În detaliu: reparație bricolaj arc 200 de la un adevărat maestru pentru site-ul my.housecope.com.
Salutare tuturor. Sunt din nou cu tine, sudor reparator. Așa că astăzi am primit un alt invertor de sudură eșuat. Printre reparatorii noștri, astfel de dispozitive se numesc clădiri cu trei etaje.
Defecțiune declarată: Nu produce curent de sudare. Scânteie și nu gătește.
Apropo, puteți vedea trei etaje ale panoului în interior,
prima este o placă cu conders și soft start.
cel de-al doilea este un redresor, șoc și transformator de putere.
al treilea este tranzistoarele mosfet, camera de serviciu și placa de control.
Deoarece cauza defecțiunii este un curent scăzut și nu se gătește, vom verifica sistemul de operare în funcție de curent. Aceste clădiri OS cu trei etaje au un punct dureros în ceea ce privește curentul.
Microcircuitul CA3140 este responsabil pentru controlul curentului din acest aparat de sudura.
Și dacă avem ceva în neregulă în lanțul de control actual, se aprind două LED-uri. În cazul meu, aceste LED-uri erau aprinse.
Ocolind în continuare placa de comandă a descoperit un CA3140 defect. Concluziile 2 și 3 s-au numit reciproc la 4 ohmi.
Apoi sudorul meu s-a oprit prostesc în frig, adică sudarea a zburat din drum, nici un semn de viață. La temperatura camerei și-a restabilit capacitatea de lucru, dar imediat ce l-am răcit, a refuzat să lucreze. Defecțiunile au fost puțin haotice, așa că a trebuit să fug din casă în stradă și invers să prind GLUCK-ul și să analizez cauzele.
Din cauza unei defecțiuni s-ar putea spune că nu am avut + 300v de la placa redresor și condensatoare (prima placă inferioară). Prin urmare, când am prins din nou o problemă, am aruncat sondele multimetrului pe două linii de alimentare ale sudorului. Și a fost surprins. Acolo, în loc de 300v, era doar 100v. Hmm, ciudat.
Video (click pentru a reda).
Am scos farfuria de jos, am spălat-o. Și am început să văd ce era în neregulă.
Am fost atras de o acoperire neagră de sub releu, de parcă ceva ar fi mers prost acolo.
il sudez. Apropo, când lipeam, m-a stânjenit faptul că știftul de la releu era vizibil în nichel, iar fierul de lipit nu îl simțea. După cum s-a dovedit mai târziu, ieșirea releului a fost scurtă sau, mai degrabă, nu a existat deloc. Și din această cauză, sudarea nu a început.
Elementul principal al celui mai simplu aparat de sudura este un transformator care functioneaza la o frecventa de 50 Hz si avand o putere de cativa kW. Prin urmare, greutatea sa este de zeci de kilograme, ceea ce nu este foarte convenabil.
Odată cu apariția tranzistoarelor și diodelor de înaltă tensiune de înaltă putere, invertoare de sudare. Principalele lor avantaje: dimensiuni reduse, reglare lină a curentului de sudare, protecție la suprasarcină. Greutatea unui invertor de sudare cu un curent de până la 250 de amperi este de doar câteva kilograme.
Principiul de funcționare invertor de sudare este clar din următoarea diagramă bloc:
Tensiunea de rețea AC 220 V este furnizată unui redresor și filtru fără transformator (1), care generează o tensiune constantă de 310 V. Această tensiune alimentează o treaptă de ieșire puternică (2). Această treaptă de ieșire puternică primește impulsuri cu o frecvență de 40-70 kHz de la generator (3). Impulsurile amplificate sunt alimentate la un transformator de impulsuri (4) și apoi la un redresor puternic (5) la care sunt conectate bornele de sudură. Unitatea de control și protecție la suprasarcină (6) reglează curentul de sudare și îl protejează.
pentru că invertor funcționează la frecvențe de 40-70 kHz și mai mari, și nu la o frecvență de 50 Hz, ca un sudor convențional, dimensiunile și greutatea transformatorului său de impulsuri sunt de zece ori mai mici decât un transformator de sudare convențional de 50 Hz. Da, iar prezența unui circuit de control electronic vă permite să reglați fără probleme curentul de sudare și să oferiți o protecție eficientă împotriva supraîncărcărilor.
Să luăm în considerare un exemplu concret.
invertor s-a oprit din gătit.Ventilatorul funcționează, indicatorul este aprins, dar arcul nu apare.
Acest tip de invertor este destul de comun. Acest model se numește „Gerrard MMA 200»
Am reușit să găsesc circuitul invertor MMA 250, care s-a dovedit a fi foarte asemănător și a ajutat foarte mult la reparație. Principala sa diferență față de schema dorită MMA 200:
În stadiul de ieșire, 3 tranzistoare cu efect de câmp conectate în paralel și MMA 200 - pana la 2.
Transformatorul de impuls de ieșire 3 și MMA 200 - doar 2.
Restul schemei este identic.
La începutul articolului, este dată o descriere a schemei bloc a invertorului de sudare. Din această descriere reiese clar că invertor de sudare, aceasta este o sursă de alimentare comutată puternică cu o tensiune în circuit deschis de aproximativ 55 V, care este necesară pentru apariția unui arc de sudare, precum și un curent de sudare reglabil, în acest caz, de până la 200 A. Generatorul de impulsuri este realizat pe un microcircuit U2 de tip SG3525AN, care are doua iesiri pentru controlul amplificatoarelor ulterioare. Generatorul U2 însuși este controlat printr-un amplificator operațional U1 tip CA 3140. Acest circuit controlează ciclul de lucru al impulsurilor generatorului și astfel valoarea curentului de ieșire, care este setată de rezistența de control al curentului afișată pe panoul frontal.
De la ieșirea generatorului, impulsurile sunt alimentate la un preamplificator realizat pe tranzistoare bipolare Q6 - Q9 și dispozitive de câmp Q22 - Q24 care funcționează pe un transformator T3. Acest transformator are 4 înfășurări de ieșire care, prin modele, furnizează impulsuri la 4 brațe ale etajului de ieșire asamblate conform circuitului punții. În fiecare umăr, doi sau trei muncitori puternici de câmp stau în paralel. În schema MMA 200 - câte două, în schema MMA - 250 - câte trei. În cazul meu, MMA - 200 a costat două tranzistoare cu efect de câmp de tip K2837 (2SK2837).
De la treapta de ieșire prin transformatoarele T5, T6, impulsurile puternice sunt alimentate la redresor. Redresorul este format din două (MMA 200) sau trei (MMA 250) circuite redresoare cu undă plină de punct mediu. Ieșirile lor sunt conectate în paralel.
Un semnal de feedback este furnizat de la ieșirea redresorului prin conectorii X35 și X26.
De asemenea, semnalul de feedback de la treapta de ieșire prin transformatorul de curent T1 este alimentat la circuitul de protecție la suprasarcină, realizat pe tiristorul Q3 și tranzistoarele Q4 și Q5.
Etapa de ieșire este alimentată de un redresor de tensiune de rețea asamblat pe o punte de diode VD70, condensatoare C77-C79 și generând o tensiune de 310 V.
Pentru alimentarea circuitelor de joasă tensiune se folosește o sursă de alimentare comutată separată, realizată pe tranzistoarele Q25, Q26 și transformatorul T2. Această sursă de alimentare generează o tensiune de +25 V, din care +12 V este generat suplimentar prin U10.
Să revenim la renovări. După deschiderea carcasei, prin inspecție vizuală a fost găsit un condensator ars de 4,7 microfarad la 250 V.
Acesta este unul dintre condensatorii prin care transformatoarele de ieșire sunt conectate la treapta de ieșire pe câmpuri.
Condensatorul a fost înlocuit, invertorul a început să funcționeze. Toate tensiunile sunt normale. Câteva zile mai târziu, invertorul a încetat din nou să funcționeze.
O examinare detaliată a evidențiat două rezistențe sparte în circuitul de poartă al tranzistoarelor de ieșire. Valoarea lor nominală este de 6,8 ohmi, de fapt sunt într-o stâncă.
Toate cele opt FET-uri de ieșire au fost testate. După cum am menționat mai sus, sunt incluse câte două pe fiecare umăr. Doi umeri, adică patru muncitori de teren sunt în neregulă, cablurile lor sunt scurtcircuitate împreună. Cu un astfel de defect, tensiunea ridicată din circuitele de scurgere intră în circuitele porții. Prin urmare, au fost verificate circuitele de intrare. Acolo au fost găsite și elemente defecte. Aceasta este o diodă Zener și o diodă în circuitul de formare a impulsurilor la intrările tranzistoarelor de ieșire.
Verificarea a fost efectuată fără a dezlipi piesele prin compararea rezistențelor dintre aceleași puncte ale tuturor celor patru modele de impulsuri.
Toate celelalte circuite au fost, de asemenea, verificate până la bornele de ieșire.
La verificarea lucrătorilor de teren de ieșire, toți au fost lipiți. Defect, așa cum am menționat mai sus, s-a dovedit a fi 4.
Prima includere a fost făcută fără tranzistori puternici cu efect de câmp. Cu această includere, a fost verificată funcționalitatea tuturor surselor de alimentare 310 V, 25 V, 12 V. Sunt normale.
Puncte de testare a tensiunii de pe diagramă:
Verificarea tensiunii de 25 V pe placă:
Verificarea tensiunii de 12 V pe placă:
După aceea, au fost verificate impulsurile la ieșirile generatorului de impulsuri și la ieșirile modelatoarelor.
Impulsuri la ieșirea modelatoarelor, în fața unor tranzistoare puternice cu efect de câmp:
Apoi toate diodele redresoare au fost verificate pentru scurgeri. Deoarece sunt conectate în paralel și un rezistor este conectat la ieșire, rezistența de scurgere a fost de aproximativ 10 kΩ. Când se verifică fiecare diodă individuală, scurgerea este mai mare de 1 mΩ.
În plus, s-a decis asamblarea etajului de ieșire pe patru tranzistoare cu efect de câmp, punând nu doi, ci un tranzistor în fiecare braț. În primul rând, riscul de defectare a tranzistorilor de ieșire, deși minimizat prin verificarea tuturor celorlalte circuite și a funcționării surselor de alimentare, rămâne încă după o astfel de defecțiune. În plus, se poate presupune că, dacă există două tranzistoare în braț, atunci curentul de ieșire este de până la 200 A (MMA 200), dacă există trei tranzistoare, atunci curentul de ieșire este de până la 250 A, iar dacă există câte un tranzistor fiecare, atunci curentul poate ajunge cu ușurință la 80 A. Aceasta înseamnă că atunci când instalați un tranzistor pe braț, puteți găti cu electrozi. pana la 2 mm.
S-a decis să se facă prima includere de control pe termen scurt în modul XX printr-un cazan de 2,2 kW. Acest lucru poate minimiza consecințele unui accident dacă, totuși, a fost omisă un fel de defecțiune. În acest caz, s-a măsurat tensiunea la bornele:
Totul merge bine. Nu au fost testate doar circuitele de feedback și protecție. Dar semnalele acestor circuite apar numai în prezența unui curent de ieșire semnificativ.
Deoarece pornirea a mers bine, tensiunea de ieșire este și ea în intervalul normal, scoatem centrala conectată în serie și pornim sudarea direct la rețea. Verificați din nou tensiunea de ieșire. Este puțin mai mare și în 55 V. Acest lucru este destul de normal.
Încercăm să gătim pentru scurt timp, observând funcționarea circuitului de feedback. Rezultatul circuitului de feedback va fi o modificare a duratei impulsurilor oscilatorului, pe care o vom observa la intrările tranzistoarelor treptelor de ieșire.
Când curentul de sarcină se modifică, acestea se schimbă. Deci circuitul funcționează corect.
Dar impulsurile în prezența unui arc de sudare. Se poate observa că durata lor s-a schimbat:
Puteți cumpăra tranzistoarele de ieșire lipsă și le puteți instala pe loc.
Materialul articolului este duplicat pe video:
Sudor ARC-200 chinezesc. Schema este identică în proporție de 90% cu SAI-200. defecțiune: gătește, curentul este reglabil, puteți arde jumătate din electrodul 4ki. dar când electrodul este rupt, protecția este declanșată, după care începe să funcționeze constant la orice curent. Verificați snubberele, driverele de diode, protecția a fost nepoliticos - fără niciun rezultat. Diagrama bloc este astfel:
Cine se poate confrunta?
Înlocuirea plăcii superioare a eliminat cauza
Diagrama dvs. bloc listează incorect tensiunea de ieșire de sudare. Aceste dispozitive nu au 28 volți, de obicei 56-72 volți
Aș dori să aflu motivul, dacă este în tablă. De obicei 50-80 în a douăzecea și când este gol. 200A poate 28v Ce este scris pe diagramă, doar informațiile sunt preluate de pe plăcuța de identificare a invertorului. Iată o fotografie
Da, gama este diferită, doar că totul a fost orbit pe aceeași placă, cu excepția plăcii de control, dar circuitul este același în general.
Am desenat o diagrama, poate va fi de folos cuiva.
[quote="vasa"]Vă sfătuiesc să lipiți totul
Dacă nu ajută, verificați cu atenție hamul de lângă CA3140, SG3525
Apoi încercați să înlocuiți CA3140, SG3525 [/ citat] Tot ce este prost lipit pare a fi lipit, pentru orice eventualitate, CA3140 este inlocuit cu KA3525, care are o reactie buna la sarcina, nu are rost sa-l inlocuiesti.
Și cum a funcționat dispozitivul înainte de defecțiune?
Asigurați-vă că nu există ondulații în sursa de alimentare a unității de control.
Deveniți un osciloscop cu 9 pini și verificați dacă există „sărituri” în semnalul de feedback la diferite setări curente
5
12 ianuarie 2013
2
morgmail 12 ianuarie 2013
Dacă numai accelerația este atașată, și așa, bunul vechi chinezesc cu trei etaje.
Am dat peste undeva pe forum. Au pus așa, dar inginerii electronici se sperie cu moartea subită a dispozitivului. De asemenea, nu orice sudor poate regla curentul în timpul sudării. Pe MS. bunicul Am instalat o unitate de la o cameră de supraveghere de la distanță pe dispozitiv, care transformă însuși răsucirea.
LamoBOT 13 ianuarie 2013
Pe o astfel de cetază este posibil. Am facut. Dar dacă închideți accidental unul dintre firele de reglare cu fire de sudură, puteți muri. Puteți găsi și un regulator cu motor. Acestea sunt folosite în unele sisteme de difuzoare multimedia, dar este necesar ca rezistența cel puțin aproximativ să corespundă. Setați două butoane - curent în sus și curent în jos (motor stânga-dreapta).
2
tehsvar 13 ianuarie 2013
Vreau sa fac un regulator la distanta, 3-4 metri
Fă-o, nu îi va păsa. Câteva zeci au făcut-o. Nu există returnări. Doar cere mai mult. Noi am fost cei care am pus unul într-o astfel de firmă. Cel mai simplu lucru de făcut este să comutați înainte și înapoi.
un lucru păcătos, m-am gândit: au construit chinezii vicleni un senzor de temperatură în el.
Nu, dar elementele nu sunt industria de apărare și, prin urmare, se confruntă cu faptul că electronicele nu funcționează în frig. Uneori a tratat, dar la frig nu poți măsura mult timp ce este defect unde. Deci ce se întâmplă.
14 ianuarie 2013
Fă-o, nu îi va păsa. Câteva zeci au făcut-o. Nu există returnări. Doar cere mai mult. Noi am fost cei care am pus unul într-o astfel de firmă. Cel mai simplu lucru de făcut este să comutați înainte și înapoi.
De ce potentiometrul are 3 borne? Rezyuk selectați rezistența la punctele finale ale volantului? Ce „comutator recomandati (2 pozitii, 9 borne)?
2
tehsvar 15 ianuarie 2013
1
27 ianuarie 2013
Se va potrivi asta?
Kiloomnik obișnuit și acesta de un Kiloom și jumătate. Mortal? Aceasta este schema de cablare?
27 ianuarie 2013
Există vreo opinie? despre postarea anterioară
morgmail 27 ianuarie 2013
tehsvar 06 februarie 2013
06 februarie 2013
Ai prins sensul, dar că nu vei găsi 1 kOhm. Pur și simplu nu știu cum va funcționa cu 1.5.
Reparatorii OGS au spus că nu a fost fatal. Va da doar o scădere puternică a curentului SV. Deși aș răspunde mai degrabă cu cuvintele „Dimona” din „Goana noastră”: - Slavik. Chiar și eu oh..uy. Voi căuta „omnic”.
3
06 februarie 2013
Ai prins sensul, dar că nu vei găsi 1 kOhm. Pur și simplu nu știu cum va funcționa cu 1.5.
Iată ce am cumpărat de la magazinul de botanică radio:
Comutatorul spune: 3 amperi. 125 VAC de un fel. Conectorul stereo sovietic va arăta atu pe panoul sudorului! Voi desena o pictogramă căști peste el. Apropo, vânzătoarea m-a încântat cu notații că ACEST „tată” nu se va potrivi cu ACEASTA „mamă” și, în general, cum 3 degete pot intra în 5 găuri. Ei bine, în stilul unui locotenent, am stors - că am crescut într-o țară care producea TOTUL cu astfel de conectori și. uneori băga 1 deget în trei găuri pentru unii
Isperyanc 11 februarie 2013
1
p0tap4ik 17 martie 2013
Domnilor, m-am uitat la „marunăre” și m-am gândit, dar puteți, teoretic, să puneți un afișaj digital al puterii curente.
18 martie 2013
Este mai bine să înlocuiți comutatorul basculant cu un releu care ar comuta contactele pur și simplu atunci când tatăl este conectat la mamă, pentru aceasta, tatăl trebuie să aibă o pereche de contacte scurtcircuitate prin care alimentarea va merge la înfășurarea releului. Iar mufa de muzică este o prostie completă.
Eu însumi sunt un bun releu. „Cinci” muzical disponibil în magazin este cel mai relevant. A fost un conector pentru un microfon profesional cu 4 degete - este prea mare ca dimensiune. Câți amperi trec prin reostat?
Reparația invertoarelor de sudură, în ciuda complexității sale, în majoritatea cazurilor se poate face independent. Și dacă aveți o bună înțelegere a designului unor astfel de dispozitive și aveți o idee despre ceea ce este mai probabil să eșueze în ele, puteți optimiza cu succes costul serviciului profesional.
Înlocuirea componentelor radio în procesul de reparare a unui invertor de sudură
Scopul principal al oricărui invertor este formarea unui curent continuu de sudare, care se obține prin redresarea unui curent alternativ de înaltă frecvență. Utilizarea curentului alternativ de înaltă frecvență, convertit de un modul invertor special dintr-o rețea redresată, se datorează faptului că puterea unui astfel de curent poate fi crescută efectiv la valoarea necesară folosind un transformator compact. Acesta este principiul care stă la baza funcționării invertorului care permite unor astfel de echipamente să fie compacte ca dimensiuni cu eficiență ridicată.
Schema funcțională a invertorului de sudare
Schema invertorului de sudură, care determină caracteristicile sale tehnice, include următoarele elemente principale:
unitate de redresor primar, care se bazează pe o punte de diode (sarcina unei astfel de unități este de a redresa curentul alternativ provenit dintr-o rețea electrică standard);
o unitate invertor, al cărei element principal este un ansamblu tranzistor (cu ajutorul acestei unități, curentul continuu furnizat la intrarea sa este transformat într-un curent alternativ, a cărui frecvență este de 50–100 kHz);
un transformator coborâtor de înaltă frecvență, pe care, prin scăderea tensiunii de intrare, puterea curentului de ieșire crește semnificativ (datorită principiului transformării de înaltă frecvență, un curent poate fi generat la ieșirea unui astfel de dispozitiv, a cărui putere ajunge la 200–250 A);
redresor de ieșire asamblat pe baza de diode de putere (sarcina acestei unități de invertor este de a rectifica curentul alternativ de înaltă frecvență, care este necesar pentru sudare).
Circuitul invertorului de sudare conține o serie de alte elemente care îi îmbunătățesc funcționarea și funcționalitatea, dar principalele sunt cele enumerate mai sus.
Reparația unei mașini de sudură de tip invertor are o serie de caracteristici, care se explică prin complexitatea designului unui astfel de dispozitiv. Orice invertor, spre deosebire de alte tipuri de aparate de sudură, este electronic, ceea ce necesită specialiști implicați în întreținerea și repararea acestuia să aibă cel puțin cunoștințe de bază de inginerie radio, precum și abilități în manipularea diverselor instrumente de măsură - un voltmetru, multimetru digital, osciloscop etc. . .
În timpul întreținerii și reparațiilor se verifică elementele care compun circuitul invertorului de sudură. Acestea includ tranzistoare, diode, rezistențe, diode Zener, transformatoare și dispozitive de șoc. Caracteristica de proiectare a invertorului este că foarte adesea în timpul reparației sale este imposibil sau foarte dificil să se determine defecțiunea a cărui element a cauzat defecțiunea.
Un semn al unui rezistor ars poate fi o mică funingine pe placă, care este greu de distins pentru un ochi neexperimentat.
În astfel de situații, toate detaliile sunt verificate secvenţial. Pentru a rezolva cu succes o astfel de problemă, este necesar nu numai să poți folosi instrumentele de măsură, ci și să înțelegem suficient de bine circuitele electronice. Dacă nu aveți astfel de abilități și cunoștințe cel puțin la nivelul inițial, atunci repararea unui invertor de sudură cu propriile mâini poate duce la daune și mai grave.
Evaluându-vă cu adevărat punctele forte, cunoștințele și experiența și decideți să vă ocupați de repararea independentă a echipamentelor de tip invertor, este important nu numai să vizionați un videoclip de instruire pe acest subiect, ci și să studiați cu atenție instrucțiunile în care producătorii enumera cele mai tipice defecțiuni. a invertoarelor de sudare, precum și modalități de eliminare a acestora.
Situațiile care pot cauza defectarea invertorului sau pot duce la defecțiuni pot fi împărțite în două tipuri principale:
asociat cu alegerea greșită a modului de sudare;
cauzate de defecțiunea unor părți ale dispozitivului sau de funcționarea incorectă a acestora.
Metoda de identificare a unei defecțiuni a invertorului pentru repararea ulterioară se reduce la executarea secvențială a operațiilor tehnologice, de la cele mai simple la cele mai complexe. Modurile în care se efectuează astfel de verificări și care este esența lor sunt de obicei specificate în instrucțiunile pentru echipament.
Defecțiuni obișnuite ale invertoarelor, cauzele și soluțiile acestora
Dacă acțiunile recomandate nu conduc la rezultatele dorite și funcționarea dispozitivului nu este restabilită, cel mai adesea aceasta înseamnă că cauza defecțiunii trebuie căutată în circuitul electronic. Motivele eșecului blocurilor și elementelor individuale pot fi diferite. Enumerăm cele mai comune.
Umiditatea a pătruns în interiorul unității, ceea ce poate apărea dacă unitatea este expusă la precipitații.
S-a acumulat praf pe elementele circuitului electronic, ceea ce duce la o încălcare a răcirii lor complete. Cantitatea maximă de praf pătrunde în invertoare atunci când acestea sunt operate în încăperi foarte prăfuite sau pe șantiere. Pentru a preveni intrarea echipamentului într-o astfel de stare, interiorul acestuia trebuie curățat regulat.
Supraîncălzirea elementelor circuitului electronic al invertorului și, ca urmare, defectarea acestora poate fi cauzată de nerespectarea ciclului de lucru (DU). Acest parametru, care trebuie respectat cu strictețe, este indicat în fișa tehnică a echipamentului.
Urme de pătrundere de lichid în carcasa invertorului
Cele mai frecvente defecțiuni întâlnite în funcționarea invertoarelor sunt următoarele.
Arderea instabilă a arcului de sudare sau stropirea activă a metalului
Această situație poate indica faptul că puterea curentului este selectată incorect pentru sudare. După cum știți, acest parametru este selectat în funcție de tipul și diametrul electrodului, precum și de viteza de sudare. Dacă ambalajul electrozilor pe care îi folosiți nu conține recomandări cu privire la puterea optimă a curentului, o puteți calcula folosind o formulă simplă: 20–40 A de curent de sudare ar trebui să cadă pe 1 mm diametrul electrodului. De asemenea, trebuie avut în vedere că cu cât viteza de sudare este mai mică, cu atât intensitatea curentului ar trebui să fie mai mică.
Dependența diametrului electrozilor de puterea curentului de sudare
Această problemă se poate datora mai multor motive, dintre care majoritatea se bazează pe o tensiune de alimentare scăzută. Modelele moderne de dispozitive invertor funcționează și la tensiune redusă, dar atunci când valoarea acesteia scade sub valoarea minimă pentru care este proiectat echipamentul, electrodul începe să se lipească. O scădere de tensiune la ieșirea echipamentului poate apărea dacă blocurile dispozitivului nu fac contact bun cu mufele panoului.
Acest motiv este eliminat foarte simplu: prin curățarea prizelor de contact și prin fixarea mai strânsă a plăcilor electronice în ele. Dacă firul cu care invertorul este conectat la rețea are o secțiune transversală mai mică de 2,5 mm2, aceasta poate duce și la o cădere de tensiune la intrarea dispozitivului. Acest lucru este garantat chiar dacă un astfel de fir este prea lung.
Dacă lungimea firului de alimentare depășește 40 de metri, este aproape imposibil să utilizați un invertor pentru sudare, care va fi conectat cu acesta. Tensiunea din circuitul de alimentare poate scădea și dacă contactele sale sunt arse sau oxidate. O cauză frecventă de lipire a electrodului este pregătirea de calitate insuficientă a suprafețelor pieselor care trebuie sudate, care trebuie curățate temeinic nu numai de contaminanții existenți, ci și de pelicula de oxid.
Alegerea secțiunii cablului de sudură
Această situație apare adesea în cazul supraîncălzirii aparatului invertor. În același timp, indicatorul de control de pe panoul dispozitivului ar trebui să se aprindă. Dacă strălucirea acestuia din urmă este cu greu vizibilă, iar invertorul nu are o funcție de avertizare sonoră, atunci sudorul poate pur și simplu să nu fie conștient de supraîncălzire.Această stare a invertorului de sudură este, de asemenea, caracteristică unei ruperi sau deconectare spontană a firelor de sudură.
Oprire spontană a invertorului în timpul sudării
Cel mai adesea, această situație apare dacă tensiunea de alimentare este oprită de întrerupătoarele ai căror parametri de funcționare sunt selectați incorect. Când se lucrează cu un aparat cu invertor, în tabloul electric trebuie să fie instalate întrerupătoarele nominale pentru un curent de cel puțin 25 A.
Cel mai probabil, această situație indică faptul că tensiunea din rețeaua de alimentare este prea scăzută.
Oprire automată a invertorului în timpul sudării continue
Cele mai multe dispozitive invertoare moderne sunt echipate cu senzori de temperatură care opresc automat echipamentul atunci când temperatura din partea sa internă crește la un nivel critic. Există o singură cale de ieșire din această situație: lăsați aparatul de sudură o odihnă de 20-30 de minute, timp în care se va răci.
Dacă, după testare, devine clar că cauza defecțiunilor în funcționarea dispozitivului invertor se află în partea sa internă, ar trebui să dezasamblați carcasa și să treceți la inspectarea umplerii electronice. Este posibil ca motivul să fie lipirea de proastă calitate a pieselor dispozitivului sau firele prost conectate.
Inspecția atentă a circuitelor electronice va dezvălui părți defecte care pot fi întunecate, crăpate, cu carcasa umflată sau au contacte arse.
Piese arse pe placa invertorului Fubac IN-160 (regulator AC-DC, tranzistor 2NK90, rezistor de 47 ohmi)
În timpul reparației, astfel de piese trebuie îndepărtate de pe plăci (este recomandabil să folosiți un fier de lipit cu aspirație pentru aceasta) și apoi înlocuite cu altele similare. Dacă marcajul de pe elementele defecte nu este lizibil, atunci se pot utiliza tabele speciale pentru a le selecta. După înlocuirea pieselor defecte, este recomandabil să testați plăcile electronice cu ajutorul unui tester. Acest lucru este necesar mai ales dacă inspecția nu a scos la iveală elementele de reparat.
O verificare vizuală a circuitelor electronice ale invertorului și analiza lor cu un tester ar trebui să înceapă cu o unitate de putere cu tranzistori, deoarece el este cel mai vulnerabil. Dacă tranzistoarele sunt defecte, atunci, cel mai probabil, circuitul (driverul) care le balansează s-a defectat și el. Trebuie verificate mai întâi și elementele care alcătuiesc un astfel de circuit.
După verificarea blocului tranzistorului, se verifică toate celelalte blocuri, pentru care se folosește și un tester. Suprafața plăcilor cu circuite imprimate trebuie examinată cu atenție pentru a determina prezența zonelor arse și a spargerilor pe acestea. Dacă se găsesc, atunci ar trebui să curățați cu atenție astfel de locuri și să lipiți jumperii pe ele.
Dacă în umplerea invertorului se găsesc fire arse sau rupte, atunci în timpul reparației acestea trebuie înlocuite cu altele similare în secțiune transversală. Deși punțile de diode ale redresoarelor cu invertor sunt elemente destul de fiabile, acestea ar trebui să fie, de asemenea, controlate cu un tester.
Cel mai complex element al invertorului este placa de gestionare a cheilor, de a cărei funcționalitate depinde performanța întregului dispozitiv. O astfel de placă pentru prezența semnalelor de control care sunt alimentate la magistralele de poartă ale blocului de chei este verificată cu un osciloscop. Ultimul pas în testarea și repararea circuitelor electronice ale dispozitivului invertor ar trebui să fie verificarea contactelor tuturor conectorilor disponibili și curățarea acestora cu o gumă obișnuită.
Auto-repararea unui astfel de dispozitiv electronic ca un invertor este destul de complicată. Este aproape imposibil să înveți cum să reparați acest echipament doar urmărind un videoclip de antrenament, pentru aceasta trebuie să aveți anumite cunoștințe și abilități. Dacă aveți astfel de cunoștințe și abilități, atunci vizionarea unui astfel de videoclip vă va oferi posibilitatea de a compensa lipsa de experiență.
Adică se cam aprinde dar, când încerci să gătești, se stinge imediat.
Nu se știe cum a fost cu clientul, dar acest dispozitiv nu a vrut deloc să se pornească normal. Când a fost pornit, invertorul a pornit, ventilatorul a început să se rotească, releul a făcut clic, dar după câteva secunde releul s-a oprit din nou și ventilatorul s-a oprit, doar întrerupătorul de alimentare a fost aprins. Toate acestea pot fi văzute în acest videoclip.
Invertor AWI ARC200 după reparație.
Pornește grozav și gătește și el.
Atenţie! Vă asumați riscul reparând singur invertorul de sudură!
Reparatii invertoare de sudura AWI si alti producatori.
Dacă știți cum să reparați invertoarele de sudură cu propriile mâini, atunci puteți rezolva singur majoritatea problemelor. Deținerea de informații despre alte defecțiuni va preveni costurile nerezonabile ale serviciului.
Mașinile de sudură cu invertor oferă sudare de înaltă calitate, cu abilități profesionale minime și confort maxim pentru sudor. Au un design mai complex decât redresoarele și transformatoarele de sudură și, în consecință, sunt mai puțin fiabile. Spre deosebire de predecesorii de mai sus, care sunt în mare parte produse electrice, dispozitivele invertoare sunt un dispozitiv electronic destul de complex.
Prin urmare, în cazul unei defecțiuni a oricărei componente a acestui echipament, o parte integrantă a diagnosticării și reparației va fi verificarea performanței diodelor, tranzistoarelor, diodelor Zener, rezistențelor și altor elemente ale circuitului electronic al invertorului. Este posibil să aveți nevoie de capacitatea de a lucra nu numai cu un voltmetru, un multimetru digital, alte echipamente obișnuite de măsurare, ci și cu un osciloscop.
Reparația mașinilor de sudură cu invertor se distinge și prin următoarea caracteristică: există adesea cazuri în care este imposibil sau dificil să se determine elementul defectat prin natura defecțiunii și este necesară verificarea secvenţială a tuturor componentelor circuitului. Din toate cele de mai sus, rezultă că pentru o auto-reparare cu succes sunt necesare cunoștințe în electronică (cel puțin la nivel inițial, de bază) și puține abilități în lucrul cu circuitele electrice. În absența acestora, reparațiile efectuate de dvs. se pot transforma într-o pierdere de energie, timp și chiar pot duce la defecțiuni suplimentare.
Fiecare unitate vine cu un manual de instrucțiuni care conține o listă completă a posibilelor defecțiuni și modalitățile adecvate de rezolvare a problemelor apărute. Prin urmare, înainte de a face orice, ar trebui să vă familiarizați cu recomandările producătorului invertorului.
Toate defecțiunile invertoarelor de sudare de orice tip (casnice, profesionale, industriale) pot fi împărțite în următoarele grupuri:
din cauza alegerii greșite a modului de operare de sudare;
asociat cu defecțiunea sau funcționarea defectuoasă a componentelor electronice ale dispozitivului.
În orice caz, procesul de sudare este dificil sau imposibil. Funcționarea defectuoasă a mașinii poate fi cauzată de mai mulți factori. Acestea ar trebui identificate secvențial, trecând de la o acțiune simplă (operație) la una mai complexă. Dacă toate verificările recomandate sunt finalizate, dar funcționarea normală a mașinii de sudură nu este restabilită, atunci există o probabilitate mare de defecțiune a circuitului electric al modulului invertor. Principalele motive pentru defecțiunea circuitului electronic:
Pătrunderea umidității în dispozitiv se datorează cel mai adesea precipitațiilor (zăpadă, ploaie).
Praful acumulat în interiorul carcasei perturbă răcirea normală a elementelor circuitului electronic. De regulă, cea mai mare parte a prafului intră în dispozitiv în timpul funcționării acestuia pe șantiere. Pentru a preveni deteriorarea invertorului, acesta trebuie curățat periodic.
Nerespectarea modului de continuitate a lucrărilor de sudare furnizat de producător poate duce, de asemenea, la defecțiunea electronicii invertorului ca urmare a supraîncălzirii acestuia.
Cel mai adesea, defecțiunile sunt asociate cu factori externi, setări și erori în funcționarea invertorului. Cele mai tipice situații:
Arcul de sudare arde instabil sau lucrul este însoțit de stropire excesivă a materialului electrodului. Acest lucru se întâmplă atunci când curentul este selectat incorect, care trebuie să corespundă diametrului și tipului electrodului, precum și vitezei de sudare. Recomandările pentru selectarea intensității curentului sunt indicate de producătorul electrozilor de pe ambalaj. În absența unor astfel de informații, merită să utilizați cea mai simplă formulă: aplicați 20-40 A pe 1 mm de diametru al electrodului. Dacă viteza de sudare este redusă, valoarea curentului trebuie redusă.
Electrodul de sudare se lipește de metal - poate fi cauzat din mai multe motive. Cel mai adesea acest lucru se întâmplă din cauza tensiunii de alimentare prea scăzute a rețelei la care este conectat dispozitivul, iar în cazul unui invertor cu capacitatea de a funcționa la tensiune joasă, acesta din urmă scade atunci când sarcina este conectată la un nivel mai mic decât minim asigurat. Un alt motiv posibil este contactul slab al modulelor dispozitivului în prizele panoului. Eliminat prin strângerea elementelor de fixare sau prin fixarea mai strânsă a inserțiilor (plăcilor). Căderea de tensiune la intrarea dispozitivului poate fi cauzată de utilizarea unui cablu prelungitor de rețea, în care firul are o secțiune transversală mai mică de 2,5 mm 2, ceea ce duce și la o scădere a tensiunii de alimentare a invertorului în timpul sudare. De asemenea, cauza poate fi un prelungitor prea lung (cu o lungime a cablului prelungitor mai mare de 40 m, functionarea eficienta este in general imposibila din cauza pierderilor foarte mari in circuitul de alimentare). Lipirea poate apărea din cauza arderii sau oxidării contactelor din circuitul de alimentare, ceea ce duce, de asemenea, la o cădere semnificativă de tensiune. Această problemă se poate manifesta și în cazul pregătirii de proastă calitate a produselor sudate (filmul de oxid înrăutățește semnificativ contactul piesei cu electrodul).
Invertorul este pornit, indicatoarele sale funcționează, dar nu există sudură. Cel mai adesea, acest lucru se întâmplă din cauza supraîncălzirii dispozitivului, când strălucirea indicatorului de control sau a lămpii (dacă există) este cu greu vizibilă și nu există niciun semnal sonor de la invertor. Al doilea motiv este deconectarea spontană a cablurilor de sudură sau ruperea (deteriorarea) a acestora.
Oprirea tensiunii de alimentare în timpul sudării - un întrerupător selectat incorect este instalat în tabloul electric. Acest dispozitiv trebuie să fie evaluat pentru curent de până la 25 A.
Invertorul nu pornește - tensiune joasă în rețea, insuficientă pentru funcționarea dispozitivului.
Oprirea invertorului în timpul sudării continue - cel mai probabil, protecția împotriva temperaturii s-a declanșat, ceea ce nu este o defecțiune. După o pauză de 20–30 de minute, sudarea poate fi reluată.
O defecțiune gravă a modulului invertor poate fi indicată de mirosul de ars sau de fum care a apărut din carcasa acestuia. În acest caz, este mai bine să solicitați ajutor de la specialiștii de service. Reparația invertorului de sudură pe cont propriu necesită anumite abilități și cunoștințe.
Pentru a identifica și elimina cauza defecțiunii, corpul aparatului este deschis și se efectuează o inspecție vizuală a umplerii acestuia. Uneori, totul este doar în lipirea de proastă calitate a pieselor, firelor, altor contacte de pe plăcile de circuite și este suficient să le lipiți din nou pentru a face dispozitivul să funcționeze. În primul rând, încearcă să identifice vizual părțile deteriorate - pot fi crăpate, au o carcasă întunecată sau bornele arse pe placă, condensatorii electrolitici vor fi umflați în partea superioară. Toate elementele defecte identificate sunt lipite și înlocuite cu altele identice sau similare cu caracteristici adecvate. Selecția se face conform marcajului de pe carcasă sau conform tabelelor. La lipirea pieselor, utilizarea unui fier de lipit cu aspirare va oferi viteza maximă și confort.
Dacă o inspecție vizuală nu a dat rezultate, atunci se procedează la sunetul (testarea) pieselor folosind un ohmmetru sau un multimetru. Cele mai vulnerabile elemente ale modulelor invertor sunt tranzistoarele. Prin urmare, reparația dispozitivului începe de obicei cu inspecția și verificarea acestora. Tranzistoarele de putere rareori eșuează pe cont propriu - de regulă, aceasta este precedată de defecțiunea elementelor circuitului (driver) care le „legănează”, ale căror detalii sunt verificate mai întâi.La fel, prin tester, sunt numite elementele rămase ale plăcii.
Pe placă, este necesar să se verifice starea tuturor conductoarelor imprimate pentru absența rupurilor și arsurilor. Se îndepărtează zonele arse și se lipează jumperii, ca și în cazul ruperilor, cu un fir PEL (cu secțiunea transversală corespunzătoare conductorului plăcii). De asemenea, ar trebui să verificați și, dacă este necesar, să curățați (cu o gumă albă) contactele tuturor conectorilor disponibili în dispozitiv.
Redresoarele (intrare și ieșire), care sunt punți de diode obișnuite montate pe un radiator, sunt considerate componente destul de fiabile ale invertoarelor. Dar uneori eșuează și ei. Cel mai convenabil este să verificați puntea de diode după dezlipirea firelor de pe aceasta și îndepărtarea acesteia de pe placă. Dacă întregul grup de diode sună scurt, atunci ar trebui să căutați o diodă ruptă (defectă).
Ultimul lucru de verificat este placa de administrare a cheilor. În modulul invertor, acesta este cel mai complex element, iar funcționarea tuturor celorlalte componente ale dispozitivului depinde de funcționarea acestuia. Pasul final în repararea dispozitivului de sudură cu invertor ar trebui să fie verificarea prezenței semnalelor de control care vin la magistralele de poartă ale blocului de chei. Diagnosticați acest semnal folosind un osciloscop.
În cazurile neclare și mai complexe decât cele descrise mai sus, va fi necesară intervenția specialiștilor. Încercarea de a rezolva singur problema nu merită, mai ales când dispozitivul invertor este în garanție.