Igor Isaychev reparație de cuptoare de cărămidă cu bricolaj

Reparație de cuptoare din cărămidă, bricolaj

În legătură cu dezvoltarea rapidă a construcției dacha și suburbane, interesul proprietarilor actuali și viitori pentru aparatele de încălzire, inclusiv cuptoarele de cărămidă, nu numai că nu slăbește, ci crește constant de la an la an. Cu toate acestea, în ciuda faptului că un cuptor construit cu respectarea strictă a tehnologiilor și din materiale de înaltă calitate ar trebui să funcționeze fără probleme timp de cel puțin o jumătate de secol, adesea, din diverse motive de natură obiectivă și subiectivă, începe să se defecteze. mult mai devreme decât a epuizat resursele necesare.

Astfel de probleme, de regulă, bântuie sobele realizate în anii '80 și '90 ai secolului trecut datorită faptului că, pe lângă vechimea solidă a aparatelor de încălzire, lipsa materialelor de construcție care exista la acea vreme nu a lăsat soba- fac multe alegeri și au construit din ceea ce ar putea obține de fapt.

Cele mai frecvente defecte ale cuptoarelor de caramida care apar in timpul functionarii sunt urmatoarele: fisurarea rosturilor cu turnarea partiala sau completa a mortarului de zidarie; crăparea sau distrugerea completă a cărămizilor din care este construit corpul cuptorului; deformarea termică, slăbirea sau pierderea aparatelor de sobă.

Încălcarea etanșeității focarului, a suprafețelor de gătit și a canalelor convective (de fum) din cauza aspirației aerului rece parazit duce nu numai la o scădere vizibilă a eficienței și la creșterea fumului cuptorului, dar, cel mai important, crește semnificativ riscul de apariție. incendiu din cauza scânteii accidentale sau a ejectării flăcării prin fisurile formate .

Desigur, în mod ideal, un producător de aragaz ar trebui să fie implicat în repararea unui încălzitor deteriorat, dar capacitățile noastre nu coincid întotdeauna cu dorințele noastre. De aceea, acest manual detaliază modalitățile de a elimina cele mai frecvente daune ale cuptoarelor de cărămidă, astfel încât orice proprietar de casă cu abilități minime de construcție, dacă dintr-un motiv oarecare este imposibil să atragă un producător profesionist de sobe pentru a repara, să poată restaura în mod independent. funcționarea încălzitorului său.

Materiale folosite pentru reparații

Pentru a efectua reparații, în primul rând, trebuie să decideți asupra materialelor care vor fi utilizate pentru implementarea acesteia. Veți avea nevoie de: cărămidă, amestec de zidărie, materiale bazaltice termorezistente, aparate pentru aragaz (grătar, uși de cenuşă și focar, uși de curățare, podea de gătit) pentru a le înlocui pe cele care au devenit inutilizabile.

În pereții cuptorului, în locurile în care nu există contact direct cu focul, sunt așezate doar cărămizi ceramice cu corp, este și obișnuit sau de construcție. Aici are sens să risipiți mitul persistent despre așa-numita „cărămidă de cuptor”. O „cărămidă de cuptor” specială nu există în natură, cu excepția cărămizilor industriale rezistente la căldură, care pot rezista la temperaturi de peste 1800 ° C. În ceea ce privește cărămizile ceramice, pentru construcția cuptorului, inclusiv reparațiile, se folosește, subliniez încă o dată, exclusiv cărămizi cu caroserie, fără deteriorare vizibilă - așchii, crăpături și mai ales fisuri.În construcția cuptorului, caracteristicile de rezistență, adică numărul de la 75 la 500, care vin după litera „M”, și care indică sarcina în kilograme pe centimetru pătrat pe care o poate rezista cărămida până când este complet distrusă, nu este atât de importantă. Cu toate acestea, pentru repararea cuptorului, precum și pentru construcție, este destul de acceptabil să caramizi marca M-75, numai dacă ar fi de o calitate suficientă și nu a avut defecte sub formă de fisuri. La repararea focarului, adică a părții în care are loc arderea directă a lemnului de foc, se folosesc cărămizi din argilă termorezistentă.

În prezent, pe piață există un număr suficient de amestecuri gata făcute de argilă-nisip de la diverși producători. Utilizarea mortarului artizanal de lut-nisip nu este recomandată, deoarece există multe caracteristici ale preparării acestuia. În caz de încălcare a tehnologiei de preparare a unei soluții de casă din argilă, selectare incorectă a fracției de nisip sau încălcare a proporțiilor, soluția nu va avea rezistența necesară, ceea ce va duce la distrugerea prematură a încălzitorului și reparația va pierde totul. sens.

O caracteristică comună a mortarelor de lut-nisip, realizate atât prin producție, cât și prin artizanat, este o cerință strictă pentru grosimea rostului de zidărie, care pentru cărămizile ceramice din afara zonei de combustibil nu trebuie să fie mai mare de 5 mm. De fapt, astfel de caracteristici ale cusăturii nu sunt un fel de forță a unui producător de sobe de cărămidă, ci o cerință tehnologică obligatorie. Faptul este că mortarul de lut-nisip este utilizat în construcția cuptorului numai pentru că are același coeficient de dilatare termică cu cărămidă, iar o cusătură mai groasă de 5 mm își pierde semnificativ rezistența atunci când este încălzită.

Cu toate acestea, în cazul reparațiilor, este departe de a fi întotdeauna posibil să se asigure grosimea necesară a cusăturii. Prin urmare, amestecul „PlitonitSuperfireplace Thermolaying”, produs de compania „Plitonit”, în viața reală, permițând cusături de până la 15 mm grosime, este cel mai potrivit pentru reparații. Faptul că, spre deosebire de mortarele argilo-nisipoase, al căror timp complet de uscare, în funcție de condițiile de temperatură, ajunge până la o lună, vorbește și în favoarea „Pozarea termică”, produsele stivuite pe această soluție pot fi folosite după 10 zile. .

Destul de recent, un cunoscut producător de amestecuri pentru cuptor din Borovichi a lansat pe piață un nou produs: Firepropf Optima, un amestec refractar pentru repararea camerelor cuptorului. O caracteristică a acestui produs, conform producătorului, este că noul amestec poate fi folosit și la temperaturi ambientale negative, până la -5 ° C, spre deosebire de toate celelalte, care sunt utilizate exclusiv la temperaturi pozitive.

Dintre aparatele aragazului, grătarele expuse la sarcină termică maximă, precum și podelele de gătit și ușile focarelor, suferă cel mai adesea. Din păcate, calitatea scăzută a fontei domestice duce adesea nu numai la deformarea acestor produse, ci și la distrugerea completă.

În cea mai mare parte, ușile din turnare casnică nu au etanșeitatea necesară, ceea ce, la tragere, duce la pătrunderea unor volume excesive de aer rece în partea de combustibil, ceea ce reduce eficiența cuptorului.

Cu toate acestea, în mod corect, trebuie remarcat faptul că recent s-au înregistrat unele progrese în îmbunătățirea calității producției de uși pentru cuptoare. În special, principalul furnizor de piese turnate din fier rusesc pentru cuptoare, fabrica Litkom, situată în orașul Rubtsovsk, a lansat producția de uși ermetice pentru cuptoare, completate cu sticlă termorezistentă, în ceea ce privește parametrii acestora apropiati de produsele importate. Cu toate acestea, producătorii de sobe practicanți încă preferă să lucreze cu aparate de sobe de la companiile finlandeze SVT și Pisla, care astăzi sunt optime în ceea ce privește raportul preț-calitate.

Pentru protejarea structurilor combustibile de clădiri se folosesc materiale bazaltice rezistente la căldură, dintre care o gamă largă este oferită de Rocwool, de exemplu, precum plăcile FIAR BATTS, inclusiv în varianta folie, covorașe WIRED MAT, a căror limită de temperatură înainte de începutul distrugerii este de +750 °C, precum și plăcile CONLIT 150, capabile să reziste la foc deschis (peste +1000 °C) până la 240 de minute. Azbestul a fost folosit anterior pentru a compensa expansiunea termică a inserțiilor metalice din corpul cuptorului, dar datorită caracterului său cancerigen, cartonul bazalt BVTM cu o grosime de 5 până la 10 mm este utilizat în prezent în locul materialelor care conțin azbest.

Manualul „Repararea cuptoarelor din cărămidă cu mâinile tale”, întocmit de un profesionist sobe-practician, conține instrucțiuni practice valoroase pentru repararea aparatelor de încălzire, ilustrate cu materiale fotografice inedite. Această carte va fi cu siguranță un ajutor valoros pentru maestrul de acasă.

Reparație de cuptoare din cărămidă, bricolaj

În legătură cu dezvoltarea rapidă a construcției dacha și suburbane, interesul proprietarilor actuali și viitori pentru aparatele de încălzire, inclusiv cuptoarele de cărămidă, nu numai că nu slăbește, ci crește constant de la an la an. Cu toate acestea, în ciuda faptului că un cuptor construit cu respectarea strictă a tehnologiilor și din materiale de înaltă calitate ar trebui să funcționeze fără probleme timp de cel puțin o jumătate de secol, adesea, din diverse motive de natură obiectivă și subiectivă, începe să se prăbușească mult. mai devreme decât a epuizat resursele necesare.

Astfel de probleme, de regulă, bântuie sobele realizate în anii '80 și '90 ai secolului trecut datorită faptului că, pe lângă vechimea solidă a aparatelor de încălzire, lipsa materialelor de construcție care exista la acea vreme nu a lăsat soba- fac multe alegeri și au construit din ceea ce ar putea obține de fapt.

Cele mai frecvente defecte ale cuptoarelor de caramida care apar in timpul functionarii sunt urmatoarele: fisurarea rosturilor cu turnarea partiala sau completa a mortarului de zidarie; crăparea sau distrugerea completă a cărămizilor din care este construit corpul cuptorului; deformarea termică, slăbirea sau pierderea aparatelor de sobă.

Încălcarea etanșeității focarului, a suprafețelor de gătit și a canalelor convective (de fum) din cauza aspirației aerului rece parazit duce nu numai la o scădere vizibilă a eficienței și la creșterea fumului cuptorului, dar, cel mai important, crește semnificativ riscul de apariție. incendiu din cauza scânteii accidentale sau a ejectării flăcării prin fisurile formate .

Desigur, în mod ideal, un producător de aragaz ar trebui să fie implicat în repararea unui încălzitor deteriorat, dar capacitățile noastre nu coincid întotdeauna cu dorințele noastre. De aceea, acest manual detaliază modalitățile de a elimina cele mai frecvente daune ale cuptoarelor de cărămidă, astfel încât orice proprietar de casă cu abilități minime de construcție, dacă dintr-un motiv oarecare este imposibil să atragă un producător profesionist de sobe pentru a repara, să poată restaura în mod independent. funcționarea încălzitorului său.

Materiale folosite pentru reparații

Pentru a efectua reparații, în primul rând, trebuie să decideți asupra materialelor care vor fi utilizate pentru implementarea acesteia. Veți avea nevoie de: cărămidă, amestec de zidărie, materiale bazaltice rezistente la căldură, aparate de sobă (spiță, uși de cenuşă și focar, uși de curățare, podea de gătit) pentru a le înlocui pe cele care au devenit inutilizabile.

În pereții cuptorului, în locurile în care nu există contact direct cu focul, sunt așezate doar cărămizi ceramice cu corp, este și obișnuit sau de construcție. Este logic să risipești mitul persistent despre așa-numita „cărămidă pentru cuptor”.O „cărămidă de cuptor” specială nu există în natură, cu excepția cărămizilor industriale rezistente la căldură, care pot rezista la temperaturi de peste 1800 ° C. În ceea ce privește cărămizile ceramice, pentru construcția cuptorului, inclusiv reparațiile, se folosește, subliniez încă o dată, exclusiv cărămizi cu caroserie, fără deteriorare vizibilă - așchii, crăpături și mai ales fisuri. În construcția cuptorului, caracteristicile de rezistență, adică numărul de la 75 la 500, care vine după litera „M”, și indică sarcina în kilograme pe centimetru pătrat pe care o poate rezista cărămida până când este complet distrusă, nu este atât de importantă. Cu toate acestea, pentru repararea cuptorului, precum și pentru construcție, este destul de acceptabil să caramizi marca M-75, numai dacă ar fi de o calitate suficientă și nu a avut defecte sub formă de fisuri. La repararea focarului, adică a părții în care are loc arderea directă a lemnului de foc, se folosesc cărămizi din argilă termorezistentă.

În prezent, pe piață există un număr suficient de amestecuri gata făcute de argilă-nisip de la diverși producători. Utilizarea mortarului artizanal de lut-nisip nu este recomandată, deoarece există multe caracteristici ale preparării acestuia. În caz de încălcare a tehnologiei de preparare a unei soluții de casă din argilă, selectare incorectă a fracției de nisip sau încălcare a proporțiilor, soluția nu va avea rezistența necesară, ceea ce va duce la distrugerea prematură a încălzitorului și reparația va pierde totul. sens.

O caracteristică comună a mortarelor glio-nisip, realizate atât prin producție, cât și prin artizanat, este o cerință strictă pentru grosimea rostului de zidărie, care pentru cărămizile ceramice din afara zonei de combustibil nu trebuie să fie mai mare de 5 mm. De fapt, astfel de caracteristici ale cusăturii nu sunt un fel de forță a unui producător de sobe de cărămidă, ci o cerință tehnologică obligatorie. Faptul este că mortarul de lut este utilizat în construcția cuptorului numai pentru că are același coeficient de dilatare termică cu cărămidă, iar o cusătură mai groasă de 5 mm își pierde semnificativ rezistența atunci când este încălzită.

Cu toate acestea, în cazul reparațiilor, este departe de a fi întotdeauna posibil să se asigure grosimea necesară a cusăturii. Prin urmare, amestecul „Plitonit Superfireplace Thermocladding”, produs de compania „Plitonit”, în viața reală, permițând cusături de până la 15 mm grosime, este cel mai potrivit pentru reparații. Faptul că, spre deosebire de mortarele de lut-nisip, al căror timp complet de uscare, în funcție de condițiile de temperatură, ajunge până la o lună, vorbește și în favoarea „Thermolay”, produsele stivuite pe această soluție pot fi folosite după 10 zile.

Destul de recent, un cunoscut producător de amestecuri pentru cuptor din Borovichi a lansat pe piață un nou produs: Firepropf Optima, un amestec refractar pentru repararea camerelor cuptorului. O caracteristică a acestui produs, conform producătorului, este că noul amestec poate fi folosit și la temperaturi ambientale negative, până la -5 ° C, spre deosebire de toate celelalte, care sunt utilizate exclusiv la temperaturi pozitive.

Dintre aparatele aragazului, grătarele expuse la sarcină termică maximă, precum și podelele de gătit și ușile focarelor, suferă cel mai adesea. Din păcate, calitatea scăzută a fontei domestice duce adesea nu numai la deformarea acestor produse, ci și la distrugerea completă.

În cea mai mare parte, ușile din turnare casnică nu au etanșeitatea necesară, ceea ce, la tragere, duce la pătrunderea unor volume excesive de aer rece în partea de combustibil, ceea ce reduce eficiența cuptorului.

În legătură cu dezvoltarea rapidă a construcției dacha și suburbane, interesul proprietarilor actuali și viitori pentru aparatele de încălzire, inclusiv cuptoarele de cărămidă, nu numai că nu slăbește, ci crește constant de la an la an.Cu toate acestea, în ciuda faptului că un cuptor construit cu respectarea strictă a tehnologiilor și din materiale de înaltă calitate ar trebui să funcționeze fără probleme timp de cel puțin o jumătate de secol, adesea, din diverse motive de natură obiectivă și subiectivă, începe să se prăbușească mult. mai devreme decât a epuizat resursele necesare.

Astfel de probleme, de regulă, bântuie sobele realizate în anii '80 și '90 ai secolului trecut datorită faptului că, pe lângă vechimea solidă a aparatelor de încălzire, lipsa materialelor de construcție care exista la acea vreme nu a lăsat soba- fac multe alegeri și au construit din ceea ce ar putea obține de fapt.

Cele mai frecvente defecte ale cuptoarelor de caramida care apar in timpul functionarii sunt urmatoarele: fisurarea rosturilor cu turnarea partiala sau completa a mortarului de zidarie; crăparea sau distrugerea completă a cărămizilor din care este construit corpul cuptorului; deformarea termică, slăbirea sau pierderea aparatelor de sobă.

Încălcarea etanșeității focarului, a suprafețelor de gătit și a canalelor convective (de fum) din cauza aspirației aerului rece parazit duce nu numai la o scădere vizibilă a eficienței și la creșterea fumului cuptorului, dar, cel mai important, crește semnificativ riscul de apariție. incendiu din cauza scânteii accidentale sau a ejectării flăcării prin fisurile formate .

Desigur, în mod ideal, un producător de aragaz ar trebui să fie implicat în repararea unui încălzitor deteriorat, dar capacitățile noastre nu coincid întotdeauna cu dorințele noastre. De aceea, acest manual detaliază modalitățile de a elimina cele mai frecvente daune ale cuptoarelor de cărămidă, astfel încât orice proprietar de casă cu abilități minime de construcție, dacă dintr-un motiv oarecare este imposibil să atragă un producător profesionist de sobe pentru a repara, să poată restaura în mod independent. funcționarea încălzitorului său.

Materiale folosite pentru reparații

Pentru a efectua reparații, în primul rând, trebuie să decideți asupra materialelor care vor fi utilizate pentru implementarea acesteia. Veți avea nevoie de: cărămidă, amestec de zidărie, materiale bazaltice rezistente la căldură, aparate de sobă (spiță, uși de cenuşă și focar, uși de curățare, podea de gătit) pentru a le înlocui pe cele care au devenit inutilizabile.

În pereții cuptorului, în locurile în care nu există contact direct cu focul, sunt așezate doar cărămizi ceramice cu corp, este și obișnuit sau de construcție. Este logic să risipești mitul persistent despre așa-numita „cărămidă pentru cuptor”. O „cărămidă de cuptor” specială nu există în natură, cu excepția cărămizilor industriale rezistente la căldură, care pot rezista la temperaturi de peste 1800 ° C. În ceea ce privește cărămizile ceramice, pentru construcția cuptorului, inclusiv reparațiile, se folosește, subliniez încă o dată, exclusiv cărămizi cu caroserie, fără deteriorare vizibilă - așchii, crăpături și mai ales fisuri. În construcția cuptorului, caracteristicile de rezistență, adică numărul de la 75 la 500, care vine după litera „M”, și indică sarcina în kilograme pe centimetru pătrat pe care o poate rezista cărămida până când este complet distrusă, nu este atât de importantă. Cu toate acestea, pentru repararea cuptorului, precum și pentru construcție, este destul de acceptabil să caramizi marca M-75, numai dacă ar fi de o calitate suficientă și nu a avut defecte sub formă de fisuri. La repararea focarului, adică a părții în care are loc arderea directă a lemnului de foc, se folosesc cărămizi din argilă termorezistentă.

În prezent, pe piață există un număr suficient de amestecuri gata făcute de argilă-nisip de la diverși producători. Utilizarea mortarului artizanal de lut-nisip nu este recomandată, deoarece există multe caracteristici ale preparării acestuia.În caz de încălcare a tehnologiei de preparare a unei soluții de casă din argilă, selectare incorectă a fracției de nisip sau încălcare a proporțiilor, soluția nu va avea rezistența necesară, ceea ce va duce la distrugerea prematură a încălzitorului și reparația va pierde totul. sens.

O caracteristică comună a mortarelor glio-nisip, realizate atât prin producție, cât și prin artizanat, este o cerință strictă pentru grosimea rostului de zidărie, care pentru cărămizile ceramice din afara zonei de combustibil nu trebuie să fie mai mare de 5 mm. De fapt, astfel de caracteristici ale cusăturii nu sunt un fel de forță a unui producător de sobe de cărămidă, ci o cerință tehnologică obligatorie. Faptul este că mortarul de lut este utilizat în construcția cuptorului numai pentru că are același coeficient de dilatare termică cu cărămidă, iar o cusătură mai groasă de 5 mm își pierde semnificativ rezistența atunci când este încălzită.

Cu toate acestea, în cazul reparațiilor, este departe de a fi întotdeauna posibil să se asigure grosimea necesară a cusăturii. Prin urmare, amestecul „Plitonit Superfireplace Thermocladding”, produs de compania „Plitonit”, în viața reală, permițând cusături de până la 15 mm grosime, este cel mai potrivit pentru reparații. Faptul că, spre deosebire de mortarele de lut-nisip, al căror timp complet de uscare, în funcție de condițiile de temperatură, ajunge până la o lună, vorbește și în favoarea „Thermolay”, produsele stivuite pe această soluție pot fi folosite după 10 zile.

Destul de recent, un cunoscut producător de amestecuri pentru cuptor din Borovichi a lansat pe piață un nou produs: Firepropf Optima, un amestec refractar pentru repararea camerelor cuptorului. O caracteristică a acestui produs, conform producătorului, este că noul amestec poate fi folosit și la temperaturi ambientale negative, până la -5 ° C, spre deosebire de toate celelalte, care sunt utilizate exclusiv la temperaturi pozitive.

Dintre aparatele aragazului, grătarele expuse la sarcină termică maximă, precum și podelele de gătit și ușile focarelor, suferă cel mai adesea. Din păcate, calitatea scăzută a fontei domestice duce adesea nu numai la deformarea acestor produse, ci și la distrugerea completă.

În cea mai mare parte, ușile din turnare casnică nu au etanșeitatea necesară, ceea ce, la tragere, duce la pătrunderea unor volume excesive de aer rece în partea de combustibil, ceea ce reduce eficiența cuptorului.

Cu toate acestea, în mod corect, trebuie remarcat faptul că recent s-au înregistrat unele progrese în îmbunătățirea calității producției de uși pentru cuptoare. În special, principalul furnizor de piese turnate din fier rusesc pentru cuptoare, fabrica Litkom, situată în orașul Rubtsovsk, a lansat producția de uși ermetice pentru cuptoare, completate cu sticlă termorezistentă, care sunt apropiate ca parametri de produsele importate. Cu toate acestea, producătorii de sobe practicanți încă preferă să lucreze cu aparate de sobe de la companiile finlandeze SVT și Pisla, care sunt în prezent optime în ceea ce privește raportul preț-calitate.

Pentru protejarea structurilor combustibile de clădiri se folosesc materiale bazaltice rezistente la căldură, dintre care o gamă largă este oferită de Rocwool, de exemplu, precum plăcile FIAR BATTS, inclusiv în varianta folie, covorașe WIRED MAT, a căror limită de temperatură înainte de începutul distrugerii este de +750 °C, precum și plăcile CONLIT 150, capabile să reziste la foc deschis (peste +1000 °C) până la 240 de minute. Azbestul a fost folosit anterior pentru a compensa expansiunea termică a inserțiilor metalice din corpul cuptorului, dar datorită caracterului său cancerigen, cartonul bazalt BVTM cu o grosime de 5 până la 10 mm este utilizat în prezent în locul materialelor care conțin azbest.

Manualul „Repararea cuptoarelor din cărămidă cu mâinile tale”, întocmit de un profesionist sobe-practician, conține instrucțiuni practice valoroase pentru repararea aparatelor de încălzire, ilustrate cu materiale fotografice inedite. Această carte va fi cu siguranță un ajutor valoros pentru maestrul de acasă.

Salatele nu sunt doar gustoase, ci și un fel de mâncare versatil: pot fi folosite ca aperitiv, ca fel al doilea și chiar și ca desert, se prepară în fiecare zi și de sărbători. Varietate de produse.

Gen: Economie casnică (casă și familie), gătit Anul: Pagini:

Oksana Filonova este directorul companiei Naturopharm, care produce preparate naturale cu vitamine și minerale. Dar în această carte, nu vom vorbi despre „pilula magică” care vă permite să pierdeți în greutate și...

Gen: Economie casnică (casă și familie), Sănătate Anul: 2012 Pagini:

În această carte veți găsi un set de cele mai noi metode naturale eficiente de tratare a bolilor - nu numai răceli, ci multe altele care sunt consecințele lor. Vei afla care este cauza principală a bolii...

Gen: Economie casnică (casă și familie), Sănătate Anul: Pagini:

După ce ați citit cartea, veți învăța cum să creșteți o recoltă bogată de legume și tărtăcuțe fără a folosi mijloace tehnice moderne și îngrășăminte. Descrie în detaliu recomandările cunoscutului rus..

Gen: Economie casnică (casă și familie), grădină Anul: Pagini:

2013, doar la prima vedere, nu este plin de evenimente sportive de profil. Însă absența Cupei Mondiale sau a Jocurilor Olimpice nu înseamnă că nu va exista un fan îndrăgostit de sport.

Gen: Economie casnică (Acasă și familie), Sport An: Pagini:

Cât de des auziți expresii precum „viața de zi cu zi blocată” sau patos „Barca iubirii s-a prăbușit în viața de zi cu zi”... Ideile majorității oamenilor despre viața de zi cu zi sunt asociate cu o serie plictisitoare de treburi casnice nesfârșite.

Gen: Economie casnică (casă și familie), Economie casnică Anul: Pagini:

Cartea este un manual de formare pentru formatorii care pregătesc femeile însărcinate pentru naștere, precum și pentru femeile însărcinate și pentru soții lor, și întruchipează munca comună a formatorilor și a profesorilor în pregătirea femeilor însărcinate.

Gen: Economie casnică (casă și familie), Sănătate Anul: Pagini:

Reparație de cuptoare din cărămidă, bricolaj

În legătură cu dezvoltarea rapidă a construcției dacha și suburbane, interesul proprietarilor actuali și viitori pentru aparatele de încălzire, inclusiv cuptoarele de cărămidă, nu numai că nu slăbește, ci crește constant de la an la an. Cu toate acestea, în ciuda faptului că un cuptor construit cu respectarea strictă a tehnologiilor și din materiale de înaltă calitate ar trebui să funcționeze fără probleme timp de cel puțin o jumătate de secol, adesea, din diverse motive de natură obiectivă și subiectivă, începe să se prăbușească mult. mai devreme decât a epuizat resursele necesare.

Astfel de probleme, de regulă, bântuie sobele realizate în anii '80 și '90 ai secolului trecut datorită faptului că, pe lângă vechimea solidă a aparatelor de încălzire, lipsa materialelor de construcție care exista la acea vreme nu a lăsat soba- fac multe alegeri și au construit din ceea ce ar putea obține de fapt.

Cele mai frecvente defecte ale cuptoarelor de caramida care apar in timpul functionarii sunt urmatoarele: fisurarea rosturilor cu turnarea partiala sau completa a mortarului de zidarie; crăparea sau distrugerea completă a cărămizilor din care este construit corpul cuptorului; deformarea termică, slăbirea sau pierderea aparatelor de sobă.

Încălcarea etanșeității focarului, a suprafețelor de gătit și a canalelor convective (de fum) din cauza aspirației aerului rece parazit duce nu numai la o scădere vizibilă a eficienței și la creșterea fumului cuptorului, dar, cel mai important, crește semnificativ riscul de apariție. incendiu din cauza scânteii accidentale sau a ejectării flăcării prin fisurile formate .

Desigur, în mod ideal, un producător de aragaz ar trebui să fie implicat în repararea unui încălzitor deteriorat, dar capacitățile noastre nu coincid întotdeauna cu dorințele noastre. De aceea, acest manual detaliază modalitățile de a elimina cele mai frecvente daune ale cuptoarelor de cărămidă, astfel încât orice proprietar de casă cu abilități minime de construcție, dacă dintr-un motiv oarecare este imposibil să atragă un producător profesionist de sobe pentru a repara, să poată restaura în mod independent. funcționarea încălzitorului său.

Materiale folosite pentru reparații

Pentru a efectua reparații, în primul rând, trebuie să decideți asupra materialelor care vor fi utilizate pentru implementarea acesteia. Veți avea nevoie de: cărămidă, amestec de zidărie, materiale bazaltice rezistente la căldură, aparate de sobă (spiță, uși de cenuşă și focar, uși de curățare, podea de gătit) pentru a le înlocui pe cele care au devenit inutilizabile.

În pereții cuptorului, în locurile în care nu există contact direct cu focul, sunt așezate doar cărămizi ceramice cu corp, este și obișnuit sau de construcție. Este logic să risipești mitul persistent despre așa-numita „cărămidă pentru cuptor”. O „cărămidă de cuptor” specială nu există în natură, cu excepția cărămizilor industriale rezistente la căldură, care pot rezista la temperaturi de peste 1800 ° C. În ceea ce privește cărămizile ceramice, pentru construcția cuptorului, inclusiv reparațiile, se folosește, subliniez încă o dată, exclusiv cărămizi cu caroserie, fără deteriorare vizibilă - așchii, crăpături și mai ales fisuri. În construcția cuptorului, caracteristicile de rezistență, adică numărul de la 75 la 500, care vine după litera „M”, și indică sarcina în kilograme pe centimetru pătrat pe care o poate rezista cărămida până când este complet distrusă, nu este atât de importantă. Cu toate acestea, pentru repararea cuptorului, precum și pentru construcție, este destul de acceptabil să caramizi marca M-75, numai dacă ar fi de o calitate suficientă și nu a avut defecte sub formă de fisuri. La repararea focarului, adică a părții în care are loc arderea directă a lemnului de foc, se folosesc cărămizi din argilă termorezistentă.

În prezent, pe piață există un număr suficient de amestecuri gata făcute de argilă-nisip de la diverși producători. Utilizarea mortarului artizanal de lut-nisip nu este recomandată, deoarece există multe caracteristici ale preparării acestuia. În caz de încălcare a tehnologiei de preparare a unei soluții de casă din argilă, selectare incorectă a fracției de nisip sau încălcare a proporțiilor, soluția nu va avea rezistența necesară, ceea ce va duce la distrugerea prematură a încălzitorului și reparația va pierde totul. sens.

O caracteristică comună a mortarelor glio-nisip, realizate atât prin producție, cât și prin artizanat, este o cerință strictă pentru grosimea rostului de zidărie, care pentru cărămizile ceramice din afara zonei de combustibil nu trebuie să fie mai mare de 5 mm. De fapt, astfel de caracteristici ale cusăturii nu sunt un fel de forță a unui producător de sobe de cărămidă, ci o cerință tehnologică obligatorie. Faptul este că mortarul de lut este utilizat în construcția cuptorului numai pentru că are același coeficient de dilatare termică cu cărămidă, iar o cusătură mai groasă de 5 mm își pierde semnificativ rezistența atunci când este încălzită.

Cu toate acestea, în cazul reparațiilor, este departe de a fi întotdeauna posibil să se asigure grosimea necesară a cusăturii. Prin urmare, amestecul „Plitonit Superfireplace Thermocladding”, produs de compania „Plitonit”, în viața reală, permițând cusături de până la 15 mm grosime, este cel mai potrivit pentru reparații. Faptul că, spre deosebire de mortarele de lut-nisip, al căror timp complet de uscare, în funcție de condițiile de temperatură, ajunge până la o lună, vorbește și în favoarea „Thermolay”, produsele stivuite pe această soluție pot fi folosite după 10 zile.

Destul de recent, un cunoscut producător de amestecuri pentru cuptor din Borovichi a lansat pe piață un nou produs: Firepropf Optima, un amestec refractar pentru repararea camerelor cuptorului. O caracteristică a acestui produs, conform producătorului, este că noul amestec poate fi folosit și la temperaturi ambientale negative, până la -5 ° C, spre deosebire de toate celelalte, care sunt utilizate exclusiv la temperaturi pozitive.

Dintre aparatele aragazului, grătarele expuse la sarcină termică maximă, precum și podelele de gătit și ușile focarelor, suferă cel mai adesea.Din păcate, calitatea scăzută a fontei domestice duce adesea nu numai la deformarea acestor produse, ci și la distrugerea completă.

În cea mai mare parte, ușile din turnare casnică nu au etanșeitatea necesară, ceea ce, la tragere, duce la pătrunderea unor volume excesive de aer rece în partea de combustibil, ceea ce reduce eficiența cuptorului.

Cu toate acestea, în mod corect, trebuie remarcat faptul că recent s-au înregistrat unele progrese în îmbunătățirea calității producției de uși pentru cuptoare. În special, principalul furnizor de piese turnate din fier rusesc pentru cuptoare, fabrica Litkom, situată în orașul Rubtsovsk, a lansat producția de uși ermetice pentru cuptoare, completate cu sticlă termorezistentă, care sunt apropiate ca parametri de produsele importate. Cu toate acestea, producătorii de sobe practicanți încă preferă să lucreze cu aparate de sobe de la companiile finlandeze SVT și Pisla, care sunt în prezent optime în ceea ce privește raportul preț-calitate.

Pentru protejarea structurilor combustibile de clădiri se folosesc materiale bazaltice rezistente la căldură, dintre care o gamă largă este oferită de Rocwool, de exemplu, precum plăcile FIAR BATTS, inclusiv în varianta folie, covorașe WIRED MAT, a căror limită de temperatură înainte de începutul distrugerii este de +750 °C, precum și plăcile CONLIT 150, capabile să reziste la foc deschis (peste +1000 °C) până la 240 de minute. Azbestul a fost folosit anterior pentru a compensa expansiunea termică a inserțiilor metalice din corpul cuptorului, dar datorită caracterului său cancerigen, cartonul bazalt BVTM cu o grosime de 5 până la 10 mm este utilizat în prezent în locul materialelor care conțin azbest.

Descrierea și rezumatul „Reparații de cuptoare de cărămidă făcut-o singur” citite gratuit online.

Reparație de cuptoare din cărămidă, bricolaj

În legătură cu dezvoltarea rapidă a construcției dacha și suburbane, interesul proprietarilor actuali și viitori pentru aparatele de încălzire, inclusiv cuptoarele de cărămidă, nu numai că nu slăbește, ci crește constant de la an la an. Cu toate acestea, în ciuda faptului că un cuptor construit cu respectarea strictă a tehnologiilor și din materiale de înaltă calitate ar trebui să funcționeze fără probleme timp de cel puțin o jumătate de secol, adesea, din diverse motive de natură obiectivă și subiectivă, începe să se prăbușească mult. mai devreme decât a epuizat resursele necesare.

Astfel de probleme, de regulă, bântuie sobele realizate în anii '80 și '90 ai secolului trecut datorită faptului că, pe lângă vechimea solidă a aparatelor de încălzire, lipsa materialelor de construcție care exista la acea vreme nu a lăsat soba- fac multe alegeri și au construit din ceea ce ar putea obține de fapt.

Cele mai frecvente defecte ale cuptoarelor de caramida care apar in timpul functionarii sunt urmatoarele: fisurarea rosturilor cu turnarea partiala sau completa a mortarului de zidarie; crăparea sau distrugerea completă a cărămizilor din care este construit corpul cuptorului; deformarea termică, slăbirea sau pierderea aparatelor de sobă.

Încălcarea etanșeității focarului, a suprafețelor de gătit și a canalelor convective (de fum) din cauza aspirației aerului rece parazit duce nu numai la o scădere vizibilă a eficienței și la creșterea fumului cuptorului, dar, cel mai important, crește semnificativ riscul de apariție. incendiu din cauza scânteii accidentale sau a ejectării flăcării prin fisurile formate .

Desigur, în mod ideal, un producător de aragaz ar trebui să fie implicat în repararea unui încălzitor deteriorat, dar capacitățile noastre nu coincid întotdeauna cu dorințele noastre. De aceea, acest manual detaliază modalitățile de a elimina cele mai frecvente daune ale cuptoarelor de cărămidă, astfel încât orice proprietar de casă cu abilități minime de construcție, dacă dintr-un motiv oarecare este imposibil să atragă un producător profesionist de sobe pentru a repara, să poată restaura în mod independent. funcționarea încălzitorului său.

Materiale folosite pentru reparații

Pentru a efectua reparații, în primul rând, trebuie să decideți asupra materialelor care vor fi utilizate pentru implementarea acesteia.Veți avea nevoie de: cărămidă, amestec de zidărie, materiale bazaltice rezistente la căldură, aparate de sobă (spiță, uși de cenuşă și focar, uși de curățare, podea de gătit) pentru a le înlocui pe cele care au devenit inutilizabile.

În pereții cuptorului, în locurile în care nu există contact direct cu focul, sunt așezate doar cărămizi ceramice cu corp, este și obișnuit sau de construcție. Este logic să risipești mitul persistent despre așa-numita „cărămidă pentru cuptor”. O „cărămidă de cuptor” specială nu există în natură, cu excepția cărămizilor industriale rezistente la căldură, care pot rezista la temperaturi de peste 1800 ° C. În ceea ce privește cărămizile ceramice, pentru construcția cuptorului, inclusiv reparațiile, se folosește, subliniez încă o dată, exclusiv cărămizi cu caroserie, fără deteriorare vizibilă - așchii, crăpături și mai ales fisuri. În construcția cuptorului, caracteristicile de rezistență, adică numărul de la 75 la 500, care vine după litera „M”, și indică sarcina în kilograme pe centimetru pătrat pe care o poate rezista cărămida până când este complet distrusă, nu este atât de importantă. Cu toate acestea, pentru repararea cuptorului, precum și pentru construcție, este destul de acceptabil să caramizi marca M-75, numai dacă ar fi de o calitate suficientă și nu a avut defecte sub formă de fisuri. La repararea focarului, adică a părții în care are loc arderea directă a lemnului de foc, se folosesc cărămizi din argilă termorezistentă.

În prezent, pe piață există un număr suficient de amestecuri gata făcute de argilă-nisip de la diverși producători. Utilizarea mortarului artizanal de lut-nisip nu este recomandată, deoarece există multe caracteristici ale preparării acestuia. În caz de încălcare a tehnologiei de preparare a unei soluții de casă din argilă, selectare incorectă a fracției de nisip sau încălcare a proporțiilor, soluția nu va avea rezistența necesară, ceea ce va duce la distrugerea prematură a încălzitorului și reparația va pierde totul. sens.

O caracteristică comună a mortarelor glio-nisip, realizate atât prin producție, cât și prin artizanat, este o cerință strictă pentru grosimea rostului de zidărie, care pentru cărămizile ceramice din afara zonei de combustibil nu trebuie să fie mai mare de 5 mm. De fapt, astfel de caracteristici ale cusăturii nu sunt un fel de forță a unui producător de sobe de cărămidă, ci o cerință tehnologică obligatorie. Faptul este că mortarul de lut este utilizat în construcția cuptorului numai pentru că are același coeficient de dilatare termică cu cărămidă, iar o cusătură mai groasă de 5 mm își pierde semnificativ rezistența atunci când este încălzită.

Cu toate acestea, în cazul reparațiilor, este departe de a fi întotdeauna posibil să se asigure grosimea necesară a cusăturii. Prin urmare, amestecul „Plitonit Superfireplace Thermocladding”, produs de compania „Plitonit”, în viața reală, permițând cusături de până la 15 mm grosime, este cel mai potrivit pentru reparații. Faptul că, spre deosebire de mortarele de lut-nisip, al căror timp complet de uscare, în funcție de condițiile de temperatură, ajunge până la o lună, vorbește și în favoarea „Thermolay”, produsele stivuite pe această soluție pot fi folosite după 10 zile.

Destul de recent, un cunoscut producător de amestecuri pentru cuptor din Borovichi a lansat pe piață un nou produs: Firepropf Optima, un amestec refractar pentru repararea camerelor cuptorului. O caracteristică a acestui produs, conform producătorului, este că noul amestec poate fi folosit și la temperaturi ambientale negative, până la -5 ° C, spre deosebire de toate celelalte, care sunt utilizate exclusiv la temperaturi pozitive.

Dintre aparatele aragazului, grătarele expuse la sarcină termică maximă, precum și podelele de gătit și ușile focarelor, suferă cel mai adesea. Din păcate, calitatea scăzută a fontei domestice duce adesea nu numai la deformarea acestor produse, ci și la distrugerea completă.

În cea mai mare parte, ușile din turnare casnică nu au etanșeitatea necesară, ceea ce, la tragere, duce la pătrunderea unor volume excesive de aer rece în partea de combustibil, ceea ce reduce eficiența cuptorului.

Cu toate acestea, în mod corect, trebuie remarcat faptul că recent s-au înregistrat unele progrese în îmbunătățirea calității producției de uși pentru cuptoare. În special, principalul furnizor de piese turnate din fier rusesc pentru cuptoare, fabrica Litkom, situată în orașul Rubtsovsk, a lansat producția de uși ermetice pentru cuptoare, completate cu sticlă termorezistentă, care sunt apropiate ca parametri de produsele importate. Cu toate acestea, producătorii de sobe practicanți încă preferă să lucreze cu aparate de sobe de la companiile finlandeze SVT și Pisla, care sunt în prezent optime în ceea ce privește raportul preț-calitate.

Pentru protejarea structurilor combustibile de clădiri se folosesc materiale bazaltice rezistente la căldură, dintre care o gamă largă este oferită de Rocwool, de exemplu, precum plăcile FIAR BATTS, inclusiv în varianta folie, covorașe WIRED MAT, a căror limită de temperatură înainte de începutul distrugerii este de +750 °C, precum și plăcile CONLIT 150, capabile să reziste la foc deschis (peste +1000 °C) până la 240 de minute. Azbestul a fost folosit anterior pentru a compensa expansiunea termică a inserțiilor metalice din corpul cuptorului, dar datorită caracterului său cancerigen, cartonul bazalt BVTM cu o grosime de 5 până la 10 mm este utilizat în prezent în locul materialelor care conțin azbest.

În funcție de natura și complexitatea lucrării, se disting următoarele tipuri de reparații: curente, medii și capitale.

Reparația actuală acoperă lucrări minore care nu permit nicio întârziere și include: consolidarea aparatelor de sobă care pot fi deservite, dar libere; înlocuirea grătarelor; etanșare fisuri; lapte de var; eliminarea blocajelor din coșurile de fum; înlocuirea podelelor de gătit; cuptoare si cutii cu apa calda; înlocuirea foii de precuptor; înlocuirea conductelor de ramificație din oțel pentru conectarea sobelor la coșuri.

Reparațiile medii sunt lucrări mai complexe care necesită mai mult timp pentru finalizare, dar nu mai puțin urgente. De exemplu: o mică mutare a unor părți ale cuptorului, focarelor, coșurilor de fum, tavanelor de țevi; vopsirea carcasei sobei etc. Reparațiile medii pot dura până la 3-5 zile și necesită oprirea sobei pentru acea perioadă.