ reparatie chiulasa KAMAZ
Demontarea detaliată a motorului Kamaz 740!
Ural 4320 partea 10. Reparatie, lepatura supapelor motor KAMAZ 740
Slefuiesc supapele de pe capul KAMAZ cu un dispozitiv interesant
Reparație de pompă de injecție KAMAZ fără suport
O modalitate simplă (de modă veche) de a regla supapele Kamaz 740. Și o achiziție mult așteptată!
Probleme frecvente cu capul supapei la un motor KAMAZ
Reglarea supapei KAMAZ 740
Reparație, serviciu și dispozitiv, chiulasele masina KAMAZ.
Chiulasa se monteaza pe o unealta de demontare-asamblare 7831-4044 sau pe un banc de lucru. După ce ați desfăcut antenele șaibei de blocare pentru fixarea suportului culbutorului, deșurubați piulițele pentru fixarea suporturilor axului culbutorului și scoateți suportul culbutorului, șaibe de blocare și dispozitivul de fixare a culbutorului, apoi culbutorii 11 (vezi Fig. 5.15) a supapelor de la culbutorul. După deșurubarea și îndepărtarea piuliței 10 a șurubului de reglare, se înșurubează șurubul de reglare 8 al culbutorului, se scoate chiulasa din dispozitivul de demontare-asamblare și se instalează pe dispozitivul de demontare-instalare a supapei (Fig. 5.18) astfel încât ca știfturile 4 să intre în orificiile pentru șuruburile de fixare a capului.
Orez. 5.18. Demontarea chiulasei în dispozitivul I-801.06.000:
1 - șurub; 2 - mâner; 3 - plăci supape; 4 - pin; 5 - chiulasa
Prin rotirea mânerului 2, dispozitivele presează plăcile 14 (vezi Fig. 5.11) ale arcurilor supapei împreună cu bucșele 7 și scot crackerele 8 supape, plăcile cu bucșe, exterioare 5 și interioare 6 arcuri și șaibe 4 arcuri supape. Colierul de etanșare 17 este îndepărtat de pe manșonul de ghidare 18 al supapei de admisie, după care supapele de admisie 20 și de evacuare 1 sunt îndepărtate de pe chiulasă.
Dacă este necesară înlocuirea, se deșurubează următoarele piese: șurubul 27 pentru fixarea galeriei de admisie, șurubul 26 pentru fixarea conductei de apă, șuruburi 21 pentru fixarea conductei colectoare de evacuare, șuruburile 30 pentru fixarea culbutorilor și șuruburile 32 pentru fixarea duzei paranteză. Chiulasa este scoasă de pe dispozitiv.
Se spală chiulasa și piesele demontate, supapele, scaunele și ghidajele supapelor sunt curățate de depuneri de carbon, piesele sunt suflate cu aer comprimat și defecte.
Chiulasa este instalată pe un stand de testare a presiunii 470.085 și testată la o presiune a aerului de 0,3 MPa (3 kgf / cm 2) timp de 2 minute. etanşeitatea mantalei de răcire şi sub presiune 0,6 . 0,65 MPa (6,6,5 kgf / cm 2) - etanșeitatea canalelor de ulei. În caz de scurgere de aer, chiulasa este respinsă. De asemenea, este supusă respingerii în prezența fisurilor care captează canalele interne, cavitățile orificiilor pentru duză, bucșele de ghidare și suprafața de interfață cu blocul cilindrilor, în cazul distrugerii scaunelor pentru scaunele supapelor și a puțurilor dintre acestea, în caz de deteriorare sau distrugere prin cavitație a suprafeței de interfață cu blocul cilindrilor.
Așezarea liberă a scaunelor supapelor în prize este detectată prin lovituri ușoare cu un ciocan de cupru. Dacă acest defect este prezent și scaunele supapei de admisie sunt uzate la un diametru mai mare de 55,03 mm, iar scaunele supapei de evacuare sunt de 52,03 mm, scaunele supapei de admisie sunt prelucrate la o dimensiune de reparație de 55,5 + (0,03) mm, iar evacuarea supapele sunt de 52 ,5 + (0,03) mm. În cazul unei slăbiri a potrivirii scaunelor supapelor în prizele prelucrate anterior la dimensiunea reparației, chiulasa este respinsă. Ghidajele supapelor slăbite sunt identificate și reparate în același mod. Diametrul maxim al orificiului pentru bucșa de ghidare este de 18,04 mm, dimensiunea reparației este de 18,4 + (0,023) mm.
În prezența uzurii sau a cochiliilor pe suprafața de lucru a scaunelor supapei, acestea sunt tratate până când defectul este îndepărtat prin lepare, nepermițând creșterea diametrului scaunului supapei de evacuare cu mai mult de 43 mm, iar supapa de admisie - 48 mm. Dacă defectul este imposibil de eliminat, scaunele sunt înlocuite.
În prezența fisurilor, așchiilor, a deteriorării mecanice pe suprafața bucșelor de ghidare a supapelor, precum și atunci când orificiul din bucșa de ghidare este uzată la un diametru mai mare de 10,04 mm, bucșa este înlocuită. Inelul de etanșare al îmbinării gazului trebuie de asemenea înlocuit dacă se arde sau este deteriorat mecanic.
Capacul chiulasei este respins dacă există rupturi și fisuri. Neplaneitatea suprafeței de contact cu chiulasa este verificată cu un senzor de palpație pe placa de calibrare. Nu trebuie să fie mai mare de 0,15 mm. În caz contrar, suprafața este tratată până la eliminarea defectului, îndepărtând un strat de metal de cel mult 0,5 mm. Dacă este imposibil să eliminați defectul, piesa este respinsă.
Culbutorul de supapă cu ansamblul manșonului este respins dacă există rupturi sau crăpături, precum și atunci când vârful culbutorului este uzat la înălțime. Distanța de la orizontală care trece prin centrul orificiului din bucșa culbutorului până la vârful culbutorului nu trebuie să fie mai mare de 6,0 mm. Când orificiul din bucșă este uzat, acesta este înlocuit și procesat la o dimensiune de reparație în conformitate cu dimensiunea de reparație a suportului culbutorului (Tabelul 5.2).
Raftul de culbutori este respins în prezența spargerilor sau crăpăturilor. Când suprafețele de rulment sunt uzate, acestea sunt prelucrate la dimensiunea reparației (vezi Tabelul 5.2), cu un diametru mai mare de 24,66 mm, acestea sunt respinse.
Supapele de intrare și de evacuare sunt respinse în prezența fisurilor, spargerii, uzurii sau arderii teșiturii de lucru a supapei. Dacă tija supapei de admisie este uzată la un diametru mai mic de 9,94 mm, iar supapa de evacuare este de 9,90 mm, supapa este respinsă sau trimisă pentru restaurare. În caz de uzură neuniformă a capătului tijei supapei se prelucrează până la eliminarea defectului, prevenind scăderea înălțimii de la capăt la canelura inelară mai mare de 6,3 mm. Dacă este imposibil să eliminați defectul, supapa este respinsă.
După eliminarea defectelor, ansamblul chiulasei cu ghidajele supapelor se așează pe o unealtă de demontare-asamblare 7831-4044 sau un banc de lucru și se pun la loc, dacă au fost îndepărtate, următoarele piese: știfturi 21 (vezi Fig. 5.11) fixarea țevii galeriei de evacuare (înălțimea proeminenței știfturilor 52 ± 1 mm), șuruburile 32 pentru fixarea suporturilor duzei, șuruburile 30 pentru fixarea culbutorilor, șurubul 27 pentru fixarea galeriei de admisie și șurubul 26 pentru fixarea conductei de apă. Chiulasa este scoasă din instrumentul de asamblare și așezată pe un scaun de supapă cu scaunele supapei în sus.
După ce s-a preparat o pastă de măcinat din electrocorindon granular 81% și 13% parafină, diluată în ulei de motor M10G2k până la o stare cremoasă, pasta se aplică pe suprafața de lucru a scaunelor supapelor. După ce sunt instalate supapele de admisie și de evacuare în chiulasă, acestea sunt lepate până când pe teșiturile supapei și scaunului apare o curea mată continuă cu o lățime de cel puțin 1,5 mm fără zgârieturi și rupturi pe suprafața curelei. Cu o lepătură adecvată, centura mată de pe șa ar trebui să înceapă de la baza conului mare al șeii.
Chiulasa și supapele sunt plasate într-un recipient, ale cărui celule sunt numerotate și asigură păstrarea dreptului de proprietate asupra supapelor și scaunelor la care sunt șlefuite. Piesele sunt spălate în soluție de spălare KM-1 cu antispumant EAP-40. Concentrația de KM-1 este de 5 g/l, EAP-40 este de 0,2. 0,3%. Compoziția soluției de spălare: carbonat de sodiu - 22,5%, fosfat trisodic - 18,9%, tripolifosfat de sodiu - 50,6%, sulfanol - 2,3%, sintanol DT-7 - 5,7%. Temperatura soluției de spălare este de 70, 80 °C, timpul de menținere este de 2 minute.
După spălare, chiulasa este instalată pe un instrument de demontare și instalare a supapelor (vezi Fig. 5.18), tijele supapelor și suprafețele de lucru ale bucșelor de ghidare sunt lubrifiate cu ulei de motor curat, iar supapele sunt instalate în locurile lor conform numerotării. după măcinare.
Pe manșonul de ghidare 18 (vezi Fig. 5.11) al supapei de admisie, în ansamblu este instalată o manșetă de etanșare 17, șaibe 4 ale arcurilor supapei, arcuri interne 6 și externe 5, plăcile 14 ale arcurilor supapei cu bucșe 7 și prin rotirea mânerului aparatului comprimați arcurile cu plăci și bucșe . După instalarea crackerelor a 8 supape, arcurile sunt eliberate, asigurându-vă că cracarele intră în manșonul 7.
După îndepărtarea chiulasei de pe dispozitiv, verificați etanșeitatea supapelor. Pentru a face acest lucru, chiulasa este instalată alternativ cu ferestrele de admisie și de evacuare sus și se toarnă motorină în ele. Supapele bine suprapuse nu trebuie să permită trecerea combustibilului prin garnituri timp de 30 de secunde. Dacă se scurge combustibil, bateți capătul supapei cu un ciocan de cauciuc. În cazul în care scurgerea persistă, supapele trebuie să fie lipite din nou. Calitatea șlefuirii poate fi verificată cu un creion, pentru care se aplică șase până la opt liniuțe pe teșirea supapei la o distanță egală. Supapa este introdusă în scaun și, apăsând puternic pe ea, se rotește 1/4 de tură. Cu o lepătură bună, toate liniile ar trebui șterse.
Chiulasa este montata pe unealta de asamblare 7831-4044 sau pe un banc de lucru. Șuruburile de reglare 8 sunt înșurubate în culbutorii supapelor (vezi Fig. 5.15) și piulițele 10 sunt înșurubate pe acestea fără a le strânge. Apoi culbutorii 11 ale supapelor sunt instalate pe culbutori, suportul culbutorului și culbutorul. ansamblu brate cu culbutori - pe chiulasa. După ce au înfășurat piulițele pentru fixarea suporturilor axei culbutoarelor [cuplu de strângere 42, 54 N * m (4,2. 5,4 kgf * m)], îndoiți antenele șaibei de blocare pentru fixarea suportului culbutorului, dupa care scot chiulasa din fixare si o directioneaza catre ansamblul motor .
Reparație, serviciu și dispozitiv, chiulasele masina KAMAZ.


Dacă îți place KamAZ și te-ai asumat să-i oferi asistență tehnică de urgență, nu uita că atunci când faci întreținere a camioanelor, trebuie să urmezi anumite reguli și secvențe de acțiuni, mai ales când vine vorba de motorul său sau de elementele motorului detașabile.
Lupirea supapelor motorului
Mecanismul supapelor trebuie dezasamblat pentru a se asigura că supapele sunt lepate. Acum trebuie să efectuați procedura de preparare a unei paste speciale. Acesta va consta din trei componente într-un anumit raport. Jumătate din pastă va fi micropulbere verde de carbură de siliciu, 1/3 din volum va fi motorină și 1/6 va fi motorină. Imediat înainte de utilizare, pasta de lepăt deja pregătită trebuie amestecată bine pentru a agita micropulberea, care tinde să precipite.
Acum, un strat subțire de pastă trebuie aplicat cu grijă și uniform pe teșirea scaunului supapei. Nu uitați să tratați tija supapei cu o cârpă care a fost înmuiată anterior în ulei de motor. Leuirea se realizează datorită mișcărilor de rotație alternative ale supapei, folosind un burghiu echipat cu o ventuză sau un dispozitiv similar. Când supapa este apăsată, aceasta se rotește într-o mișcare circulară, mai întâi 1/3 de tură, apoi ¼ de tură, doar în sens opus.Procesul de lepare nu se oprește până când pe teșiturile supapei și scaunului nu apare o centură uniformă mată, a cărei lățime este de cel puțin 1,5 mm.
Verificarea calității supapelor
După finalizarea procedurii de leuire, supapele și chiulasa sunt spălate cu motorină și suflate cu aer. Trenul de supape poate fi acum reasamblat. În acest caz, calitatea scaunului supapei trebuie determinată folosind un test standard de scurgere.
O astfel de verificare începe cu faptul că chiulasa este instalată alternativ, ferestrele de admisie și de evacuare sus, turnând motorină în ele. Dacă supapele sunt bine lipite, atunci nu permit combustibilului să treacă prin garnituri timp de 30 de secunde. Dacă combustibilul mai curge, luați un ciocan de cauciuc și bateți-l pe capătul supapei. Dacă acest lucru nu ajută și scurgerea continuă, supapele sunt lipite din nou.
De asemenea, calitatea șlefuirii poate fi verificată prin aplicarea unui creion de grafit moale perpendicular pe teșirea semnelor supapei (bucăți 5, maxim 8) la aproximativ aceeași distanță unul de celălalt. Supapa este acum introdusă ușor în scaun cu presiune și un ¼ de tură. Este necesar ca toate semnele să fie șterse, dacă acest lucru nu s-a întâmplat, lipirea supapelor necesită și o a doua procedură.
În cazul unei necesități imediate de a repara motorul, o puteți face singur, ghidându-vă după niște manuale sau instrucțiuni.
Lucrările de reparație cu motorul KamAZ constă în multe proceduri și trucuri care vor ajuta la prelungirea duratei de viață a mașinii dumneavoastră. Mai jos sunt .
Când un motor funcționează accidentat, există multă muncă care poate fi făcută pentru a-și remedia problemele. Principalul lucru este să vă dați seama mai întâi care este motivul pentru acestea.
Detectarea în timp util a defecțiunilor motorului camionului, precum și cunoașterea cauzelor semnelor specifice de deteriorare a pieselor, ajută.
Cu o anumită defecțiune a motorului KamAZ, este posibil să furnizați unității în mod independent toată întreținerea necesară.
1 TEHNOLOGIA DE MONTARE A ANSAMBLUI VEHICULULUI
1.1 Numirea caracteristicilor structurale ale nodului.
1.2 Specificații pentru revizuirea sincronizarii.
2. PROCES TEHNOLOGIC DE RESTAURARE A CHIULASĂ.
2.1 Scopul piesei
2.2 Scurtă descriere a metodei de restaurare a piesei.
2.3 Proiectul traseului de refacere a capului de bloc.
2.4 Calculul modului de procesare al unei operații.
3. Siguranta in efectuarea muncii
3.1. Cerințe generale.
3.2. Cerințe înainte de a începe.
3.3. cerințe la locul de muncă.
3.4. Cerințe la finalizarea lucrărilor.
3.5. cerințe în caz de urgență.
4. REFERINȚE
Defect 1 - Fisuri pe mantaua de racire de orice natura si locatie, cu exceptia fisurilor care trec prin orificiile filetate pentru bujii.
Defect 2 - Fisuri de orice natura pe suprafata de contact cu blocul cilindrilor, care nu trec prin camera de ardere.
Metoda de reparare: Lipirea cu pasta epoxidica.
1 - Efectuați un test hidraulic al chiulasei sub presiunea apei încălzite la 600 C, 3-4 kg/cm2. Marcați cu creta locația limitelor fisurilor.
Palan electric cu o capacitate de ridicare de 0,25 t. Stand pentru testarea hidraulică a chiulaselor.
Umeraș chiulasa, trusă de instrumente de service stand, cretă. Riglă metalică 300 mm, lupă de șapte ori LP1-7.
- – Înclinați și găuriți capetele fisurilor cu un burghiu de 4 mm. Împachetați fisura la un unghi de 1200 până la o adâncime de 0,7-0,8 grosime a peretelui. Curățați suprafața până la un luciu metalic de-a lungul fiecărei fisuri de pe ambele părți, la o distanță de 15-20 mm. Se degresează suprafața pregătită. Încălzește zona crapată tăiată la o temperatură de 70-800C.
- șlefuire șuruburi pentru piulițele chiulasei.Slefuiți suprafața capului până la bloc până când deformarea este eliminată, dar la o dimensiune nu mai mică decât cea permisă de specificațiile tehnice pentru sortarea chiulasei.
Mașină de șlefuit de suprafață tip 3B71M sau 6N11, chinuri pentru fixarea chiulasei.
Disc polizor PP 350x50x127 GOST 2424-60 KCh Nr. 80-40 SM1 K, freza de capat cu cutite insert D 200-250 mm, dorn pentru montarea frezei.
Placa de verificare, set de sonde Nr. 3- Nr. 4, sablon pentru controlul adancimii camerei de ardere.
1. Notă explicativă - A4.
2. Desen al angrenajului condus al angrenajului principal - A2:
3. Card de operare - A4:
4. Card de operare - A4;
5. Cartelă de șlefuire operațională - A4.
6. diagrama de operare de frezare -A4.
7. Tehnologia demontării mecanismului de distribuție a gazelor - 1 -A1.
| Video (click pentru a reda). |
Vedeți restul desenelor în folderul „Ecrane”, arhivă













