În detaliu: revizie făcută de tine a motorului pe gaz 52 de la un adevărat maestru pentru site-ul my.housecope.com.
GAZ-52-04. MECANISM BIELETA MOTOR
Căptușeli uscate din fontă rezistentă la acizi sunt presate în blocul cilindrilor. Scaunele supapelor de evacuare sunt plug-in, realizate din fonta speciala termorezistenta de duritate mare; scaunele supapelor de admisie sunt realizate direct in corpul blocului.
Chiulasa este turnata din aliaj de aluminiu. Capul este atașat de bloc cu 33 de știfturi. Piulițele acestor știfturi trebuie strânse la un cuplu de 6,7-7,2 kgf-m. Strângerea se face pe un motor rece în doi sau trei pași în ordinea indicată în Fig. 3.
pistoane. Fusta pistonului în secțiune transversală are formă ovală. Axa mică a arborelui se află în planul bolțului pistonului.
Pistoanele sunt instalate în motor astfel încât fanta în formă de U de pe manșon să fie îndreptată spre supape.
Inele de piston din fontă: două de compresie, o racletă de ulei, inelul de compresie superior este cromat, restul sunt placate cu cositor.
Știfturi de piston de tip plutitor, goale. Din mișcarea axială, știftul pistonului este ținut de două inele de reținere.
Biele. Orificiul din capul inferior al bielei este prelucrat împreună cu capacul. Prin urmare, capacele trebuie întotdeauna instalate la locul lor original în timpul asamblarii. Pe capul inferior al bielei și pe capacul acesteia este ștampilat numărul de serie al cilindrului.
Șuruburile bielei sunt interschimbabile. Piulițele șuruburilor trebuie strânse cu un cuplu de 6,8-7,5 kgf-m. Strângerea contrapiuliței trebuie să se facă prin rotirea acesteia cu 1,5-2 fețe din poziția de contact a capătului contrapiuliței cu capătul piuliței principale.
Arborele cotit este din oțel, forjat, cu patru rulmenți.
| Video (click pentru a reda). |
Rulmentul principal din față percepe mișcarea axială a arborelui prin două șaibe de presiune din oțel, umplute cu babbitt, bandă.
Arborele cotit este echilibrat dinamic cu ansamblul volantului și ambreiajului.
Pentru a crește resursele motorului înainte de prima revizie după o rulare de 60-70 mii km, este necesar să înlocuiți inelele pistonului. Biela și carcasele rulmenților principale trebuie inspectate și înlocuite dacă este necesar. În același timp, este necesar să șlefuiți supapele și să curățați chiulasa și pistoanele de depunerile de carbon, iar cutia supapelor și capacul acesteia de depunerile de ulei.
GAZ 52 este o mașină a unei întregi epoci. Putem spune că motorul acestui vehicul este un model de tranziție între 53 și 51 Lawns. După cum a arătat practica, unitatea de putere este destul de fiabilă, dar din ce în ce mai des motoarele rămase sunt revizuite.
Motorul Gas 52 are caracteristici tehnice destul de ridicate. Mașinile erau echipate cu un motor în linie cu 6 cilindri, ceea ce le distingea semnificativ de alte modele de motoare.. Deci, luați în considerare principalele caracteristici tehnice și dispozitivul pe care le au unitățile de putere:
Revizuirea automată a motorului GAZ 52 se efectuează destul de obișnuit, ca și pentru alte motoare cu 6 rânduri. După cum arată practica, majoritatea șoferilor o fac pe cont propriu, deoarece costul restaurării este destul de scump.
La începutul reparației, motorul este dezasamblat, ceea ce este tipic pentru operația de restaurare. Grupul de piston este dezasamblat, arborele cotit este scos, chiulasa este îndepărtată. Următorul pas este efectuarea lucrărilor de diagnosticare.
În timpul procesului de diagnosticare, ICE Gas 52 este supus măsurătorilor. Deci, se măsoară grupul de piston, precum și arborele cotit. În consecință, motorul este inspectat pentru fisuri.În conformitate cu măsurătorile motorului GAZ 52, care este reparat, se selectează pistoanele. Dimensiunile principale de reparație sunt pistoanele - 82,5 mm, 83 mm. În viitor, nu are sens să plictisești, iar manșonul bloc este realizat.
În ceea ce privește arborele cotit, acesta este plictisit pe o mașină specială pentru întoarcerea arborilor cotit. Deci, dimensiunile tipice de reparații care sunt instalate pe gâturi sunt 0,25 mm, 0,50 mm și 0,75 mm. În cazuri foarte rare, se utilizează o dimensiune marcată cu 1,00 mm. O astfel de dimensiune a fustelor arborelui cotit reduce semnificativ duritatea, ceea ce este foarte probabil să ducă la o rupere a inimii motorului și alte consecințe.
Plictisitorul GAZ 52 (motor) ar trebui să fie efectuat de profesioniști și foarte precis. Deci, unitatea de putere este instalată pe un suport special, pe care cilindrii sunt ascuțiți. Dacă manșonul bloc a fost executat anterior, atunci este încă necesar să prelucrați manșoanele și să montați pistoanele la goluri.
De asemenea, pentru a nu exista dezechilibru, grupul de piston se reglează în funcție de greutate. Deci, pistoanele și bielele (mai precis, bucșe) sunt reglate în funcție de greutate prin rotire.
Următorul pas este șlefuirea. Fiecare cilindru este șlefuit până la un finisaj în oglindă. Acest lucru este necesar pentru ca arderea să aibă loc corect, iar pistoanele cu inele raclete de ulei să alunece și să îndepărteze complet uleiul de pe pereți.
După efectuarea acestor operații, motorul este așezat pe o polizor de suprafață și suprafața este șlefuită. Deci, este îndepărtat de la 1 la 5 milimetri până când suprafața devine uniformă. Următorul pas va fi spălarea pentru a curăța întreaga lume interioară a motorului de așchii și praf.
Procesul de asamblare este destul de lung. În primul rând, grupul de pistoane este legat sau, mai degrabă, arborele cotit este așezat și bielele cu pistoane sunt atașate de el. În continuare, există un perete al chiulasei. Deci, bucșele de ghidare, supapele, scaunele supapelor sunt schimbate (cu o rezoluție puternică a blocului la punctele de atașare a supapelor). Dacă este necesar, chiulasa este testată la presiune, iar fisurile sunt eliminate. Acest lucru se face folosind sudarea cu argon.
Apoi, motorul începe să se asambleze. În timpul procesului de asamblare, pompa de apă este diagnosticată. Dacă este necesar, ansamblul arborelui, rulmentul și rotorul sunt schimbate pe acesta. Pompa este unul dintre ultimele elemente care trebuie instalate. Ulterior, se așează un palet și un cap de bloc. Când totul este asamblat, uleiul este turnat în motor. Pentru motorul GAZ 52, acesta este 10 litri de lichid lubrifiant - M-8.
Ultimul pas devine pe bună dreptate rularea și reglarea supapelor. Deci, această unitate de putere merge mai întâi pe una rece și apoi pe una fierbinte. După o rulare de 1000 km, merită să efectuați întreținerea pentru a schimba uleiul, filtrul de ulei și reglarea mecanismului supapei.
Majoritatea șoferilor preferă să-și repare singuri motorul GAZ 52, neglijând cardurile și procesele tehnice de reparații. Deci, un motor de automobile trebuie să treacă prin toate etapele unei revizii majore și numai după aceea, este garantată funcționarea fiabilă și pe termen lung.
Publicat de: admin în Cum funcționează totul 16.08.2018 0 8 Vizualizări
GAZ 52 este o mașină a unei întregi epoci. Putem spune că motorul acestui vehicul este un model de tranziție între 53 și 51 Lawns. După cum a arătat practica, unitatea de putere este destul de fiabilă, dar din ce în ce mai des motoarele rămase sunt revizuite.
Motorul Gas 52 are caracteristici tehnice destul de ridicate. Mașinile erau echipate cu un motor în linie cu 6 cilindri, ceea ce le distingea semnificativ de alte modele de motoare.. Deci, luați în considerare principalele caracteristici tehnice și dispozitivul pe care le au unitățile de putere:
Revizuirea automată a motorului GAZ 52 se efectuează destul de obișnuit, ca și pentru alte motoare cu 6 rânduri. După cum arată practica, majoritatea șoferilor o fac pe cont propriu, deoarece costul restaurării este destul de scump.
La începutul reparației, motorul este dezasamblat, ceea ce este tipic pentru operația de restaurare. Grupul de piston este dezasamblat, arborele cotit este scos, chiulasa este îndepărtată. Următorul pas este efectuarea lucrărilor de diagnosticare.
În timpul procesului de diagnosticare, ICE Gas 52 este supus măsurătorilor. Deci, se măsoară grupul de piston, precum și arborele cotit. În consecință, motorul este inspectat pentru fisuri. În conformitate cu măsurătorile motorului GAZ 52, care este reparat, se selectează pistoanele. Dimensiunile principale de reparație sunt pistoanele - 82,5 mm, 83 mm. În viitor, nu are sens să plictisești, iar manșonul bloc este realizat.
În ceea ce privește arborele cotit, acesta este plictisit pe o mașină specială pentru întoarcerea arborilor cotit. Deci, dimensiunile tipice de reparații care sunt instalate pe gâturi sunt 0,25 mm, 0,50 mm și 0,75 mm. În cazuri foarte rare, se utilizează o dimensiune marcată cu 1,00 mm. O astfel de dimensiune a fustelor arborelui cotit reduce semnificativ duritatea, ceea ce este foarte probabil să ducă la o rupere a inimii motorului și alte consecințe.
Plictisitorul GAZ 52 (motor) ar trebui să fie efectuat de profesioniști și foarte precis. Deci, unitatea de putere este instalată pe un suport special, pe care cilindrii sunt ascuțiți. Dacă manșonul bloc a fost executat anterior, atunci este încă necesar să prelucrați manșoanele și să montați pistoanele la goluri.
De asemenea, pentru a nu exista dezechilibru, grupul de piston se reglează în funcție de greutate. Deci, pistoanele și bielele (mai precis, bucșe) sunt reglate în funcție de greutate prin rotire.
Următorul pas este șlefuirea. Fiecare cilindru este șlefuit până la un finisaj în oglindă. Acest lucru este necesar pentru ca arderea să aibă loc corect, iar pistoanele cu inele raclete de ulei să alunece și să îndepărteze complet uleiul de pe pereți.
După efectuarea acestor operații, motorul este așezat pe o polizor de suprafață și suprafața este șlefuită. Deci, este îndepărtat de la 1 la 5 milimetri până când suprafața devine uniformă. Următorul pas va fi spălarea pentru a curăța întreaga lume interioară a motorului de așchii și praf.
Procesul de asamblare este destul de lung. În primul rând, grupul de pistoane este legat sau, mai degrabă, arborele cotit este așezat și bielele cu pistoane sunt atașate de el. În continuare, există un perete al chiulasei. Deci, bucșele de ghidare, supapele, scaunele supapelor sunt schimbate (cu o rezoluție puternică a blocului la punctele de atașare a supapelor). Dacă este necesar, chiulasa este testată la presiune, iar fisurile sunt eliminate. Acest lucru se face folosind sudarea cu argon.
Apoi, motorul începe să se asambleze. În timpul procesului de asamblare, pompa de apă este diagnosticată. Dacă este necesar, ansamblul arborelui, rulmentul și rotorul sunt schimbate pe acesta. Pompa este unul dintre ultimele elemente care trebuie instalate. Ulterior, se așează un palet și un cap de bloc. Când totul este asamblat, uleiul este turnat în motor. Pentru motorul GAZ 52, acesta este 10 litri de lichid lubrifiant - M-8.
Ultimul pas devine pe bună dreptate rularea și reglarea supapelor. Deci, această unitate de putere merge mai întâi pe una rece și apoi pe una fierbinte. După o rulare de 1000 km, merită să efectuați întreținerea pentru a schimba uleiul, filtrul de ulei și reglarea mecanismului supapei.
Majoritatea șoferilor preferă să-și repare singuri motorul GAZ 52, neglijând cardurile și procesele tehnice de reparații. Deci, un motor de automobile trebuie să treacă prin toate etapele unei revizii majore și numai după aceea, este garantată funcționarea fiabilă și pe termen lung.
Pe mașina GAZ 53 au fost instalate din fabrică două modele de motoare - un GAZ 11 în linie cu 6 cilindri și un ZMZ 53 cu 8 cilindri. Motorul cu opt cilindri a avut diverse îmbunătățiri și modificări (ZMZ-53A, ZMZ 53 11, ZMZ-511 etc.), dar esența sa nu s-a schimbat, iar structural toate motoarele sunt realizate în același mod. Ca orice alt motor, ZMZ 53 se defectează mai devreme sau mai târziu și trebuie reparat.
Un exemplu de motor ZMZ-53A instalat
Motoarele cu ardere internă din familia ZMZ 53 au o resursă bună și sunt destul de rezistente, dar pentru ca această resursă să nu scadă, nu interferează cu întreținerea regulată a motorului cu ardere internă. Măsurile de prevenire și întreținere includ:
- Înlocuirea regulată a uleiului de motor (pentru tip mineral - la fiecare 5-6 mii de kilometri, pentru "sintetice" sau "semi-sintetice" - 10-12 mii de kilometri). Dar dacă merită să turnați uleiuri sintetice în acest „motor” este deja un subiect separat de conversație;
- Strângerea periodică a chiulaselor (chiulasă) și a suporturilor galeriei de admisie ("spider"). Capetele blocurilor trebuie pur și simplu strânse după 1,5-2 mii km după înlocuirea garniturii chiulasei sau după efectuarea reparațiilor asociate cu scoaterea capului. În alte cazuri, se recomandă verificarea strângerii la fiecare 30 de mii de km, dar se poate face mai des dacă se dorește - nu se va înrăutăți.

Pentru ca motorul auto GAZ 53 să se descurce cât mai mult timp fără reparații majore, este necesar să se diagnosticheze regulat defecțiunile și să se mențină starea corespunzătoare a motorului, să se elimine imediat toate problemele legate de uzura pieselor motorului și utilizați, de asemenea, combustibil și ulei de motor recomandat de producători.
Dacă este posibil, protejați pistoanele și suprafața camerelor de ardere de funingine.
Fixarea capetelor cilindrilor pe blocul cilindrilor necesită o verificare sistematică. Dacă fixarea este slăbită, atunci piulițele trebuie strânse. Înainte de aceasta, este de dorit să se scurgă lichidul de răcire din sistem, după care este necesar să se slăbească fixarea conductei de admisie la chiulasele pentru a evita efectul de strângere a capului unui cilindru pe altul.
în fotografie dispozitivul motor al camionului GAZ-53
Abia după aceea, piulițele de fixare sunt strânse cu o cheie dinamometrică. O astfel de strângere se recomandă să se facă în timpul primelor trei întreținere a mașinii. Apoi strângerea se face puțin mai rar - fiecare TO-2.
După cum am menționat mai sus, atunci când utilizați combustibilul și lubrifianții recomandați, repararea motorului poate fi complet evitată, funinginea de pe pistoane și camerele de ardere internă va fi mică și nu va afecta în niciun fel funcționarea motorului. Dar dacă recomandările producătorilor sunt neglijate, atunci depozitele de carbon vor fi semnificative, iar acest lucru, la rândul său, va duce la detonare, o scădere a puterii și o creștere a consumului de combustibili și lubrifianți.
schema dispozitivului motorului mașinii GAZ-53
Pentru a scăpa de funingine, este necesar să curățați temeinic fundul pistonului și pereții camerelor de ardere internă. Funinginea conține o cantitate mare de substanțe toxice și trebuie să monitorizați cu atenție dacă acestea nu pătrund în tractul respirator. Pentru a face acest lucru, funinginea este bine lubrifiată cu kerosen.
Pentru a crește potențialul motorului pe GAZ-53, este necesar să înlocuiți în mod regulat inelele pistonului și rulmenții principali ai arborelui cotit. Garniturile sunt înlocuite atunci când există o scădere semnificativă a presiunii uleiului de motor. Lagărele bielei trebuie, de asemenea, înlocuiți după cum este necesar.
De asemenea, este necesar să se efectueze o curățare amănunțită a cavităților articulațiilor bielei arborelui cotit. Dacă nu sunt curățate corespunzător, aceasta va duce la uzura rapidă a lagărelor bielei.

Dacă consumul de ulei a început să depășească 400 g la 100 km, atunci este timpul să schimbați segmentele pistonului. Este necesar să instalați un set de inele, care constă dintr-un inel din fontă de compresie și un set de discuri de oțel.
La înlocuirea inelelor de pe căptușele cilindrilor, este recomandabil să îndepărtați partea neuzată a curelei, precum și să curățați chiulasele și coroanele pistonului de depunerile de carbon.
Mecanismul de distribuție a gazelor necesită și verificări periodice. Dacă este necesar, reglați jocul supapelor și curățați-le de funingine. Spațiile libere trebuie verificate numai la un motor în gol, cu împingătorul coborât complet.
Motorul GAZ 53 are aceleași defecțiuni ca la o altă unitate de alimentare pe benzină. Dar așa nu apar, trebuie să existe un motiv.Luați în considerare defecțiunile și cauzele acestora:
Defecțiunile și cauzele pot fi enumerate pentru o lungă perioadă de timp, așa că cele mai tipice sunt luate ca exemplu.
Revizia motorului ZMZ 53 este necesară în cazurile în care:
-
Motorul bate, este presiune scazuta in sistemul de ungere;
Motor nou pentru camion GAZ 53
Puteți enumera destul de multe motive, există multe nuanțe diferite. Revizuirea ZMZ 53 implică următorii pași:
- Scoaterea motorului;
- spălarea pieselor;
- Demontarea și depanarea tuturor componentelor motorului cu ardere internă;
- Slefuirea arborelui cotit (daca este supus slefuirii);
- Înlocuirea bucșelor arborelui cu came, dacă este necesar, cu desfășurarea ulterioară a acestora;
- Leparea supapelor;
- asamblare;
- Funcționarea în motorul cu ardere internă;
- Instalare pe o mașină;
Procesul de instalare a motorului pe un camion
De regulă, în timpul reparației, piesele sunt înlocuite:
- Ansamblu grup de pistoane (cilindri, pistoane, segmente de piston, bolțuri, inele de știfturi de piston);
- Biela și căptușele principale ale arborelui cotit;
- Garnituri de ulei, garnituri, hexagon de antrenare a pompei de ulei, garnituri pentru manșoane;
- Pompă de ulei;
- Arborele cu came și angrenajele arborelui cotit;
- Garnituri de tijă de supapă.
Supapele din chiulasă, arborele cu came sunt schimbate pe măsură ce aceste piese se uzează. Arborele cotit are 6 dimensiuni de reparație și trebuie înlocuit atunci când nu mai este susceptibil de șlefuire. Puteți repara motorul cu propriile mâini, manualul de reparații GAZ 53 descrie dispozitivul în detaliu și oferă sfaturi privind dezasamblarea și asamblarea motorului cu ardere internă.
Schema dispozitivului motor pentru gaz 53
Uzina de automobile Gorky GAZ 53 nu era echipată cu un motor D-245 fabricat din Minsk, dar proprietarii de camioane au instalat singuri multe dintre aceste motoare sau au folosit serviciile companiilor specializate în instalare. Motorul diesel are o resursă mai semnificativă decât ZMZ 53, dar mai devreme sau mai târziu trebuie și reparat - mașinile cu mișcare perpetuă nu există încă.
Pentru ca motorul D-245 să reziste mai mult, trebuie să monitorizați starea lui tehnică și să efectuați întreținerea la timp.
Un exemplu de motor D-245 instalat
- Schimbați uleiul de motor la fiecare 10 mii de kilometri;
- Verificați nivelul lichidului de răcire din radiator;
- Scurgeți periodic sedimentele din filtrul grosier de combustibil;
- La fiecare 25 de mii de kilometri, schimbați filtrul fin de combustibil;
- Înlocuiți filtrul de aer după 80 de mii de kilometri sau pe măsură ce se înfundă;
- Verificați nivelul uleiului din carter înainte de fiecare plimbare;
- Efectuați o strângere de control a chiulasei la un motor cu ardere internă fierbinte după 2 mii km după reparație și periodic la fiecare 40 mii km de rulare;
- Reglați supapele la fiecare 20 de mii de km, după fiecare reparație asociată cu scoaterea chiulasei, dacă are loc o lovitură a supapei.
Motorul diesel D-245 are o durată lungă de viață și poate rula 400-500 mii km înainte de revizie. Dar din cauza calității slabe a combustibilului și a uleiului de motor, supraîncălzirea și încălcarea regulilor de funcționare (supraîncărcare, viteză), apar diverse defecțiuni. Nu este necesar să se efectueze reparații majore, dar trebuie efectuate reparații curente (parțiale).
Întrucât toată lumea de aici iubește șase drepturi, am găsit un articol interesant despre a aduce în minte cel mai echilibrat motor! Discută!
De mult timp a fost obișnuit ca motorul GAZ 51 - 52 să fie considerat slab și nesigur. Principalul său dezavantaj este rulmenții slabi de biela. Orice șofer știe – setați camionul la viteza maximă – 70 de km pe oră – și puteți merge imediat la ghișeu. Eu, ca proprietar, am întâlnit și eu acest truc murdar.
De ce se întâmplă asta? Nimeni nu știe răspunsul exact. Unii spun că motorul, de, vechi, a fost proiectat înainte de război, nu a fost proiectat pentru viteze mari.Alții caută cauza în biele asimetrice, alții dau vina pe ansamblu de proastă calitate și uleiuri proaste, cele avansate indică o cursă lungă a pistonului - acolo este îngropat câinele - forța centrifugă distruge căptușele la viteze mari. Rezultatul general: gunoi - motorul! Asta e treaba - motorul GAZ 53!
Pentru 5 ani de funcționare zilnică am reparat motorul de 6 ori. Sincer să fiu, am înțeles! Desigur, în tot acest timp am fost chinuit de gândul de ce se întâmplă asta. Am încercat totul. Motorul a fost reparat de specialiști cool și nu foarte mult, mai târziu l-am învățat și eu, dar rezultatul este același - căptușelile zboară!
Am început să gândesc logic. Design vechi de motor? Prostii! Nu foarte diferit de cele moderne.
Bielele simetrice-asimetrice diferă în milimetri una de cealaltă - nu poate fi nicio problemă aici.
O asamblare excelentă a motorului nu garantează funcționarea sa fiabilă, deci este altceva. In ce? Poate, totuși, este cursa lungă a pistonului - 110 milimetri? Ce zici de diesel atunci? Caracteristica lor de design este tocmai cursa lungă a pistonului și 120 și 160 de milimetri și nimic - funcționează grozav.
Când am început să compar motorul GAZ 52 cu alții, de exemplu, cu Zhiguli, unele detalii mi-au atras atenția - jurnalele de biela ale arborelui cotit GAZ 52 au o gaură pentru alimentarea cu lubrifiant, iar Zhiguli au două! Da, asta înseamnă că un motor cu turație are nevoie de mai mult lubrifiant! Dar ceilalți? Oare pentru că garniturile GAZ 52 zboară din cauza lipsei de lubrifiere?
SI VOI AVEA O FIARA MANUALA! UNKILLABLE MOTOR GAZ 52!
Gandeste pentru tine. Jurnalele de biela ale unui motor cu cursă lungă suferă o sarcină centrifugă uriașă și sunt lubrifiate cu O SINGURĂ orificiu. Canalele de ulei tăiate în căptușeală permit o alimentare constantă cu ulei sub presiune pe întreaga suprafață a căptușelii și a gâtului arborelui. În acest caz, arborele practic nu este lubrifiat cu ulei, ci pur și simplu plutește în ulei deasupra suprafeței căptușelii.
Si totul. Din acel moment, principala problemă a motorului GAZ 52 a dispărut. A devenit de neomorât! Urmatorii 5 ani de functionare zilnica pe caldura si frig, pe piste si la munte au aratat ca motorul nu este cu nimic inferior celor mai moderne unitati! Vitezele de peste 120 km sunt ușor tolerate de fosta „rățușă urâtă”. Iti poti imagina? Motorul GAZ 52 functioneaza fara probleme mult timp la viteza maxima!
Propria mea realizare nici măcar nu m-a mulțumit, dar m-a nedumerit. Problema eternă, se pare, este rezolvată atât de simplu! Fără modificări la motor, ci doar revizuirea căptușelilor!
Văzând cum mii de camioane sunt la nesfârșit inactiv în reparații, la ce s-au gândit designerii GAZ? Acesta este acum principalul mister pentru mine.
O altă „invenție” (doar să nu cădea de pe scaun!) este instalarea capului bloc FĂRĂ GARNITURĂ. Cert este că cilindrii motorului GAZ 52 sunt atât de aproape unul de celălalt încât garnitura lor „sparge” uneori în aceste locuri. Blocul și chiulasa sunt răcite cu apă, iar garnitura la o temperatură constantă de funcționare de 2000 de grade între cilindri pur și simplu se arde. Am „plantat” capul blocului pe pastă termică, vai, nu-i știu numele. Este mai bine să instalați capul blocului de la un motor alimentat cu gaz cu un raport de compresie de 7,2. Supape de evacuare cu umplutură de sodiu de la GAZ 53, sunt rezistente la căldură, dar mai groase, trebuie doar să extindeți manșoanele supapelor de la 8 la 11 milimetri. Ei „merg” pe orice benzină, inclusiv „Extra”.
Toate aceste modificări sunt valabile și pentru motoarele GAZ 69 și M 20 Pobeda.
Și, bineînțeles, uleiul de motor este NUMAI SINTET! Cum se numește, simți diferența! Du-te puțin rupt și umple după o simplă „sintetică” nu mai mare de 5/15 și vei înțelege cum toate aceste lăudate motoare de mașini la modă își dau „caii”!
În general, după aceste manipulări simple, motorul s-a schimbat magic. Lucrările au început liniștit și constant. Viteza și puterea maximă au crescut în mod evident atât de mult încât nu este nevoie de un GAZ 53 cu opt cilindri. După astfel de modificări, motorul a „scăpat” 200 de mii de km fără probleme.Poate că aș fi fugit mai mult, dar mi-am vândut ZIM-ul și nu știu nimic despre soarta lui ulterioară.
Motorul GAZ 52 este cea mai simplă, mai ieftină și mai fiabilă unitate de până acum! Gândiți-vă singur: blocul este foarte stabil - fontă, mânecile nu sunt subțiri „umede”, ci presate. Nu există lanțuri, tije, întinzători, amortizoare, balansoare, role și alte rahaturi!
Evident, cursa pentru viteză și eficiență face motoarele moderne pur și simplu inoperabile. Cred că este prea devreme să anulăm motorul GAZ 52 pentru fier vechi, poate (și mai bine decât alții!) Lucrați la mașini, bărci, încărcătoare etc. Mai ales în sectorul privat, unde nu există nicio modalitate de a arunca bani pe scump. reparatii. Și există puține piese de schimb pentru el și nu este greu să le obțineți. Este păcat că marii industriei auto nu înțeleg avantajele atât de evidente ale tehnologiei vechi de încredere.
Si cel mai important. Cu o asamblare atentă, MOTORUL GAZ 52 ESTE NEMORAT!
Comentariile Zyklon, Silverbug și fotoni sunt binevenite!
Camioanele GAZ 52 sunt un simbol al erei sovietice. Unitățile de putere instalate pe aceste vehicule sunt atât de fiabile încât sunt populare printre mulți șoferi de astăzi. Motorul cu șase cilindri în linie pe gaz 52 poate funcționa cu succes pe benzină și GPL. Marca principală de benzină este A 72. După modernizarea chiulasei, raportul de compresie a fost crescut, ca urmare, motorul a trecut la consumul de benzină A-76. Pentru confortul șoferilor, pe corpul noului cap este ștampilată o denumire digitală „76”.
Noua denumire a acestui dispozitiv de alimentare este GAZ 52-01. Acest marcaj i-a fost atribuit ca urmare a modernizării motorului GAZ-51. Scopul principal a fost atins, puterea maximă a motorului forțat GAZ 52 a devenit egală cu 75 de cai putere.
Lista modificărilor țintă în design:
- Pistoanele actualizate sunt fabricate din aliaje de aluminiu AL-30 cu un continut ridicat de siliciu.
- La fabricarea carcaselor de rulment (biela, principal) se folosesc tehnologii unice. Semifabricatele constau din: bandă de oțel, strat de cupru-nichel, aliaj de plumb SOS-6/6, care are proprietăți antifricțiune care ajută la creșterea rezistenței carcasei rulmentului la abraziune.
- Materialul pentru producerea supapelor de evacuare este oțel rezistent la căldură 55Kh20G9AN4 sau EP-303.
- Carburatorul K-84MI sau K-126E, format din două camere, a fost introdus în designul motorului.
- Galeria de admisie reproiectată.
- Pompa de combustibil model B-9B, cu o capacitate de minim 140 litri pe ora.
- A fost instalat un sistem de ventilație deschis.
- Filtrul de aer în execuție combinată (ulei de inerție). Elementul filtrant este fabricat din nailon de înaltă calitate.
Raportul de compresie a rămas neschimbat - 6,2. Pentru a se unifica cu componentele și părțile motoarelor din familia GAZ-53, multe elemente nu s-au schimbat. Lista pieselor și ansamblurilor unificate relevante:
- arbore cotit;
- corp cilindric;
- conducte de gaze;
- carterul sistemului de lubrifiere;
- filtru de ventilație carter;
- pornirea încălzitorului etc.
Caracteristicile tehnice ale motorului GAZ 52
În 1978, producătorul a emis un document special de însoțire „Ghid de operare GAZ-52”. Aici au fost descriși în detaliu parametrii de funcționare, precum și recomandări pentru întreținerea și utilizarea acestui motor cu ardere internă.
Se știe că unitatea de putere GAZ 52 are următoarele caracteristici:
- își pierde stabilitatea atunci când funcționează la viteze mari;
- consumul de combustibil, consumul de ulei de motor și gradul de uzură sunt direct legate de temperatura de funcționare a motorului.
Pe baza acestui fapt, șoferilor le sunt oferite următoarele recomandări:
- Asigurați-vă că alimentarea cu lichid de răcire este între 80 și 90°C.
- Când temperatura ambientală scade, protejați grilajele radiatorului motorului de frig cu un capac izolant special.
- Când treceți la benzină A-76, este necesară o ajustare corespunzătoare a unghiului de aprindere.
Cea mai frecventă defecțiune la acest motor cu ardere internă a fost întotdeauna considerată uzura prematură a lagărelor bielei atunci când vehiculul este operat la viteze mari. Acesta a fost așa-numitul călcâi al lui Ahile. Acest neajuns a adus șoferilor multe necazuri și multe necazuri.
Chestia este că în aceste părți a fost prevăzut un singur orificiu pentru trecerea fluidului de lubrifiere, ceea ce nu era suficient pentru aceste unități. O soluție bună au fost sfaturile mecanicilor experimentați. Ei au sugerat să se folosească căptușeli împrumutate de la ZIL-130. Aceste piese se potrivesc perfect ca dimensiune în locul eșantioanelor vechi. Materialul pentru fabricarea căptușelilor din ZIL 130 este un aliaj de oțel și aluminiu. Acest material este atât de dur încât este imposibil să găuriți o gaură suplimentară pentru ca uleiul de motor să treacă acasă. O soluție excelentă a fost realizarea unor caneluri speciale în stratul superior de metal moale. Ca urmare a apariției canelurilor cu o lățime și adâncime de 2 milimetri, trecerea lubrifiantului s-a îmbunătățit semnificativ.
Sfat: Pentru a preveni scurgerea uleiului prin orificiul bielei, se recomandă înfundarea acestuia cu mijloace improvizate. De exemplu, o bucată mică de folie va fi potrivită.
După întoarcerea tuburilor, s-a observat o scădere semnificativă a presiunii uleiului în sistemul de ungere, ceea ce nu permitea funcționarea vehiculului la viteze mari ale arborelui cotit (mai puțin de 70 km/h). Ce a ajutat? Motorul GAZ 52 a devenit complet indestructibil, după ce s-a lucrat pentru a reduce decalajele dintre angrenajele din pompa de ulei, drept urmare presiunea din sistemul de lubrifiere crește vizibil.
Canelarea lagărelor de biele nu este singura inovație care poate îmbunătăți performanța unui motor cu ardere internă.
- Pentru a crește presiunea în sistemul de lubrifiere, se modifică și parametrii pompei de ulei - înălțimea acesteia este mărită, urmând exemplul așa-numitelor „pompe cu etaj” utilizate în echipamentele militare (în unitățile de putere instalate pe BTR -50). Designul pompei este completat de angrenaje standard suplimentare. Ca urmare, o pompă mare asigură presiunea uleiului de motor în sistem de cel puțin 6 atmosfere.
- Pentru a reduce greutatea și a reduce forțele de frecare ale pistoanelor, reduceți lungimea acestora (tăiați „fustele”). Pentru aceasta, nu se folosesc pistoane native, ci împrumutate de la mașina Moskvich-412. Acest lucru va ajuta la reducerea stresului asupra fustelor arborelui cotit.
Beneficii rezultate din reducerea greutății pistonului:
- funcționarea unității de putere este stabilizată;
- efectele de zgomot sunt reduse;
- set rapid de revoluții;
- reducerea consumului de combustibil.
Interesant: Unii mecanici exersează instalarea chiulasei fără garnitura obișnuită. Se observă că aici distanța dintre cilindri este foarte mică. La intervale scurte, garnitura chiulasei nu rezistă la temperaturi foarte ridicate de 2000 ° C și se arde complet. În loc de garnitură, se propune utilizarea unei paste speciale rezistente la căldură.
Sfat: În plus față de upgrade-urile enumerate, meșterii recomandă schimbarea gradelor minerale recomandate de ulei de motor cu materiale sintetice de înaltă calitate în sistemul de lubrifiere al motorului GAZ 52.
După astfel de upgrade-uri simple, principalele probleme ale motorului GAZ 52 au dispărut complet. Acum nu se teme de funcționarea zilnică la viteza maximă a arborelui cotit în orice condiții:
- Căldură, îngheț, salturi bruște ale temperaturii ambientale.
- Suprafața drumului de diferite calități (de la asfalt neted al autostrăzilor până la drumuri de țară sparte).
- Conducerea pe o suprafață plană, precum și pe drumuri cu coborâri și ascensiuni abrupte.
Important: informațiile postate în secțiunea anterioară conțin date bazate pe recomandările proprietarilor de mașini cu experiență care au forțat motorul GAZ 52.
Principalele avantaje ale motoarelor GAZ 52:
- simplitatea designului;
- cost relativ scăzut;
- fiabilitate;
- durată lungă de viață (mai mult de 200.000 km);
- absența dispozitivelor complexe, cum ar fi lanțuri, tije, întinzători, amortizoare, balansoare, role etc.
Cu cutie de viteze și mecanism de ambreiaj în secțiune longitudinală:
1. Pompa de benzina; 2. Robinet calorifer; 3. Mecanism ambreiaj; 4. Carcasa cutiei de viteze; 5. Linie de gaz; 6. Unitate de scurgere a lichidului de răcire; 7. Carburator K-126I; 8. Filtrul filtrului de aer.
Motor GAZ 52 în secțiune transversală:
1. Buşon de scurgere; 2. Recipient de ulei; 3. Carter; 4. Ventilatie; 5. Pompa de ulei; 6. Dispozitiv de incalzire; 7. Bobina de aprindere; 8. Filtru grosier.
Unitatea de putere este montată pe cadrul vehiculului. Fixarea se realizează în 4 puncte la locațiile suporturilor speciale din cauciuc cu inserții de armare din metal vulcanizat. Labele carcasei motorului sunt fixate bine pe suporturi.
Când atașați carcasa motorului, utilizați:
- șuruburi speciale;
- paranteze;
- bucșe distanțiere;
- tractiune metalica;
- nuci;
- şaibe;
- garnituri de cauciuc de aceeași grosime etc.
Golurile dintre picioarele carcasei motorului și suporturi sunt eliminate prin strângerea sigură a conexiunilor filetate.
Gama de lucrări de întreținere pentru motorul GAZ 52 include următoarele elemente:
- Verificarea fiabilității și strângerea elementelor de fixare ale unităților și pieselor de lucru.
- Demontarea și spălarea elementului de filtru al baii de combustibil.
- Asigurați-vă că jocul liber al pedalei de ambreiaj este de 34 - 45 mm.
- Verificarea și strângerea suplimentară a șuruburilor de fixare a motorului pe plăcuțele de susținere.
- Inspecție vizuală a răcitorului de ulei, a furtunurilor, a robinetului pentru eventuale scurgeri.
- Verificarea etanșeității legăturilor elementelor sistemului de alimentare.
- Spălarea sită a pompei pompei de injecție.
- Înlocuirea uleiului de motor într-un motor GAZ 52.
- Curățarea carcaselor filtrului de ulei grosier și fin, înlocuirea elementelor filtrante.
- Verificarea stării tubului de ventilație carter al unității de alimentare.
- Verificarea strângerii elementelor de fixare a chiulasei (aceasta operațiune se efectuează când carcasa motorului s-a răcit complet).
Uleiul de motor din motorul GAZ 52 trebuie schimbat după o distanță parcursă egală cu 5 - 7.000 de kilometri. Intervalul dintre aceste operațiuni se modifică în direcția de scădere/creștere, în funcție de gravitatea condițiilor de funcționare ale vehiculului. Cantitatea suficientă pentru a înlocui lubrifiantul din motorul GAZ 52 variază de la 7 la 8 litri.
Lista claselor recomandate de ulei de motor pentru motorul GAZ 52:
- ulei de motor mineral pentru orice vreme AS-8 (M-8B);
- semisintetice Lukoil, Gazpromneft.
Datorită creșterii prețurilor la benzină, instalarea GPL câștigă popularitate în rândul numeroși proprietari de mașini. Piața auto oferă diverse configurații de echipamente pe gaz pentru motoarele cu carburator, HBO de prima sau a doua generație este cel mai potrivit. Dacă șoferul este priceput să facă reparații cu propriile mâini, instalarea echipamentelor cu gaz într-o mașină echipată cu o unitate de alimentare GAZ 52 nu va cauza probleme speciale.
Furtunul de alimentare cu gaz este conectat la motorul cu ardere internă a carburatorului printr-un adaptor special. Datorită presiunii scăzute din galeria ICE, gazul lichefiat intră în distribuitorul carburatorului.
Echipamentul GPL este format din următoarele componente:
- Recipient de gaz (butelie).
- Furtunuri.
- Filtru.
- Multivalve.
- Supapă.
- Reductor.
- Mixer.
- dozator.
- Intrerupator.
- Supapă de benzină.
Pentru motorul GAZ 52, amestecurile de propan-butan sau metanul sunt cel mai adesea folosite ca combustibil gazos. Cea mai comună locație a unui cilindru cilindric este exterioară, sub partea inferioară a vehiculului. În funcție de gazul selectat, cilindrii diferă ca volum și configurație generală. Amestecuri de propan-butan sunt umplute în recipiente cu un volum de 45 - 50 de litri, presiunea gazului în ele este de 15 atmosfere.Metanul este umplut în recipiente din metal care pot rezista la o presiune de 150 - 200 atm.
Important: La umplerea cu gaz lichefiat, buteliile sunt umplute la 80% din volumul lor. Acest lucru este necesar pentru securitate.
Piese de schimb pentru auto-încărcătoare Lviv AP-40814, 4014, 4045 cu motor GAZ-52. Piese de schimb pentru încărcătoare LZA AP-4081, 40810, AP-41015, AP-41030 Lev cu motorină D-243. Piese de schimb pentru auto-încărcătoare AP-40811, 40816 cu motor D-144.
Pistoanele de motor GAZ-51, GAZ-52 ale încărcătoarelor Lviv AP-4014, 40814, 4045, 4043 sunt fabricate din aliaj de aluminiu tratat termic. Partea inferioară a pistonului este plată, fusta este ovală, obținută prin șlefuirea pistonului de-a lungul copiatorului. Axa majoră a ovalului este situată într-un plan perpendicular pe axa bolțului pistonului, adică în planul de acțiune al forțelor laterale asupra pistonului. Valoarea ovalității este de 0,29 + 0,05 mm.
Pentru ca fusta pistonului să fie elastică, în ea este realizată o fantă în formă de U. Forma ovală și fanta în formă de U fac posibilă selectarea pistoanelor GAZ-51, GAZ-52 la cilindri cu un spațiu minim în direcția forțelor laterale care acționează asupra pistonului (perpendicular pe axa bolțului pistonului) și un joc semnificativ mai mare în direcția în care nu există forțe laterale (paralel cu bolțul pistonului axei).
Acest lucru reduce zgomotul pistoanelor reci ale motorului și, de asemenea, elimină posibilitatea zgâierii pistonului atunci când motorul funcționează la sarcină maximă.
Acesta din urmă se explică prin faptul că, atunci când pistonul GAZ-51, GAZ-52 este încălzit, datorită formei ovale a mantalei și fantei în formă de U, extinderea mantalei pistonului în direcții radiale diferite nu este aceeași. : de-a lungul axei bolțului pistonului, pistonul se extinde mai mult decât în direcția perpendiculară pe axa bolțului pistonului.
Drept urmare, mantaua pistonului după încălzire devine aproape cilindrică, iar dimensiunea spațiului dintre ea și cilindru în direcții radiale diferite este egalizată.
Pe capul pistonului GAZ-51, GAZ-52 sunt prelucrate cinci caneluri inelare: cea superioară este cea mai îngustă - pentru a reduce transferul de căldură de la partea inferioară a pistonului către inelul de compresie superior și, astfel, pentru a reduce regimul de temperatură al pistonului. acest inel; inelele de compresie sunt instalate în a doua și a treia caneluri, inelele de raclere a uleiului sunt instalate în cele două caneluri inferioare.
Sunt găurite în canelurile pentru inelele de raclere a uleiului prin care uleiul îndepărtat de inelele de raclere a uleiului din oglinda cilindrului este evacuat în cavitatea pistonului și de acolo
- in carterul motorului.
Înfundarea sau blocarea acestor găuri cu depuneri de funingine sau gudron duce la o creștere bruscă a consumului de ulei, deoarece în acest caz o cantitate mare din acesta pătrunde
în spațiul de deasupra pistonului și arde în el.
În partea de mijloc a pistonului GAZ-51, GAZ-52 Lviv stivuitoare AP-4014, 40814, 4045, 4043 există două șefuri cu găuri pentru bolțul pistonului. În interiorul boșajelor, la capetele exterioare, sunt prelucrate șanțuri inelare (câte una în fiecare boșaj), destinate să instaleze în ele inele de reținere.
Diametrul orificiului pentru bolțul pistonului din bofurile pistonului este de 22 mm.
Sub bosoanele din interiorul pistonului sunt două urechi pentru a regla greutatea pistoanelor. Greutatea pistonului de dimensiune standard 450±2 g.
Pentru a îmbunătăți rularea la cilindri, pistoanele GAZ-51, GAZ-52 sunt supuse cositoririi prin contact după prelucrarea finală. Grosimea semistratului este de 0,004–0,006 mm.
Pistoanele sunt instalate în motor astfel încât fanta în formă de U de pe manșon să fie îndreptată spre supape.
Inele de piston ale motorului GAZ-51, GAZ-52
Există patru segmente de piston: două de compresie și două raclete de ulei. Toate inelele sunt situate deasupra bolțului pistonului.
Fiecare inel este realizat dintr-o formă necirculară individuală din fontă, care oferă o structură de fontă cu granulație fină, rezistentă la uzură, iar forma lor nerotunda - o distribuție neuniformă a presiunii inelului pe pereții cilindrului (cu o treaptă graduală). creșterea presiunii la încuietoare). Încuietoarea tuturor inelelor este dreaptă.
Înălțimea scăzută a inelelor de compresie GAZ-51, GAZ-52 și elasticitatea lor ridicată, precum și distribuția neuniformă a presiunii pe pereții cilindrilor, asigură o bună etanșeitate a inelelor atunci când motorul funcționează la toate turațiile arborelui cotit.
Datorită faptului că inelul de compresie superior funcționează în condiții mai severe și, prin urmare, se uzează mai repede decât celelalte inele, suprafața sa cilindrică exterioară este supusă cromării poroase, ceea ce crește rezistența la uzură a inelului de 3-4 ori.
Grosimea totală a stratului cromat este de 0,10-0,15 mm, grosimea cromului poros este de 0,04-0,06 mm. Ca rezultat al cromării poroase a inelului de compresie superior, rezistența la uzură a celor trei segmente de piston și a cilindrilor rămase este, de asemenea, ușor crescută. Astfel, durata de viață a inelelor înainte de a le înlocui cu altele noi crește semnificativ.
Suprafața cilindrică exterioară a celui de-al doilea inel de compresie și ambele inele de piston pentru raclerea uleiului GAZ-51, GAZ-52 sunt supuse la
cositorirea electrolitică. Grosimea stratului de acoperire este de 0,005–0,010 mm.
Segurile de piston trebuie să îndeplinească trei funcții în același timp:
- asigurați etanșeitatea cilindrului (nu lăsați gaze din cilindru să intre în carter);
- distribuiți pelicula de ulei pe suprafața cilindrului și împiedicați pătrunderea uleiului în camerele de ardere;
- transfera caldura de la capul pistonului catre peretii cilindrului.
Inelele pot îndeplini aceste funcții numai atunci când se potrivesc perfect în jurul oglinzii cilindrice și exercită o anumită presiune asupra acesteia.
Pierderea elasticității de către inele și înfundarea fantelor sub formă de fante din inelele de raclere a uleiului cu funingine sau depuneri rășinoase duce la o creștere bruscă a consumului de ulei și la o scădere a puterii motorului. Deteriorarea etanșeității inelelor este detectată la un motor în funcțiune printr-o trecere crescută a gazelor în carter.
Scurgerile de gaz și consumul crescut de ulei sunt un semn de uzură a segmentelor pistonului și baza pentru înlocuirea acestora.
Bolturi de piston GAZ-51, GAZ-52
Bolțuri de piston ale motorului GAZ-51, GAZ-52 ale încărcătoarelor Lviv AP-4014, 40814, 4045, 4043 de tip plutitor, goale. Sunt realizate din oțel de calitate 45. Suprafața exterioară a degetelor este întărită de curenți de înaltă frecvență la o adâncime de 1-1,5 mm până la o duritate de HRc = 58-65.
Diametrul exterior al bolțului pistonului este de 22 mm, diametrul interior este de 14,8 mm, lungimea este de 70 ± 0,1 mm.
Știftul pistonului, ținut de două inele de blocare numai din mișcări axiale, în timpul funcționării motorului are capacitatea de a se roti liber în boturile pistonului și în capul superior al bielei; prin urmare, știftul pistonului se uzează ușor și uniform pe toată lungimea.
Pentru a preveni lovirea știfturilor de piston GAZ-51, GAZ-52, care percep sarcini dinamice mari în timpul funcționării, aceștia sunt selectați pentru pistoane și biele cu golurile minime necesare pentru a asigura o lubrifiere normală.
În același timp, se ține cont de faptul că spațiul dintre piston și știft în timpul funcționării (adică la încălzire) crește datorită coeficientului de dilatare mai mare al aliajului de aluminiu (din care este realizat pistonul) comparativ cu oțelul. (din care se face pinul).
Prin urmare, diametrul găurilor pentru bolțul pistonului motorului GAZ-51, GAZ-52 din piston este oarecum mai mic decât diametrul degetului însuși. Prin urmare, la temperatura normală a camerei, degetul se așează în piston nu cu un spațiu, ci cu o ușoară interferență, care dispare atunci când pistonul este încălzit (în stare de funcționare) și în schimb apare un spațiu.
Inelele de reținere pentru știftul pistonului motoarelor de evacuare până în 1955 au fost realizate din bandă de oțel. Cu toate acestea, în legătură cu din cauza fiabilității insuficiente a funcționării lor (ruperea în apropierea urechilor, împingerea din caneluri de către știftul pistonului), ceea ce a dus la zgâriatul oglinzii cilindrice, din 1955, fabrica a trecut la producția de inele de reținere a sârmei cu antene ușor îndoite spre latura.
Aceste inele au o potrivire mai adâncă și, prin urmare, mai sigură în canelurile pistonului decât inelele plate. Sunt instalate în caneluri, astfel încât antenele îndoite să fie întoarse spre exterior.Sârma și inelele plate nu sunt interschimbabile.
Biele GAZ-51, GAZ-52
Bielele pentru motoarele GAZ-51, GAZ-52 ale stivuitoarelor Lviv AP-4014, 40814, 4045, 4043 sunt din oțel, forjate, secțiune I. Capetele inferioare ale bielelor sunt asimetrice față de tija bielei și capul superior al bielei (deplasat cu 3 mm). Umărul scurt al capului inferior al bielelor primului, al treilea și al cincilea cilindru este îndreptat spre capătul din față al blocului, iar al doilea, al patrulea și al șaselea cilindri - spre spate.
1. Bielele motorului GAZ-51, GAZ-52
a - pentru primul, al treilea și al cincilea cilindru; b - pentru al doilea, al patrulea și al șaselea cilindru.
Capacul inferior al capului este atașat la biela GAZ-51, GAZ-52 cu două șuruburi și piulițe lustruite, care sunt înțepate fiecare separat. Planul conectorului capacului și al bielei se desfășoară de-a lungul diametrului găurii pentru căptușeli (perpendicular pe axa bielei).
Poziția relativă exactă a capacului și a bielei este asigurată de partea cilindrică de pământ a șuruburilor bielei, care au o potrivire de alunecare în orificiile capacului și bielei.
Orificiul pentru căptușeli din capul inferior al bielei este prelucrat complet cu un capac. Prin urmare, pentru a evita încălcarea preciziei obținute a găurilor pentru căptușeli, rearanjați
capacele de la o biela la alta nu pot fi.
Pentru a exclude posibilitatea de asamblare incorectă a bielelor GAZ-51, GAZ-52 cu capace în timpul reparației motorului, un număr corespunzător numărului cilindrului este scos pe capul inferior al fiecărei biele și pe capacul acesteia la asamblarea motoarelor la fabrica.
La asamblare, asigurați-vă că numerele indicate pe capac și pe capul bielei sunt aceleași și sunt situate pe aceeași parte.
Dacă în timpul reparației este instalată o nouă biela pe motor, atunci numărul corespunzător trebuie pus pe biela și pe capac înainte de a scoate capacul. Acest lucru va elimina posibilitatea de eroare în timpul asamblarii ulterioare a bielei.
Cu aranjarea reciprocă corectă a capacului și a bielei, cuiburile din ele pentru proeminențele de fixare ale căptușelilor sunt situate pe o parte (la aceeași îmbinare).
Capetele inferioare ale tijelor de legătură GAZ-51, GAZ-52 sunt echipate cu căptușeli de oțel interschimbabile cu pereți subțiri.
Bucșele cu pereți subțiri (1 mm grosime) sunt presate în capetele superioare ale bielelor, laminate din bronz de staniu de gradul OTS 4-4-2,5. După apăsare, bucșele se extind la
diametru 22+ mm.
Pentru a lubrifia știftul pistonului, există o decupare în capul superior al bielei și un orificiu rotund în bucșă care se potrivește cu acesta.
În punctul de trecere a capului inferior în tijă, a fost făcută o gaură cu diametrul de 1,5 mm, prin care o dată la fiecare rotație a arborelui cotit (când orificiul coincide cu canalul de ulei din arborele cotit), un jet de ulei. este ejectat, lubrifiind pereții cilindrului.
Pentru a asigura echilibrul motorului, bielele finite asamblate cu capace sunt reglate în funcție de greutate din fabrică. Greutatea totală a bielei și distribuția greutății între capete ale acesteia sunt reglate prin tăierea parțială a șefului de pe capul superior și a valului de pe capacul capului inferior. Precizia de montare a ambelor capete ±2 g.
Toate bielele GAZ-51, GAZ-52 sunt împărțite în funcție de greutate în următoarele patru grupuri:
Greutatea inferioară a capului (g) Greutatea superioară a capului (g) Culoarea marcajului
Marcajul color al grupului de greutate se aplică pe suprafața tăieturii valului capacului capului inferior al bielei.
Bielele GAZ-51, GAZ-52 dintr-un singur grup de greutate sunt instalate într-un singur motor. Diferența de greutate a bielelor unui motor nu trebuie să depășească 8 g, iar diferența de greutate a seturilor, care constau din biele asamblate cu pistoane, știfturi și inele, nu trebuie să depășească 14 g. Aceasta trebuie să fie reținut la înlocuirea bielelor în timpul reparației motorului.
Pistonuri și biele 52-1004 (stivuitor AP-4014, 40814, 4045, 4043)
Ansamblul pistonului și bielei primului, al treilea și al cincilea cilindri 52-1004010-A2
Ansamblu piston și biela al celui de-al doilea, al patrulea și al șaselea cilindru 52-1004011-A2
1 - Ansamblu piston de dimensiune nominală VK52-1004014-A
Ansamblu piston O82,50 mm VK52-1004014-EP1
Ansamblu piston O83.00 mm VK52-1004014-LR1
2 - Ansamblu piston O83,50 mm VK52-1004014-NR1
Ansamblu piston O84.00 mm VK52-1004014-PR1
4 - Bolt piston 11-6135-A2
5 - Inel de reținere 12-1004022-B
6 - Ansamblu biela al primului, al treilea și al cincilea cilindru 51-1004045-01
Ansamblu bielă al celui de-al doilea, al patrulea și al șaselea cilindru 51-1004046-01
7 - Bucsa bielei 12-1004052-A
7 - Bucsa bielei 12-1004052-A
8 - Șurubul bielei 13-1004062-B
10 - Contrapiuliță 292759-P
| Video (click pentru a reda). |
Piesele de schimb pentru încărcătoarele Lviv 4014, 40814, 40810, 4081, 41030 sunt livrate în toate orașele Rusiei: Kemerovo, Ekaterinburg, Chelyabinsk, Novosibirsk, Ulan-Ude, Kirov, Perm, O Krasnoyarsk, Irkutsk, Brațk, Irkuț, Brașk Tyumen, Lysva, Novokuznetsk, Miass, Serov, Cita, Berezovsky, Mezhdurechensk, Nijni Tagil, Biysk, Minusinsk, Satka, Kurgan, Vologda, Nijni Novgorod, Sankt Petersburg, Belgorod, Oryol, Kazan, Rostov-pe-Don, Voronezh Bryansk, Krasnodar, Saratov, Murmansk, Tula, Noginsk, Volgograd, Ivanovo, Penza, Ceboksary, Volzhsky, Yaroslavl, Syktyvkar, Izhevsk, Samara, Makhachkala, Volzhsk, Yoshkar-Ola, Sokol, Ufa, Ulyanovsk, T, Arhangelsk, Smolensk, Tolyatti, Vladikavkaz, Petrozavodsk, Kursk, Vladimir, Cherepovets, Naberezhnye Chelny etc.














