Reparație de etrier electronic pe cont propriu

Principalele defecte ale sculei etrier care pot fi eliminate în timpul reparației sunt erorile în diviziunile vernierului, curbura marginii de ghidare a tijei, inclinarea și înclinarea cadrului, neparalelismul suprafețelor de măsurare, deteriorarea acestora, uzura. a bazei etc.

Verificarea corectitudinii nervurilor tijei și a planurilor de măsurare ale fălcilor se realizează folosind blocuri de măsuri de capăt prinse între planurile de măsurare atunci când cadrul este deplasat la fiecare 10 mm din lungimea tijei. În orice poziție a cadrului pe tijă, forța de apăsare a planurilor de măsurare pe bloc trebuie să fie aceeași pe întreg planul măsurii. Dacă atingerea planurilor de măsurare cu orice bloc de fălci ascuțite și contondente este diferită în diferite poziții ale cadrului, aceasta înseamnă că tija este îndoită. Dacă, în orice poziție a cadrului, soluția fălcilor ascuțite este mai mică decât soluția celor contondente, sau invers, atunci fălcile etrierului sunt defecte.

Pentru a fixa tija, marginea sa de lucru este verificată pentru vopsea pe o placă de testare, iar umflăturile sunt îndepărtate cu o pilă personală sau o reglare fină. Apoi a doua nervură a tijei se realizează strict paralelă cu nervura de lucru, tot cu ajutorul pilei sau finisajului. După aceea, planurile de măsurare ale bureților sunt terminate.

Pentru a le termina, etrierul se fixează într-o menghină cu fălci de plumb (Fig. 177, a). Finisarea se efectuează cu o napă de fontă (Fig. 177, b). Poala este prinsă între fălci, pentru care cadrul este adus aproape de poală și se fixează avansul micrometric al cadrului. Poala trebuie să se miște fără efort înainte și înapoi între fălci.

Smochin. 177.
Reglaj fin al fălcilor etrierului.

Burete oblic este ușor de instalat. Pentru a face acest lucru, este suficient să fixați un bloc de măsuri de capăt între fălci și, dacă una dintre laturile blocului se îndepărtează de una dintre părțile laterale ale fălcilor, atunci se stabilește înclinarea. Nealinierea planurilor de lucru ale bureților față de tijă se corectează prin șlefuire pe o polizor de suprafață. După șlefuire, atât bureții ascuțiți, cât și bureții tociți sunt lustruiți cu o pastă grosieră GOI și lustruiți cu sticlă cu o pastă subțire. Finisarea fălcilor este considerată completă dacă lepuirea trece cu aceeași forță la ambele capete.

După terminarea fălcilor, se verifică coincidența diviziunii zero a tijei cu diviziunea zero a vernierului. Pentru a face acest lucru, fălcile se mișcă strâns și strâng cadrul mobil al etrierului. După ce s-au asigurat că nu există spațiu între fălci, acestea eliberează șuruburile care fixează cadrul cu vernier. Apoi, cadrul cu vernierul este mutat într-o direcție sau alta, astfel încât prima și ultima diviziune a vernierului să coincidă exact cu prima și cealaltă diviziune corespunzătoare a barei. Atenție și la faptul că al doilea și al treilea risc de la începutul vernierului sunt situate în mod egal cu al doilea și al treilea risc de la sfârșitul vernierului în raport cu riscurile corespunzătoare de pe bară. După aceea, șuruburile sunt fixate și, după ce se verifică încă o dată coincidența diviziunilor, instalarea vernierului este considerată finalizată. În cazul în care la instalarea vernierului nu este posibilă mutarea acestuia din cauza golurilor din găurile șuruburilor, găurile sunt extinse cu o pilă cu ac.

Foarte des există o defalcare a fălcilor etrierului. La corectarea acestui defect, una dintre cele trei decizii prezentate în FIG. 178: scurtați lungimea fălcilor (Fig. 178, a), îndepărtați o pereche de fălci (Fig. 178.6) sau faceți o decupare pentru a introduce un burete nou (Fig. 178, c). Uneori, unul nou este sudat în locul unui burete rupt.

Smochin. 178.
Repararea și restaurarea bureților etrier.

Corectarea defectelor la etrierele ușoare se realizează în principal prin îndreptare, urmată de reglarea fină a planurilor de măsurare. Deci, dacă chiar și atunci când suprafețele de lucru ale fălcilor sunt uzate, cursa zero a vernierului nu coincide cu cursa zero a tijei, atunci după reglarea fină a planurilor de măsurare, această eroare va fi și mai mare.

Prin urmare, se corectează prin îndreptare. Un burete fix este așezat pe o bară călită, fixată într-o menghină și se lovește de el în loc a (Fig. 179) astfel încât gura sa coboare. Impacturile se fac pe ambele părți ale etrierului. La fel se procedează cu buretele cadrului mobil, lovindu-l în loc b. Capetele ascuțite ale bureților sunt îndreptate în locurile a și b.

Smochin. 179.
Repararea unui etrier ușor (săgețile arată locurile de impact în timpul îndreptării).

După îndreptare, planurile de măsurare sunt tăiate cu ferăstrău, iar planurile de măsurare sunt aduse să coincidă cu diviziunile tijei și vernierului, iar în final, se curăță crestăturile și toate planurile sunt lustruite cu șmirghel fin.

Corectarea bazei gabaritului de înălțime se realizează prin leparea plăcii de lepăt cu pulberi de măcinat.

Acum vreo două luni am cumpărat un șubler, dar nu am fost multumit de mult.
A început să se defecteze:

- setați „0” așa cum ar trebui, iar apoi dacă mutați motorul de mai multe ori de la minim la maxim și înapoi, atunci „0” se rătăcește, în plus, apar valori negative;

– Uneori, oprirea automată nu funcționează.

Poate cineva să se întâlnească cu un astfel de defect și să-mi spună cum să-l tratez.

Dar nu ați văzut principalul lucru, și anume, nu există valori negative în măsurătorile liniare.

Mulțumesc și pentru buton - am explicat, dar din nou nu am văzut că în postarea mea indic direct că am setat „0”, această acțiune constă în două operații: - mai întâi reduc buzele la „0”, apoi , dacă este necesar, blocați butonul ZERO.

Spuneți: „Nu este nevoie să conduceți motorul de la minim la maxim și înapoi de mai multe ori”, apoi să remediați defecțiunea. Valorile negative apar după 2-3 mișcări.

Cum nu există negative cu liniar?! Wow, este chiar și în poza de mai sus.

Cum funcționează senzorul de pe subiect? poate că are probleme printr-o „conducere” rapidă? La urma urmei, dispozitivul nu este proiectat pentru măsurarea valorilor de amplitudine. Dörthur prea repede - senzorul a citit cu o eroare. La urma urmei, raportul nu se bazează pe valoarea absolută a distanței, ci, cu siguranță, pe numărul de impulsuri ale senzorului cu o valoare netă de zero.
Puteți curăța elementul senzor. Deși, IMHO, pur și simplu nu îl utilizați în scopul propus.

Strângeți atât de slab dovleacul, unde în natură există așa ceva, îmi puteți spune?

Scrieți că un fel de dependență capacitivă. Această informație este vizibilă în fotografie.

Potrivit TD, viteza de deplasare a motorului este de 1,5 m / s

Da, în cuiele principale trebuie să fie bătute într-un perete de beton

Este încă strâns cu entim: ca opțiune, scrieți cu o eroare mai mare de + - 0,1 mm, scoateți glisorul și suflați-l cu aer comprimat curat.

În limită, totul converge, bara arată minus 10 mm, iar această valoare este variabilă.

Dar ce este un glisor este un mister pentru mine

Acest dispozitiv este utilizat pentru măsurarea măsurătorilor interne și externe, precum și între suprafețele pieselor, utilizat pentru măsurarea adâncimii găurilor și proeminențelor. Un etrier electronic are o caracteristică foarte utilă în comparație cu unul mecanic - se ajustează la zero în orice punct al scalei, datorită căruia pot fi observate abateri în fiecare secțiune a mărimii. Adică, îl puteți reseta în dimensiune, să zicem, 21,55 mm și să numărați lungimea de la el.

În producția mecanică modernă de înaltă precizie, nu se poate face fără acest instrument convenabil, unde domeniul de măsurare este universal. În industria grea și ușoară, construcții și în toate celelalte ramuri ale vieții tehnice, nu mai este posibil să vă imaginați munca fără utilizarea unui șubler digital. Dacă este necesar, un computer poate fi conectat la ESH, pe care toate datele vor fi afișate în timpul procesului de control al dimensiunii.Există un conector special în etrierul digital pentru aceasta:

Etrierul digital are o rezoluție de 10 µm cu o precizie de 30 µm. Această precizie este obținută folosind senzori capacitivi. Senzorii capacitivi sunt foarte liniari și imuni la interferențe mecanice și electronice. Cu toate acestea, sunt sensibile la lichide. Lichidul introdus accidental va dezechilibra punțile de măsurare ale plăcilor și va crește capacitatea.

Pentru început, să luăm acest dispozitiv de măsurare și să vedem cum funcționează din interior.

Principiul funcționării acestuia este un vernier digital capacitiv, aici este documentația tehnică despre funcționarea acestuia. Etrierul digital se bazează pe o matrice capacitivă - un encoder.

Etrierul electronic folosește mai multe plăci pentru a forma o matrice capacitivă care poate detecta cu exactitate mișcarea. Există un stator și o placă glisantă ("rotor"). Statorul este într-o riglă metalică. Iar partea mobilă cu ecranul LCD are un glisor.

Șablonul statorului este fabricat într-un strat superior de laminat cu sticlă epoxidice standard de cupru și lipit de un etrier din oțel inoxidabil. Modelul de glisare prezentat este fabricat în mod similar pe un laminat PC, conduce un semnal de 100 kHz pe placa electrodului statorului sin/cos și preia o tensiune AC la două receptoare centrale ale plăcii care descriu semnalele sin (deplasare) și cos (deplasare).

După cum veți vedea din acest articol, modificarea unui etrier electronic digital este o procedură foarte simplă, dar trebuie făcută cu atenție pentru a nu deteriora instrumentul. Designul etrierului electronic prevede 4 contacte speciale. Aceste contacte, de exemplu, pot fi folosite pentru a conecta o sursă de alimentare externă, funcții de control etc.

Atribuțiile de pin sunt (de la stânga la dreapta): terminal negativ, date, ceas și terminal pozitiv.

Pentru a activa opțiunile ascunse ale etrierului digital electronic, pinii 2 și 4 trebuie să fie conectați împreună.

Poate că diferite etriere electronice au unele diferențe, dar, în general, modificarea lor se realizează în același mod.

Primul pas în finalizare este să găsiți șuruburile care țin carcasa împreună. Pe etrierul nostru, acestea sunt amplasate sub un autocolant de plastic. Locația lor poate fi văzută în fotografie.

După deschiderea carcasei din plastic care conține placa de circuit, afișajul și câteva piese metalice, trebuie să deșurubați câteva șuruburi pentru a scoate placa de circuit.

O atenție deosebită trebuie acordată la manipularea plăcii de circuit imprimat și a afișajului.

Display-ul este conectat la placa de circuit imprimat prin intermediul unei garnituri conductoare de cauciuc. Aveți grijă să nu detașați afișajul de pe placă, deoarece acest lucru va îngreuna alinierea conexiunilor în timpul reasamblarii. Și dacă locația este incorectă, afișajul se poate opri spontan și pe el să apară caractere ciudate.

După îndepărtarea plăcii de circuit imprimat a etrierului electronic, avem acces la contactele necesare.

Acum puteți lipi 2 fire subțiri (cu cât mai subțiri, cu atât mai bine). Lipiți unul la pinul numărul 2 și celălalt la pinul numărul 4.

Pentru a închide aceste terminale, cel mai bine este să folosiți un micro buton, de exemplu de la un mouse vechi de computer. Știfturile butonului trebuie să fie îndoiți la un unghi de 90 de grade (ca în imagine), astfel încât să se potrivească perfect în fantă și, prin urmare, să fie ținut ferm pe loc.

După lipirea firelor, asamblarea etrierului digital electronic se efectuează în ordine inversă. După asamblare, firele lipite ar trebui să iasă din priză.

După aceea, lipiți butonul și puneți-l în fantă.

Deoarece picioarele nasturii au fost pre-îndoite, ele arcuiesc butonul și îl țin ferm pe loc. Iată cum arată.

Prin apăsarea unui buton nou, obținem acces la unele moduri care anterior nu erau disponibile.

Când butonul este apăsat pentru prima dată, etrierul electronic intră în modul de citire rapidă (FT), când butonul ZERO este apăsat, putem îngheța valoarea măsurată (H).

Când butonul este apăsat din nou, etrierul electronic va intra în modul valoarea minimă (MIN). În acest mod, afișajul arată cea mai mică valoare măsurată.

Dacă apăsați din nou butonul „ZERO”, vom trece din nou la modul de fixare a valorii măsurate (H).

Când butonul este apăsat din nou, etrierul electronic va intra în modul de valoare maximă (MAX). În acest mod, afișajul arată cea mai mare valoare măsurată.

Dacă apăsați din nou butonul „ZERO”, vom trece din nou la modul de fixare a valorii măsurate (H).

Modificat în acest fel, un etrier electronic digital își dezvăluie toate funcționalitățile și capacitățile.

S-a întâmplat (cel puțin pentru autor) să se facă precizia măsurătorilor: cu o riglă de până la centimetri și jumătate, cu un șubler până la milimetri, dar zecimi și sutimi de milimetru sunt „prinse” exclusiv cu un micrometru. Ceea ce împiedică folosirea unui șubler pentru a măsura zecimi de milimetru, pentru că este destinat acestui lucru și va fi dificil să răspunzi „de la îndemână”. Adesea, chiar și cei care cunosc dispozitivul acestui instrument de măsurare vor avea grijă să nu indice dimensiunea fixată de un șubler cu o precizie de zeci - deoarece scara (vernier) este „responsabilă” pentru determinarea zecimii de milimetru. Recunosc că tocmai din acest motiv au început să se producă o parte din etriere echipate cu cântar cu cadran și chiar echipate cu afișaj electronic (electronic).

Și ce vă împiedică să actualizați șublerul deja în uz și astfel să aduceți acuratețea măsurătorilor acestuia mai aproape de cea a cadranului și a instrumentelor electronice de măsurare, de exemplu, echipând-o cu o lupă? M-am așezat lângă computer și am început să desenez un dispozitiv care deja vizitase imaginația.

Schița a fost realizată într-o secțiune, unde numărul:

• 1 - este indicată bara etrierului
• 2 - cadru etrier mobil
• 3 - cadru suport, este instalat pe un cadru mobil
• 4 - șuruburi care fixează cadrul de cadru
• 5 - un șurub care fixează un cadru cu o lupă de cadru
• 6 - rama lupa
• 7 - arc de presare a cadrului de capul șurubului de fixare
• 8 - lupa

În conformitate cu schița finită, am colectat cele mai potrivite componente ale viitorului suport „de partea de jos a butoiului”.

Într-un cub de textolit (în trecut, o parte a corpului unui dispozitiv electronic și în cadrul viitor al suportului), am mărit canelura existentă cu o pilă la dimensiunile corespunzătoare cadrului mobil al etrierului și am găurit un orificiu în centru cu diametrul de 3 mm pentru șurubul de fixare.

În lateral există un orificiu filetat M4 pentru șurubul de montare al cadrului cu lupă. Odată cu sfârșitul fabricării cadrului, operațiuni intensive de muncă care necesită precizie și montare atentă.

Dintr-o bucată de plastic moale a fost realizat un cadru (în plus față de cel existent). Există două găuri găurite în placa de plastic. Cel mai mic este pentru șurubul de montare al cadrului, cel mai mare este pentru cadrul existent (în care este înșurubat de-a lungul filetului, ceea ce face posibilă reglarea clarității).

Dispozitiv asamblat, conform desenului, formă. Nu am tăiat în mod special filetul în cadrul suplimentar, acesta a fost făcut de filetul vechiului cadru (metal) în timpul primei înșuruburi. Pentru aceasta, a fost selectată o placă de plastic moale, iar gaura a fost făcută cu 0,5 mm mai mică decât era necesar. Se vede clar că riscurile vernierului (denumirea scalei pentru determinarea zecimii de mm) sunt mărite la dimensiunea unei observații mai confortabile. Acest lucru face posibilă determinarea cu încredere a mărimii măsurate cu o precizie de „zeci”.Și chiar mai mult - acum puteți distinge cu ușurință un fir cu o dimensiune de 0,85 mm de 0,80 mm folosind măsurători.

1. numără numărul de milimetri întregi, pentru aceasta găsesc pe scara tijei cursa cea mai apropiată din stânga de cursa zero a vernierului;
2. se numără fracțiile de milimetru, pentru aceasta, pe scara vernier se găsește o cursă care este cea mai apropiată de diviziunea zero și coincide cu cursa scării tijei - numărul său de serie va însemna numărul de zecimi de milimetru;
3. adună numărul de milimetri întregi și fracții.

Dispozitivul este ușor de instalat și îndepărtat și poate fi folosit numai atunci când este necesar. Autorul proiectului Babay din Barnaula.

Defecțiuni ale etrierelor și verificarea acestora.

Cele mai tipice defecțiuni ale sculelor de etrier, în urma cărora acuratețea citirilor este încălcată, sunt: ​​uzura suprafețelor de măsurare și tocirea capetelor ascuțite ale fălcilor; uzura si deformarea suprafetelor de lucru ale tijelor si cadrului; înclinarea cadrului principal; instalarea incorectă a vernierului; slăbirea primăverii; uzura filetului șurubului și piuliței alimentării micrometrice și a altora. n Citirile sculelor etrier cu o valoare de referință de 0,05 mm sunt verificate folosind blocuri de măsurare din clasa a 2-a de precizie (categoria a 6-a) și cu o valoare de referință de 0,1 mm - blocuri de capăt din clasa a 3-a.

Deformarea falcii mobile este relativ imobilă și este detectată și cu ajutorul unei măsuri de capăt a lungimii.

După ce se stabilește măsura finală în două poziții extreme, luați citiri și judecați diferența lor în funcție de magnitudinea neparalelismului suprafețelor de măsurare cauzată de înclinarea buretelui mobil.

Uzura suprafețelor de măsurare este determinată de amploarea discrepanței dintre cursele zero ale tijei și scalele vernier cu fălcile strâns deplasate. Pentru sculele etrier cu o citire de 0,02 și 0,05 mm, jocul dintre suprafețele de măsurare nu trebuie să depășească 0,003 mm, iar pentru unelte șiriere cu citire de 0,1 mm - 0,006 mm. Pe fig. 79.6 arată cum, cu ajutorul măsurilor de capăt și a unei rigle curbe, se poate determina cu ochi mărimea decalajului dintre suprafețele de măsurare.

Schema de verificare a uzurii suprafetelor de lucru ale buretelui pentru masuratori interne este prezentata in fig. 1, e. Între fălci pentru măsurători exterioare se plasează o măsură limită, iar apoi, folosind un alt șubler, se verifică distanța dintre fălci pentru măsurători interne. Această distanță trebuie să fie egală cu dimensiunea blocului de gabarit.

Uzura tijei este fixată cu o riglă curbată la lumină.

Repararea etrierelor. Uzura suprafetelor de lucru ale sculelor etrier este eliminata prin indreptarea falcilor cu reglajul final al acestora. De asemenea, îndreptarea elimină defectele suprafețelor de măsurare ale fălcilor și se potrivește cu cursele zero ale cântarilor. După îndreptare, se încep finisarea suprafețelor de măsurare cu ture plan-paralele, pentru care șublerul se fixează într-o menghină, polea se așează între fălci, iar cadrul este deplasat până când fălcile intră în contact cu poala. În această poziție, Cadrul se fixează cu un șurub de blocare și, deplasând pri-r-ul între fălci cu un ușor efort, R finisează suprafețele din lateralul ambelor fălci ascuțite și tocite până la planeitate, paralelism și aceeași dimensiune a fălcilor. soluția pe ambele părți sunt obținute.

Rectitudinea suprafețelor de măsurare se verifică cu o riglă curbă, iar paralelismul fălcilor cadrului cu fălcile tijei și dimensiunile dintre ele se controlează prin măsuri de capăt, în timp ce forța cu care se introduce măsura este între ele. fălcile trebuie să fie aceleași pentru ambele părți. Introducând măsura finală nu de la capătul fălcilor, ci din lateral de-a lungul întregului plan și în același timp rotind-o ușor, puteți determina gradul de paralelism al suprafețelor. Dacă țigla este întârziată de capetele fălcilor, rotindu-se liber mai mult pe toată suprafața, sau dacă există un gol în față, atunci fălcile nu sunt paralele.

Suprafețele exterioare ale fălcilor contondente sunt aduse la paralelism.Dimensiunea fălcilor ar trebui să fie egală cu un număr întreg de milimetri cu zecimi (de exemplu, 9,8 mm). După terminarea bureților, vernierul este setat la diviziunea zero a tijei. Pentru a face acest lucru, fălcile sunt deplasate până când planurile de măsurare se ating și cadrul mobil este prins. Apoi vernierul este mutat până când prima și ultima diviziune coincid, în timp ce scalele sale trebuie să se potrivească exact cu prima și cu diviziile corespunzătoare ale barei. În această poziție, vernierul este fix.

La repararea unui număr mare de șublere, finisarea suprafețelor de măsurare poate fi mecanizată. Schema finisajului mecanizat este prezentată în fig. 2b. O mișcare complexă în zig-zag în timpul finisării mecanice se formează ca urmare a două mișcări: mișcarea alternativă orizontală a polei 1 (la i = 400 curse / min și o lungime a cursei de 23 mm) și mișcarea de translație verticală a etrierului 2 ( miscare periodica de avans 5 = 1, 5-3 m/dv cursa. tura). Pentru a asigura calitatea finisajului, ambele mișcări sunt coordonate între ele. Etrierul primește mișcare verticală numai atunci când poala se mișcă. La jumătate din cursa turei la viteză maximă, etrierului i se oferă și o cantitate mică de avans vertical. În punctele extreme ale traseului turei, unde viteza sa este zero, avansul vertical al etrierului se oprește. Presiunea de finisare trebuie să fie P-2-3 kg/cm2.

La finisarea mecanică a fălcilor etrierului se folosesc împletituri din fontă caricate cu micropulbere M20.

Reparația etrierelor ușoare în caz de spargere a bureților se efectuează în următoarea ordine. După călirea într-o baie de sare, capătul uzat sau rupt al buretelui este tăiat. Apoi, în partea îngroșată a piciorului, se taie o canelură cu un tăietor cu discuri, egală ca lățime cu grosimea buretelui. Un nou semifabricat de burete este introdus în canelura piciorului și două sau trei găuri sunt găurite împreună, apoi ambele părți sunt nituite. Bureții sunt tăiați la dimensiunile specificate și întăriți. După decapare, suprafețele lor de măsurare sunt finisate.

Dacă ambele fălci se rup, piciorul superior este complet înlocuit cu unul nou. Pentru a face acest lucru, scoateți niturile și îndepărtați piciorul rupt din tijă. În semifabricatul unui picior nou, se freza și se pile o fereastră dreptunghiulară, egală ca formă și dimensiune cu capătul tijei. Apoi se pune un picior pe tijă, se verifică perpendicularitatea poziției sale față de fețele tijei, se fac găuri în alt loc și piciorul este nituit. Fălcile sunt pilite astfel încât configurația și dimensiunile lor să corespundă formei fălcilor cadrului, iar apoi sunt finisate.

Bureții rupti ai cadrului sunt înlocuiți cu alții noi, pentru care, după ce au demontat niturile și îndepărtând buretele inutilizabil, un semifabricat de burete nou este nituit în locul său, pilit, întărit și finalizat.

Repararea fălcilor sparte ale etrierelor cu bară ștanțată este ceva mai dificilă, deoarece întreaga tijă, împreună cu fălcile, are aceeași grosime și este imposibil să se introducă o falcă nouă. Nituirea prin suprapunere nu oferă întotdeauna o rezistență suficientă a lipirii. Se poate folosi sudarea, dar cel mai bine este să înlocuiți întregul vârf al tijei cu un picior nou.

În acest scop, după recoacerea și tăierea fălcilor, capătul riglei este frezat sau pilit manual, astfel încât pe marginile riglei să se formeze umerii, de care se sprijină piciorul. La depunerea planurilor de măsurare ale fălcilor picioarelor, este necesar să se asigure că diviziunea zero a vernierului cadrului coincide aproximativ cu diviziunea zero a scării de pe riglă, deoarece cu o deplasare semnificativă a vernierului la nivelul său. În final, va trebui îndepărtat prea mult metal, ceea ce va înrăutăți calitatea reparației.

Deformarea tijei poate fi cauzată de deformarea sau uzura neuniformă a suprafeței sale de lucru. Îndoirea tijei se elimină prin îndreptare, realizată prin îndoire într-o menghină cu ajutorul a trei şaibe înguste din alamă.

Uzura neuniformă a tijei este eliminată prin tăiere și finisare pe placa de lepătură, controlând dreptatea cu o riglă curbă sau metoda vopselei. Goliturile și spărturile se curăță cu o pilă de catifea, o piatră de copt și șmirghel fin cu ulei.

Pentru a elimina nealinierea vernierului cu scara riglei, acesta este rearanjat. Dacă capătul vernierului se sprijină pe peretele ferestrei cadru și nu poate fi deplasat, atunci acesta este pilit. Totodata se taie si gaurile pentru suruburi, dupa care, prin rearanjarea vernierului, il fixeaza in pozitia corecta.

Repararea altor instrumente de măsurare universale (gonimetre, manometre și manometre) este similară cu repararea etrierelor.

Principalele defecte ale gabaritului de adâncime pot fi nerectitudinea suprafeței de sprijin, lipsa perpendicularității riglei față de planul de referință și instalarea incorectă a vernierului.

Pentru a asigura dreptatea planului de susținere al corpului și capătul riglei, acestea sunt reunite pe o placă. După ce a extins rigla deasupra planului corpului, folosind un pătrat curbat, verificați perpendicularitatea acesteia față de planul de referință.

Reparația vernierului se face în același mod ca și etrierul vernier. Când setați rigla la o anumită dimensiune, capătul acesteia este combinat cu planul indicatorului de adâncime. În această poziție, împărțirea zero a vernierului este combinată cu împărțirea zero a scalei riglei sau cu împărțirea corespunzătoare înălțimii setului de măsuri de capăt, după care vernierul se fixează cu șuruburi.

Mesajul #1 KimIV » 08 oct 2015, 09:40

Produs din China prietenoasă prin eBay. În garaj, pentru aproape toate măsurătorile, le folosesc doar pe ele. Este convenabil să nu aveți nevoie să vă uitați la riscurile cântarelor de măsurare și vernier, ca într-un șubler vernier.

Pe verso există un semn aparent util

Există toți aceiași bureți pentru măsurătorile externe și interne și o riglă pentru măsurarea adâncimii.

Deși citirile sunt exacte la o sută, dar m-am învățat să nu acord atenție cifrei celei mai din dreapta, sau mai degrabă rotund imediat la zece. Cel mai bine se măsoară țesutul cu un micrometru. Și acest shtangel are chiar și o precizie de pașaport de 3-4 țesături, așa că nu are sens ca ei să prindă țesătură.

Mesajul #2 RÂND » 13 octombrie 2015, ora 10:50

Etrierul poate fi atribuit sferei instrumentelor moderne universale care au un dispozitiv electronic de calcul pentru efectuarea citirilor și un afișaj digital pentru afișarea acestuia. Un astfel de echipament, în ciuda costului relativ ridicat, înlocuiește bine analogii mecanici în construcția de mașini și producția de scule, precum și printre profesioniștii din sectorul privat. Acestea se găsesc în ateliere de reparații și în alte locuri unde este nevoie să se măsoare piesele cu precizie ridicată. În ciuda faptului că micrometrul are o clasă de precizie mai mare, datorită limitărilor mai mari ale domeniului de măsurare și mai puțin ușurinței în utilizare, nu a găsit o distribuție atât de largă.

foto: șubler electronic (digital) ShTsTs

Un șubler electronic poate fi folosit pentru a obține dimensiunile exterioare și interioare ale produselor, iar dacă șublerul electronic este cu un indicator de adâncime, atunci este posibil să se determine adâncimea unor găuri. Intervalul de măsurare poate fi de la o limită de 125 mm și mai sus, în funcție de model. De regulă, în acești parametri coincid complet cu un etrier mecanic standard. Unele modele sunt folosite pentru marcarea pieselor în timpul lucrărilor tehnice.

Ca și în cazul modelelor standard, șublerul digital utilizează o metodă de măsurare directă. Astfel, este posibil să se obțină cea mai precisă valoare a dimensiunilor piesei de prelucrat prinse în piesă. Pentru a obține o valoare exactă pentru tipul de măsurare dorit, aparatul dispune de trei sisteme de control. Primii sunt bureții pentru determinarea dimensiunilor exterioare ale piesei.În timpul măsurării, îl prind, fixându-l într-o singură poziție, pentru care este nevoie de ceva efort, iar afișajul digital dă valoarea primită. Al doilea sistem este bureții pentru măsurarea dimensiunilor interne. Suprafețele lor de măsurare sunt situate în cealaltă direcție și pentru măsurare trebuie să fie mutate până la suprafața pereților piesei de prelucrat pentru a obține valoarea reală a dimensiunii. Al treilea sistem este un indicator de adâncime, care este conceput pentru a intra în interiorul pieselor. Aceasta este o tijă de metal, al cărei capăt trebuie să se sprijine pe fund pentru a determina adâncimea produsului.

Trebuie remarcat imediat că toate sistemele se mișcă simultan și direct proporțional cu valoarea scalei. Etrierul electronic poate măsura valori cu o precizie de 0,1; 0,05 și 0,01 mm, în funcție de modelul specific. În orice caz, rezultatele sunt afișate instantaneu, așa că nu este nevoie să calculați totul pe scara vernier pentru o lungă perioadă de timp. Aceste produse sunt fabricate în conformitate cu GOST 166-89.

Avantajul neîndoielnic este că etrierul cu cadran afișează imediat valorile obținute. În sectorul de producție, aceasta este o proprietate indispensabilă, deoarece viteza de lucru este de mare importanță acolo. De asemenea, facilitează lucrul începătorilor, deoarece nu este nevoie să înveți în continuare cum să folosești un etrier de tip mecanic. Datorită prezenței mai multor sisteme de măsurare, dispozitivul poate fi utilizat în zone complet diferite, deoarece puține alte dispozitive sunt capabile să măsoare simultan adâncimea, dimensiunile interne și externe, în special cu o clasă de precizie atât de mare. Dimensiunile produsului, de regulă, sunt relativ mici, ceea ce se reflectă în masa sa. Astfel, atunci când este folosit în locuri greu accesibile, nu există niciun inconvenient. Etrierul electronic are câteva funcții suplimentare, cum ar fi „memorarea ultimelor date”, „conversia valorilor din sistemul metric în inch și invers”, „conectarea la dispozitive externe pentru transmiterea datelor” și așa mai departe.

Funcționarea unui etrier electronic depinde de sursa de alimentare, care uneori poate priva dispozitivul de capacitatea de lucru în cel mai inoportun moment. De asemenea, costul instrumentului este mult mai mare decât cel al omologilor mecanici, ceea ce le traduce în sfera utilizării preponderent profesionale. Etrierul electronic de 150 mm este foarte sensibil la vibrații, șocuri mecanice, căderi și umiditate ridicată, deoarece toate acestea afectează funcționarea cititorului electronic, care poate eșua. Defecțiunile software pot face, de asemenea, dispozitivul inoperabil.

foto: dispozitiv de etrier digital SCC

Elementele principale ale dispozitivului sunt aceleași cu cele găsite în modelele mecanice standard, dar există încă câteva piese electronice. În general, etrierul electronic 150 este format din:

• Bureti pentru controlul masuratorilor exterioare;
• Bureti pentru controlul masuratorilor interne;
• Bara de instrumente;
• Cadru mobil;
• Baterie;
• rola de schimbare a lungimii;
• Tasta zero;
• oprit/pornit;
• Comutare mm/inch

Prezența butoanelor pe un dispozitiv digital și a funcțiilor suplimentare depinde de modelul specific, deoarece unele dintre ele au module pentru transmisia wireless de date și există, de asemenea, interfețe adecvate pentru conectarea la un computer. În rest, detaliile principale sunt aproape aceleași în toate modelele.

Principiul de funcționare al dispozitivului se bazează pe utilizarea unui vernier digital. Utilizează o matrice capacitivă cu un encoder. Cu alte cuvinte, aici sunt utilizați doi condensatori standard, care sunt conectați în serie, în timp ce placa de sus acționează ca un electrod comun. Aici sunt folosite mai multe plăci pentru a forma o matrice capacitivă. Acest lucru vă ajută să simțiți cu exactitate toate mișcările senzorului. Glisorul acționează ca un rotor.Statorul este situat într-o riglă metalică. Pe partea mobilă există un ecran cu un glisor.

În aplicarea practică, etrierul ShTsT nu diferă mult de alte tipuri, deoarece aici este necesară împingerea fălcilor din poziția zero până la limită pentru a fixa poziția piesei, depunând un efort pentru acuratețea citirilor. . Distanța care separă poziția atunci când se sprijină pe suprafața piesei de măsurat va fi dimensiunea acesteia.

În timpul lucrărilor de producție la producția de piese, este necesară monitorizarea constantă a dimensiunilor produselor finite. Dacă diferențele trebuie fixate în zecimi și sutimi de milimetru, atunci un etrier electronic va fi indispensabil. Pentru a o opera în cel mai bun mod posibil, este necesară cunoașterea detaliilor de bază, precum și principiul calculului. Acesta este ceea ce va fi discutat în articol, precum și sfaturi pentru cumpărarea celei mai bune unități.

La prima vedere, etrierul pare atât simplu, cât și complex în același timp. Arată puțin ca o riglă obișnuită, dar are câteva părți care se schimbă. Acest lucru face ca etrierul să fie potrivit nu numai pentru verificarea lungimii piesei de prelucrat, ci și a diametrului acesteia. Ceea ce este foarte important în transformarea afacerii. În plus, la un capăt al etrierului există o tijă care este îngropată în gaură, ceea ce face posibilă determinarea adâncimii acesteia. Etrierul și-a primit numele datorită prezenței unei rigle gradate, care se numește mreană, și, de asemenea, datorită bureților, care, dacă este necesar, pot descrie un cerc. Diviziunea pe rigla etrierului este aceeași ca pe rigla de rotire și este egală cu 1 mm. Lungimea totală a etrierului poate varia și variază de la 15 la 50 sau mai mult de centimetri.

Fălcile etrierului menționate sunt la capătul opus capătului scalei față de indicatorul de adâncime. Sunt situate pe ambele părți ale barului. Scopul unora pe etrier este de a măsura exteriorul, iar alții - diametrul interior al pieselor. Atunci când măsurătorile cu un șubler trebuie efectuate în condiții de iluminare slabă sau într-un loc greu accesibil, atunci încuietoarea va ajuta foarte mult. De obicei, este situat pe cadrul mobil al etrierului și este un șurub mic. Când este răsucit, cadrul etrierului rămâne pe loc până când se slăbește. Această funcționalitate a etrierului este utilă în special dacă este necesar să se transfere dimensiunile de la un design la desen.

Totul ar fi simplu dacă diametrele și alte cantități ar fi întotdeauna numere întregi. Dar majoritatea au un rest zecimal. Pentru a calcula dimensiunea la zecimi și sutimi, există o altă scară. Se numește scara șubler vernier. De obicei este situat pe cadrul mobil al etrierului. Pe șublere, care sunt folosite pentru calcule simple în viața de zi cu zi sau în lecțiile de muncă, scara vernier nu depășește lungimea de 1 cm și 9 mm. Pentru a vă orienta pe scară, trebuie să depărtați fălcile sau să scufundați indicatorul de adâncime în partea necesară, să fixați dimensiunea reală pe scara mare și apoi să vedeți care dintre diviziunile vernierului formează o linie dreaptă cu cea mare. scară sau se potrivește exact cu scara inferioară a dispozitivului.

Până la un anumit punct, mai multe tipuri de etriere erau disponibile spre vânzare gratuită. Există trei tipuri disponibile astăzi. Fiecare dintre ele are propriile caracteristici și modalități de implementare. În funcție de mărime, se disting opt grupuri principale. Este mai bine să achiziționați un șubler cu un pașaport de fabrică, care va indica posibile erori și metode de calibrare. Conform metodei de determinare a dimensiunii părții zecimale, șublerele sunt împărțite în:

• cu scară vernier sau SC;
• cu cadran sau SCC;
• cu un cântar electronic digital ShTsTs.

Diferențele constau nu numai în scara aplicată, ci și în prezența sau absența unor elemente în proiectare, de exemplu, cele în care sunt prezente nodurile principale sunt numite universale. Există dispozitive care pot măsura doar diametrul exterior. Bureții lor sunt din carbură, așa că nu se uzează la fel de repede ca de obicei. Ele sunt desemnate ShTTs-1. Există, de asemenea, un șubler vernier disponibil pe piață cu o marjă de eroare mai mică și o ajustare suplimentară a scalei sutimiilor. Este desemnat ShTs-2.

Dacă abia începeți să stăpâniți procesul de măsurare cu un șubler, atunci opțiunea digitală vă poate ajuta. Avantajul său este și viteza mare de măsurători. Concluzia este că, după reducerea fălcilor la detalii, cifra finală este afișată instantaneu pe afișajul digital. Nu este nevoie să priviți cu atenție scara vernier. De regulă, astfel de dispozitive vin cu un set complet de caracteristici, care include fălci cu două fețe, precum și un indicator de adâncime. Prezența afișajului nu crește practic greutatea finală. Modulul nu este mai greu decât cântarul suplimentar, care este prezent pe versiunea standard. Versiunile avansate ale acestui tip de etrier au porturi I/O suplimentare, precum și un convertor încorporat. Puteți transfera valorile primite pe un suport extern sau pe un computer cu câteva atingeri.

Partea electronică a etrierului are nevoie de energie. Cel mai adesea, acest rol este jucat de o baterie CR2032. Deși consumul este minim și o încărcare durează mult timp, se poate întâmpla un incident neplăcut și aparatul se va așeza la momentul nepotrivit când este necesar să se facă măsurători. Un alt dezavantaj este că microcircuitele și senzorii electronici nu tolerează vibrațiile și șocurile. Aceasta înseamnă că eroarea etrierului poate crește cu o manipulare neglijentă. Contactele părții electrice sunt expuse procesului de oxidare din cauza umidității, care dezactivează cu ușurință etrierul electronic. În unele cazuri, convertorul poate să nu funcționeze corect, ceea ce poate avea consecințe de amploare în procesul de producție. Toate aceste nuanțe sunt lipsite de un dispozitiv mecanic obișnuit.

De fapt, etrierul electronic nu are nimic supranatural în principiul funcționării sale. Calculul se face in acelasi mod ca in varianta mecanica, doar ca este automatizat datorita cantarii electronice vernier. În interiorul modulului este un senzor capacitiv. Nu reacționează la deplasarea barei sau scalei mobile. Pentru ca el să poată face citiri, i se aplică o mică descărcare de la condensatoare. Sunt două în diagramă. În interiorul barei principale se află un element care acumulează electricitate statică și o dă senzorului.

Pe care să alegeți dintre aceste opțiuni va depinde de aplicație și de nivelul de precizie necesar. Un șubler digital poate avea o eroare de două sutimi. Prin urmare, dacă vorbim despre construcția de mașini de înaltă precizie, atunci un șubler digital va fi un instrument de rezervă sau secundar, iar un micrometru va trece în prim-plan. Este capabil să producă rezultate de până la o milioneme de metru. Dar el are limitele lui. Între fălcile sale se poate încadra o piesă cu grosimea sau diametrul de cel mult 5 cm. Au apărut deja pe piață micrometre cu afișaj digital, ceea ce simplifică cât mai mult procesul de luare a citirilor în timpul măsurării. Are aceleasi avantaje si dezavantaje fata de mecanica, precum si etrierele.

Înainte de a continua cu măsurători, este necesar să inspectați bine etrierul în sine și să vă asigurați că este în stare bună. In primul rand buretii sunt redusi la pozitia initiala. În același timp, merită să evaluați pe ce diviziune se află linia zero, dacă pe scara vernier coincide cu valoarea de pornire, atunci totul este în regulă. Inspectați vizual suprafața bureților.Nu ar trebui să existe crestături pe ele și să nu existe spațiu între ele, ar trebui să se închidă bine. În acest caz se va putea vorbi de o eroare minimă și de un rezultat ideal de precis în raport cu piesa produsă. Este de dorit ca partea măsurată să fie fixată ferm într-o menghină. Acest lucru va evita schimbarea acestuia în proces, ceea ce ar putea afecta numerele. Trebuie așezat între bureții de lucru și micșorați primul. Pentru metale și materiale plastice, este necesar să aplicați forță pentru ca bureții să se apropie. Dacă măsurarea este efectuată pe lemn sau alt material moale, atunci forța excesivă va răni doar.

Etrierul a fost și rămâne un instrument indispensabil și căutat în majoritatea domeniilor de producție. Fiecare maestru de acasă care se respectă ar trebui să îl poată folosi și să îl aibă la dispoziție. Pe piață puteți găsi producători interni și străini. Componentele sunt fabricate în mare parte în China, așa că este mai bine să identificați cea mai convenabilă opțiune cu măsurători specifice.