Reparație de balalaika cu bricolaj

Bună prieteni! Mi-au cerut să repar balalaica. Sau mai degrabă, pentru a o face frumoasă – ca un cadou. Dar odată ce o faci, atunci fă-o corect!

Balalaika - născută în 1979. Se pare că a fost făcut ca suvenir, după cum spune inscripția de pe punte. Dar se pare că nu soarta... ea a lucrat la Școala de Muzică. Cu siguranță timpul nu a fost amabil cu ea. Deca - în crăpături, niturile diverg, de asemenea, pe alocuri. Lacul aproape s-a desprins

La început am vrut doar să separ puntea, să o lipesc, să fac arcuri noi și să o asamblez. Dar, după cum se spune, apetitul vine odată cu mâncatul.

puntea deschisă

Capace și fund - demontate

Totul a fost rezolvat destul de ușor cu ajutorul apei fierbinți și a unui cuțit.

În plus, verificând și, dacă este necesar, ajustând, lipiți niturile înapoi. Apoi am lipit fundul. E rândul punții. Am lipit toate crăpăturile, am curățat stratul vechi, am încorporat decorul cutiei vocale

Am lipit arcuri noi, dupa ce le-am fixat cupola dorita

Am lipit coturile de corp și le-am procesat

Ei bine, se pare că totul este gata pentru a închide cazul

ÎNCHIDERE!

După uscare, procesăm totul. Pregătim marginile, reglam canelurile pentru ele și le lipim. Tăiem decorațiuni în colțurile punții. Aliniați gâtul, setați și procesați fretele. Apoi urmează din nou pregătirea procesării pentru vopsire și pictura propriu-zisă.

Apoi gătim și lipim coaja. Facem un stand nou și nucă. Cel de jos este lipit împreună cu marginile.

Punem sfori. Configurare! Ei bine, asta s-a întâmplat de fapt!

Așa este mulatul rus. Am cântat la balalaika pentru prima dată în viața mea. Băieți, am uitat degeaba acest instrument popular. Vreau să mă joc și să mă joc!

Se pare că, după ce mi-au auzit gândurile, prietenii mi-au adus o altă descoperire. Tot balalaica din Leningrad, dar numai cu carcasă din plastic.

Recent, au adus o balalaika pentru revizie - instrumentul a fost puternic afectat de utilizarea grea zilnică. Sarcinile au fost următoarele: înlocuirea fretelor uzate, înlocuirea markerelor sidefate, producerea unei noi baze, înlocuirea cochiliei de placaj cu una din abanos, revopsirea completă cu lac transparent.

Scoatem corzile din balalaika, scoatem cu grijă fretele - principalul lucru este să salvați suprapunerea de la ciobire. Abanosul este foarte fragil și, cu acțiuni inepte, bucăți mici (și uneori mari) de abanos sunt perforate. Desigur, așchiile pot fi chituite, dar prezentarea instrumentului se va pierde.

În continuare - coaja, aici fostul maestru a decis să o repare neconvențional - să o bată în cuie. Acest lucru nu trebuie făcut - metalul și lemnul sunt materiale prea diferite. Unghia începe să se corodeze în timp și, slăbindu-se treptat de vibrații, încetează să mai țină coaja.

Mecanismul cuierului s-a dovedit a fi complet curat - fără lubrifiere! Mecanica din balalaika trebuie lubrifiată cel puțin o dată la jumătate de an, apoi va servi mult timp. Scoatem și piulița superioară pentru o vreme.

Când panoul este fără freturi, schimbăm punctele sidefate vechi cu altele noi. Cu o bară cu o piele trecem de-a lungul suprapunerii, îndepărtam resturile de lipici și sidef proeminent. Verificăm absența neregulilor cu o riglă - suprapunerea pe balalaika ar trebui să fie absolut dreaptă.

Acum conducem cu frete noi. Am pus mereu trase pe lipici, astfel încât să se așeze mai bine în șanțurile lor, fără a reacționa la schimbările de temperatură și umiditate. Un alt lucru important este că adezivul este un conductor suplimentar de sunet de la fretă la digestie. Fretele sunt din oțel inoxidabil, sunt mai durabile și mai rezistente decât frații lor mai ieftini din nichel. Rămâne să aliniați întregul rând de frete, să rulați vârfurile plate ale fretelor, realizând profilul semicircular original. De asemenea, vom prelucra capetele fretelor cu pile cu ace, pentru a nu răni mâinile în timpul jocului.La final, parcurgem toate fretele cu șmirghel, începând cu cel mai mare și terminând cu cel mai mic. Asigurați-vă că lustruiți fretele până la o strălucire a oglinzii - atunci jocul este o adevărată plăcere! Nu neglijez niciodată un asemenea fleac precum închiderea golurilor dintre bord și capătul fretului. Acest lucru este plăcut și practic din punct de vedere estetic: intră mai puțină murdărie - mai puține probleme cu fretele.

După ce am făcut toate operațiunile anterioare, să luăm pe coajă. Cu un cuțit ascuțit conturăm contururile viitoarei piese de prelucrat, apoi cu un ferăstrău puzzle tăiem coaja în sine cu alocații mici. Decupăm noi garnituri care conectează carcasa de punte. Ajustăm totul cu atenție unul la altul - nu ar trebui să existe goluri.

Îndepărtăm tot lacul vechi de pe corp și cap. Aceasta este o procedură lungă și minuțioasă. Desigur, nu uităm de sănătate: un respirator va proteja plămânii de praf, care este inevitabil în timpul măcinarii. Nu economisesc aici - sistemul respirator profesional de la ZM funcționează așa cum trebuie!

Înainte de lăcuire, închidem crăpăturile și porii din corpul balalaikei. În continuare, aplicăm grundul, nivelează suprafața copacului, are o aderență excelentă și se usucă rapid. Solul nu are timp să pătrundă adânc în pori, astfel, nu leagă puntea. După șlefuire, aplicați lac.

Uscați, șlefuiți și lustruiți din nou. Apoi macinam cu hartie abraziva, reducand treptat boabele. Lustruit până la un luciu profund. Folosesc paste abrazive și de lustruit 3M, aceasta este o linie profesională de materiale, cu care se obține un finisaj de înaltă calitate.

Să nu uităm să ungem mecanica cuierului.

Reparăm coaja, tragem sforile.

Proprietarul instrumentului a cerut să instaleze un pickup pe balalaika. Dintr-un număr mare de opțiuni a fost ales microfonul cu condensator de contact AKG 411, acesta fiind atașat direct pe punte folosind un compus lipicios.

Când proprietarul a venit să ridice instrumentul, nu și-a recunoscut balalaika: balalaica arată ca nouă și sună mult mai bine.

Este mai bine să luați un senzor de vioară, pentru că. Dimensiunile podului sunt mai potrivite. Acolo, de regulă, nu există un piezo, ci un film electret este înlocuit sub suportul podului.

Sancho avea dreptate în privința sunetului magnetic. Puteți, desigur, să vă înfășurați propriul în mărime 1/2.

pune in gat si punte si comuta in serie/paralel.

Aș scoate piezo-ul la o priză separată instalând tamponul încorporat, de acolo la un preamplificator extern.

Unde este Peter cu eternul său „Set X2N and don’t worry Mosk”

Serebrov, dar nu s-a gândit să facă șiruri duble. Dacă obicei, atunci la maxim.

> Scuze pentru intrebarea lamer: este posibil sa te imprietenesti cu un senzor pasiv (humb sau single) cu un piezo activ? Pentru a nu face două ieșiri diferite din fiecare sunet.

Există o astfel de figurină. Din câte am înțeles, a fost făcut pentru chitarele lui Tom Andersen, care a cerut să amestece pickup-uri pasive cu piezo.

DAR!
Care este întrebarea? Pentru a salva firele? În mod ideal, sunetul de la un piezo ar trebui să meargă la un combo acustic și de la un pickup magnetic la un combo pentru o chitară electrică. Cu două ieșiri, există mult mai mult spațiu pentru modelarea sunetului. Puteți pune o întârziere pe piezo, de exemplu, și lăsați cel magnetic să treacă prin drive sau tremolo pentru un sunet în stil surf. În acest caz, se folosesc fire standard de chitară, și nu stereo, care apoi xs, unde să se lipească.

1 FABRICAȚIA ȘI REPARAȚIA BALALAYAK 1

3 Fig. 1. Balalaica cu șase nituri: 1 - mecanică cu cuie de tip închis; 2 capete; 3- nuca; 4 - mâner; 5-captuseala; 6-halda; 7-arcuri; 8 – coajă (îndoită); 9-punte, 10-stand; 11 - spate; 12 - prag inferior; 13-fund; 14 - pene pe spate; 15- captuseala pe spate; 16, 17, 18-corp pene; 19 - toc gât; 20-acoperire mecanică cu cuie; 21 - șiruri; 22 - plăci de fret, 23 - puncte; 24- căptușeală pe punte; 25- coajă; 26 - priză; 27-colturi; 28 de butoane 3

4 Melodii de Balalaika-prima astfel: Melodii de Balalaika-secundă astfel: Melodii de Balalaika-alto și sunete cu o octavă mai jos decât cele scrise: Melodii de Balalaika-bas astfel: Melodii de Balalaika-contrabas și sunete cu o octavă mai jos decât cele scrise: 4

5 Realizarea gâtului Mânerul gâtului este realizat din lemn de esență tare: fag, nuc, mahon, lemn de trandafir, abanos etc. Se crede că cu cât lemnul este mai greu, cu atât gâtul este mai bun. Lemnul bine uscat este folosit pentru semifabricate ale gâtului. Blank pentru mânerul gâtului balalaika-prima este o bară cu dimensiunile de 300 x 60 x 25 mm. După prelucrare, mânerul gâtului 1 (Fig. 2) de la capăt are o uşoară reducere a secţiunii. Călcâiul (3) se lipește de mâner cu lipici pentru piele printr-o garnitură (2), care este tăiată din furnir de mesteacăn sau nuc de 0,5-0,8 mm grosime. Dacă materialul călcâiului este același cu mânerele, atunci căptușeala poate fi omisă. Este de dorit să se mențină aranjarea straturilor în piesa de prelucrat așa cum se arată în Fig. 2. Fig. 2. Pregătirea mânerului gâtului: 1 - mânerului gâtului; 2- garnitura; 3 - călcâi; 4 - un set de 3 foi de furnir Adesea piesa de prelucrat este decorată după cum urmează. Un mâner cu un călcâi lipit este tăiat de-a lungul liniei centrale, iar jumătățile sunt schimbate. Tăiați planurile de lipire viitoare. Un set de trei foi de furnir (4) este introdus între jumătățile mânerului gâtului: două întunecate și una deschisă sau două deschise și una închisă. Vă puteți limita la o singură foaie de furnir. Culoarea furnirului este selectată în funcție de culoarea lemnului mânerului gâtului. 5

6 Fig. 3. Marcarea și schița haldăi: a - marcarea călcâiului gâtului pentru haldă: tăieturi cu ferăstrău cu dinți fin; b - schița unei găluște; 1, 5 obraji; 2-conturul părții exterioare a găluștei; 3- conturul părții interioare a găluștei; 4,7-propil; 6 - partea superioară a găluștei; c - conturul exterior al găluștei După uscarea îmbinărilor adezive, călcâiul este marcat pentru prelucrare ulterioară (Fig. 3). La o distanță de 17 mm de marginea călcâiului, se trasează o linie de-a lungul conturului. Pe această linie, tăieturile de la 1 la 6 se fac cu un ferăstrău cu dinți fini până la adâncimile prezentate în fig. 3, a. Biscuiți de arțar cu dimensiunile 16 x 16 x 50 mm 1 și 5 sunt lipiți în stânga și în dreapta călcâiului (Fig. 3.6). Straturile sunt direcționate de-a lungul barelor. Partea superioară a găluștei 6 este obținută prin tăierea călcâiului la o adâncime de 3 mm. Găluștea de-a lungul contururilor 2 și 3 este prelucrată cu o daltă, în timp ce conturul exterior este strict menținut (Fig. 3, c). Încearcă să subcuteze conturul interior 3. Tăierile 4 și 7 (vezi Fig. 3, b) la o adâncime de 7 mm completează prelucrarea preliminară a găluștei. 6

8 Fabricarea elementelor caroseriei Scândura pentru realizarea penelor trebuie să aibă o grosime de 2,5 mm după rindeluirea fină. Multe lemne de esență tare sunt potrivite pentru a face pene, dar artarul este preferat de meșteri. Pe lângă un model deosebit, această rocă are proprietăți plastice și acustice bune. Discrepanța în model este vizibilă în special în cele două pene centrale, iar acest lucru ar trebui să fie luat în considerare la selectarea unui set de pene. Orez. 5. Dimensiunile penelor balalaika-prima Setul este pregătit din șase scânduri. O scândură este păstrată în rezervă, în cazul în care se rupe vreo pană. Contururile șabloanelor sunt conturate pe scânduri (Fig. 5) și prelucrate de-a lungul acestor contururi cu daltă și rindele. O atenție deosebită se acordă preciziei prelucrării penei pe partea din care va fi lipită vena. Aceeași parte a penei are o teșitură: pentru primele pene 20, pentru a doua 15 și a treia stângă 10. A treia pană din dreapta se prelucrează numai cu daltă, lăsând o marjă de 3 mm. Pe fețele laterale ale penelor cu teșituri sunt lipite nervuri, a căror culoare depinde de culoarea lemnului penelor. De regulă, venele sunt tăiate din furnir de mesteacăn vopsit de 0,8 mm grosime și 8 mm lățime.

9 3,5-4 mm. Adezivul se aplică pe fața laterală a panei și a venei. Vena este frecată cu pipa unui ciocan de metal. Dacă vena nu se lipește, se înșurubează pe pană cu fire. Orez. Fig. 6. Dimensiunile spatelui balalaika-prima Spatele este alcătuit din două scânduri de molid lipite sau o întreagă de 10 mm grosime (Fig. 6). Sunt permise noduri solide între crescute, cu un diametru de până la 10 mm și situate la cel puțin 20 mm de marginea spatelui. Conturul spatelui se obține din șablon. Fiecare dintre cele șase fețe mici are un unghi de teșire de aproximativ 10, care este ascuțit la valoarea necesară în timpul asamblarii.Fața inferioară are și o teșire de aproximativ 20, dar în sens opus. Fundul trebuie să fie bine uscat și rindeluit cu grijă. Toate punctele de colț ale conturului din spate trebuie verificate pentru simetrie față de axa centrală. 9

10 Asamblarea balalaica pe șablon și prelucrarea lui ulterioară Pe șablonul 1, piesa de prelucrat a mânerului gâtului 2 cu găluștea pregătită este fixată cu o pereche de cleme (Fig. 7). Este necesar să se mențină o distanță de 280 mm de la începutul inelului până la marginea capului 3, care este, de asemenea, atașat șablonului cu două cleme. Când instalați mânerele gâtului și spatelui, monitorizați cu atenție coincidența axelor părților fixate cu axa centrală a șablonului. Asamblarea începe cu pregătirea primei pane stângi 1 (Fig. 8). Pentru simplitate, clemele nu sunt prezentate. Orez. 7. Pregatirea sablonului balalaika pentru asamblare: 1 - sablon; 2-gât gol; 3 știfturi Fig. 8. Montarea primei pane stângi: 1 - prima pană stângă; 2-vena primei pane stângi; 3 - partea superioară a fețelor găluștei; 4 - găluște; 5-spate; 5 - partea de sus a marginilor spatelui; 7 - linia creionului unei conexiuni temporare a cuiului Cu o parte îngustă, pana este introdusă în mufa corespunzătoare din klez 4. Pentru o potrivire mai strânsă a capătului penei la priză, o teșire este îndepărtată de pe aceasta. Lățimea panei este reglată astfel încât vena 2, lipită la 10

15 Pe un suport preplanat, marcați locația penelor cu un creion. Pentru a face acest lucru, conectați vârfurile fețelor spatelui cu centrul A (Fig. 14, a). Penele sunt realizate din aceeași rocă ca și pene ale corpului, alegând o grosime de 2,5-3 mm.Se prelucrează pană 1 perpendicular pe față cu o rindele, ajustând-o în funcție de marcajele de pe cap și pană de corp. . Suprafața spatelui este tratată cu o râșlă sau cynubel, precum și partea din spate a panei. O pană cu lipici aplicat este presată în loc cu mai multe cuie pentru pantofi. Montarea celei de-a doua pane este similară cu prima. În momentul lipirii, între prima și a doua pene se pune o venă de aceeași culoare ca pe corp. Vena este scufundată în lipici înainte de instalare. Cu degetele mâinii stângi, excesul de lipici este îndepărtat din pânză de ulei. Apăsați a doua pană numai din două părți, așa cum se arată în fig. 15.6. Penele a cincea și a șasea sunt de asemenea fixate pe ambele părți (fig. PO, c). În zona punctului A, unde vârfurile penelor converg, locul este curățat cu un tăietor și sigilat cu o inserție pe lipici. Orez. 14. Schema suportului corpului 15

16 Fig. 15. Un set de pene pe spate: a - montarea primei pane: 1 - pană 1; 2 cuie pentru pantofi; b - instalarea celui de-al doilea clea: 1 - filon între prima și a doua pene; c - instalarea celui de-al șaselea klia: 1 - platformă pentru inserare Fig. 16. Lipirea unei margele de glazura pe spate: captuseala margele de glazura; 7 - pană de corp; 8 - spate; 9 – pană din spate Dacă penele din spate sunt montate cu grijă, atunci între capetele lor și capetele penelor de caroserie va exista un unghi apropiat de cel drept. Dacă pene din spate nu urmează conturul carenei la o distanță egală (aproximativ 3 mm), atunci acest defect se corectează cu un ferăstrău cu dinți fin, cu care pene sunt tăiate pe lungime. Unghiul diedric format din capetele penelor capătului posterior 9 și penelor corpului 7 (Fig. 16) se recomandă curățarea de mai multe ori cu o pila cu patru fețe pentru metal cu crestătură mare. Așa se pregătește un cuib pentru căptușirea mărgelei de glazură. Perla de glazură este reglată în următoarea secvență 1, 2, 3, 4, 5, 6. Capetele margelei de glazură sunt tăiate „pe mustață” cu o daltă cu accent pe bancul de lucru. Lipiți mărgele în secvența 1, 6, 2, 5, 4, 3. Al treilea servește 16

17 „blocare”, adică este reglat atunci când toate celelalte sunt deja lipite. Margele de geam lipit sunt presate cu o frânghie conform schemei (vezi Fig. 16). Pentru o mai mare claritate, conturul spatelui este distorsionat. Pentru o mai bună potrivire a talonului de geam pe priză, una dintre fețele acesteia nu este realizată în unghi drept. Orez. 17. Așezarea fundului pe fund Se decupează cu o rindelă mărgeaua de glazură uscată din lateralul fundului la nivel cu pene ale fundului, iar din lateral pene ale corpului această operațiune se execută cu o pila. pentru metal. Golurile și defectele observate sunt chituite cu rumeguș de culoarea corespunzătoare cu lipici pentru piele. După uscare completă, suportul este tăiat și lustruit cu șmirghel. Un fund este tăiat în spate (Fig. 17).În primul rând, fundul, tăiat în prealabil din furnir de mesteacăn vopsit, cu grosimea de 1,5 mm, este așezat pe pene de cap și încercuit cu un creion ascuțit. În funcție de conturul rezultat, un tăietor este tăiat la o adâncime de 1-1,2 mm și este selectat un cuib. Fundul este lipit (clei mezdrovy) și frecat cu un ciocan. Conturul fundului este recomandat a fi menținut la dimensiunile prezentate în această figură. Forma spatelui poate fi diferită. 17

20 Fig. 21 Blank de arcuri a - crestarea cu toporul, b - tăierea cu un cuțit, c - dimensiunile semifabricatului de arcuri ale unei balalaici; g-spring, rindeluit conform șablonului Fig. 22 Arcuri de lipire 1 - punte; 2-arcuri; 3 - strângeți, 4 - riglă de presiune Lipiți arcurile cu lipici pentru piele în următoarea secvență.Pe interiorul punții, marcați poziția viitoarelor arcuri 2 cu linii subțiri de creion (Fig. 22). Începeți lipirea cu arcul 1. Se aplică lipici pe fața arcuită a arcului și se pune arcul la locul său. Pe partea frontală a tablierului 1 se pune o riglă de presiune 4 din molid cu o secțiune de 25 x 5 mm și se pun clemele 3. La 20

10 metri. Corpul balalaikei 6 este fixat pe un banc de lucru (Fig. 24) cu ajutorul unei cleme (2). Pentru ca mânerul gâtului (3) să nu alunece pe suprafața bancului de lucru 4, sub acesta se pune o bucată de șmirghel mare, pliată în jumătate, cu bobul afară. Adezivul este aplicat pe coturi, klets, cuiburi de primăvară, fund. Deca este pus la loc. În același timp, se manifestă precauție extremă la colțurile punții. Cu ajutorul unei garnituri 1, se folosește o pereche de cuie de pantofi pentru a apăsa partea superioară a punții de găluște. Punând rigla de presiune 5 pe punte, apăsați-o cu mâna stângă spre spate. Cu mâna dreaptă, pun o buclă pe cuiul înfipt în găluște (mm) și, trecând-o pe sub corp, o scot de-a lungul punții până la al doilea cui. După ce a rotunjit cel de-al doilea cui, frânghia din partea de jos a corpului este condusă la 21

23 de opțiuni sunt prezentate în fig. 25, b. Colțurile sunt tăiate în același mod ca și priza. Modelul colțurilor este selectat ținând cont de modelul prizei. Orez. 25. Introducerea colţurilor: a - tăierea tablierului cu un calibre de grosime tăiat; versiunile b ale colțurilor 23

29 Fig. 31. Pregatirea mufelor pentru sarma fret: 1 - clema; 2- scară șablon; 3 -pozare; 4 - maner pentru gat; 5-caz Fig. 32. Prelucrarea mânerului gâtului: a, b - pilirea prealabilă a călcâiului; c - prelucrarea călcâiului și mânerului gâtului: 1 - profil inițial; 2 - profil după prelucrare cu daltă; 3 - profilul final al gâtului și secțiunile sale 29

32 Fabricarea și instalarea piuliței și a cochiliei Prima tăietură pe panou (Fig. 35, a) este terminată până la adâncimea plăcii. Cuibul rezultat se curăță cu o daltă și se lipește în el un bloc de abanos sau altă rocă tare cu dimensiunile de 6 x 8 x 35 mm. După uscare, nuca se prelucrează cu o daltă după profilul prezentat în fig. 35, b. Orez. 35. Schema de montare a şeii: a - pregătirea prizei pentru şa: 1 - bordură; 2 - marcarea tăieturii sub prag; b - desenul piuliței cu indicarea dimensiunilor principale 36. Schema de instalare a șeii: 1 - punte; 2 - shtap; 3-caps; 4 - spate pene; 5 - piulița din spate ar trebui să fie, de asemenea, făcută din roci dure. Cuibul pentru nucă este pregătit așa cum se arată în Fig. 36. Carcasa pentru balalaica este realizata dintr-o scandura lustruita din carpen sau para vopsita de 3-4 mm grosime. În aceste scopuri, puteți folosi și placaj de mesteacăn cu trei straturi, fără noduri. Prima parte a conturului carcasei AGF (Fig. 37) este tăiată cu un ferăstrău sau un ferăstrău subțire cu arc. Raspiti si pile tesit. Linia întreruptă ABCDEF din figură arată a doua parte a conturului 32

33 de scoici. Se obține prin atașarea unei plăci goale pe corpul balalaikei și încercuirea corpului și a capătului suprapunerii cu un creion. Decupajul din placa carcasei BCDE pentru suprapunere este făcută cu 2 mm mai îngustă și cu 4 mm mai scurtă (dând astfel o rezervă pentru prelucrare). Orez. 37.Schița semifabricatului de coajă (vedere din partea de jos) 1 - schiță de tăiere a semifabricatului de coajă; 2 - secțiunea cochiliei; 3 secțiuni ale garniturii lipite pe furnir Pe partea inferioară a carcasei sunt lipite căptușeli 3 din furnir de 1,5-2 mm grosime. Teșiturile de 15 grade care sunt realizate pe secțiunile BC și DE asigură o legătură strânsă între carcasă și digestie. Secțiunea CD este conectată la suprafață cu un umeraș (Fig. 38). Carcasa este legată de corp cu lipici printr-o garnitură 6 cu mai multe știfturi de lemn 10. Cuiburi pentru cuișoare sunt preliminar 33

34 este înțepat cu o punte sau găurit cu un burghiu cu diametrul de 1-1,5 mm. Locurile aproximative pentru instalarea știfturilor sunt indicate în fig. 37 de stele. Înainte de a instala carcasa în zona de lipire, îndepărtați lacul de pe placa de sunet a instrumentului. Ar trebui să acordați atenție faptului că suprafața carcasei cu partea inferioară a căptușelii trebuie să se potrivească. Golurile dintre ele sunt chituite. Orez. 38. Schema de fixare a carcasei: a - amplasarea secțiunilor; b și c - secțiuni transversale și longitudinale: 1 - cochilie; 2 - sarma fret; 3- suprapunere; 4 - găluște; 5-punți; b - garnitură sub carcasă; 7 - shtap; opt

îndoi; corp cu 9 pane; 10 - cui din lemn Fig. 39. Schițe ale piesei de prelucrat și ale suportului; b - standul 34

35 Fig. 40. Schema de determinare a inaltimii standului: h este inaltimea standului; A - distanța de la piuliță până la fretul 12. Un semifabricat pentru un suport pentru coarde (numit uneori pușcă) este realizat din arțar, fag, mai rar mesteacăn (Fig. 39, a). O garnitură din abanos, lemn de trandafir sau alt lemn foarte dur este lipită de fața superioară a piesei de prelucrat. Dimensiunile finale ale suportului sunt prezentate în fig. 39, b. Înălțimea suportului în partea de mijloc este determinată conform schemei prezentate în fig.

Standul este o parte integrantă a balalaika. Servește la susținerea corzilor, transmiterea vibrațiilor acestora către placa de sunet și limitarea lungimii părții de lucru a coardei. Suportul trebuie să fie rigid, adică capabil să reziste la deformări și să aibă o placă osoasă pe partea sa de lucru pentru ca coarda să alunece liber când cântă vibrato. Este realizat fie din lemn de arțar de ferăstrău radial cu raze de miez mari pronunțate, dar fără „undă”, fie din abanos. Pentru fiecare unealtă, forma suportului și materialul pentru fabricarea acestuia sunt selectate individual. Ar trebui să fie ușor înclinat înapoi și montat cu mare grijă.

Proprietățile lemnului vor fi influențate de următorii factori:

• pătrunderea în porii lemnului din sol, care, aparent, atunci când este uscat, compactează oarecum stratul superficial al lemnului
• tipul de material de acoperire
• grosimea stratului protector

Din tot ceea ce s-a spus, rezultă că respectarea regulilor de bază pentru păstrarea și îngrijirea balalaikelor de concert de înaltă calitate, totuși, ca și pentru toate instrumentele, nu numai că le afectează calitățile acustice, ci le prelungește și durata de viață.

Iată regulile:

1. Este necesar să depozitați unealta în încăperi uscate, încălzite, cu o temperatură a aerului de 15-30 ° C și o umiditate relativă de 50-60%. Este mai bine dacă instrumentul este depozitat într-o cutie.
2. Locul de depozitare a instrumentului fără carcasă nu trebuie să fie mai aproape de 1,5 m de sistemele de încălzire și plasat într-o carcasă - 0,5 m.
3. Păstrați instrumentul curat.
4. Asigurați-vă că mecanismul cu cheie este întotdeauna lubrifiat cu ulei.
5. Când aduceți un instrument din îngheț într-o cameră caldă, nu îl scoateți imediat din carcasă, lăsați temperatura balalaikei să se egaleze treptat cu temperatura aerului din cameră.
6. Manipulați instrumentul cu grijă, nu îl lăsați să cadă, protejați-l de impact și rețineți asta balalaica, ca orice instrument muzical, este un dispozitiv acustic subțire complex, care este realizat din materiale fragile și orice deteriorare sau impact poate duce la dezalinierea întregului sistem acustic al instrumentului sau la spargerea părților sale individuale.

După cum sa menționat deja în secțiunea anterioară a rezumatului, unele balalaika Nalimov excelente au fost distruse în timpul reparațiilor de către micii meșteri profesioniști. Respectarea strictă a regulilor de îngrijire și funcționare a sculelor reduce foarte mult posibilitatea apariției defectelor. Cu toate acestea, aspectul lor depinde uneori de factori precum umiditatea aerului, condițiile în care instrumentul este operat, condițiile de transport, astfel încât este imposibil să excludeți complet apariția defectelor.

În plus, există multe accidente, al căror rezultat poate fi ruperea unor părți individuale ale instrumentului sau distrugerea completă a acestuia. Există, de asemenea, defecte care apar ca urmare a utilizării pe termen lung a balalaikei: abraziunea fretelor, apariția reacției în mecanica pigului, abraziunea stratului de lac al instrumentului, slăbirea elasticității plăcii de sunet. Pentru a preveni deteriorarea calităților acustice și de joc ale balalaikelor de concert extrem de artistice, reparațiile ar trebui să fie încredințate numai restauratorilor cu înaltă calificare, cu experiență în repararea instrumentelor unice. Din păcate, foarte puțini dintre maeștrii din ziua de azi fac cerințe artistice mari asupra muncii lor, chiar și în fabricile de instrumente muzicale nu sunt foarte mari.

Exactitatea membrilor comisiilor de expertiză la nivelul artistic și estetic al instrumentelor acceptate, la modernitatea designului și a formei, la calitatea materialului utilizat, la selecția culorilor, la armonia proporțiilor și la unitatea stilistică este insuficientă. . Chiar dacă membrii comisiei de experți sunt foarte profesioniști, opiniile lor sunt subiective. Pentru o evaluare obiectivă a sunetului și a calităților de joc ale balalaikelor, sunt necesare instrumente și suporturi. Aceasta înseamnă că fabricarea de scule moderne trebuie să se bazeze pe principii științifice de proiectare care să asigure o calitate înaltă. Aceste dezvoltări sunt posibile numai pentru fabricile de instrumente muzicale. Este nevoie de o gamă largă de lucrări de cercetare în acest domeniu. Este necesar să se cunoască dependența proprietăților obiective ale sunetului de proprietățile fizice și mecanice ale lemnului utilizat pentru fabricarea instrumentelor, grosimea tablei de sunet, dimensiunile, designul, amplasarea arcurilor și suportul. Cu alte cuvinte, trebuie să înveți cum să faci balalaika de concert de înaltă calitate, bazate pe date științifice, și nu pe evaluări subiective și cunoștințe ale unui singur maestru.

1. Petukhov M.V. V. Andreev și un cerc de jucători pe balalaika. - „Bayan” 1888, nr. 11, p. 99;
2. Babkin B. Balalaika. „Convorbirea Rusă” 1896, nr. 3;
3. Monitorul Guvernului. 1915, 6 mai;
4. Sokolov F. popular rus balalaica. M., „Compozitor sovietic”, 1962;
5. Iliukin A. V. Andreev. Materiale despre cursul istoriei interpretării la instrumentele populare rusești. M., GMPI im. Gnesinykh, 1959, nr. eu;
6. Vertkov K. „Instrumente populare rusești”. L. „Muzică”, 1975;
7. Gorlov A. Fabricarea si repararea instrumentelor muzicale cu coarde. M., „Industria uşoară” 1975;
8. Peresada A. Manualul balalaikistului M.”S.K.” 1977;
9. Materiale inedite din arhivele V.V. Andreev, B.S. Troyanovsky, P.F. Pokromovich, stocat în TsGALI;
10. Fotografiile au fost făcute din originalele stocate în Galeria Centrală de Stat de Arte Frumoase (nr. 2609, 2684, 2445, 1937, 2580, 2388), precum și în Muzeul Central de Cultură Muzical de Stat Glinka (nr. 15659, 8680). , 24957, 26422, 25331, 25327, 13593);