Reparatie DIY Gys 4000

O scurtă descriere a cauzei defecțiunii și o descriere a componentelor înlocuite ale aparatului de sudură GYS model Inverter 4000/ Gysmi 161/
acesta este același dispozitiv, doar colorarea verde este specială pentru vânzări în cadrul lanțului de magazine Leroy Merlin Vostok.

Motivul principal este tranziția goală între radiator, pe care sunt amplasate elementele de putere - diode, tranzistori (și probabil altceva) și placa de control.
Controlerul PWM s-a ars la 100 kHz.
Și rezistorul de putere s-a destrămat (presupun distrugere de la supraîncălzire).
Scheme găsite în rețeaua globală.
Pentru acest dispozitiv, circuitul coincide complet cu GYSmi 161.
Conform schemei, a fost găsit elementul necesar - sa dovedit a fi un element NCP1055 / și un rezistor de 47 ohmi. Rezistorul a fost selectat după putere - după dimensiune (nu știu sigur, dar ar trebui să se potrivească și să nu afecteze funcționarea)

Costul rezistenței este de 10 ruble. Controler PWM 100 de ruble.
Reparația s-a făcut pe cont propriu. Adevărat, mâinile au ajuns la reparație abia după aproape un an () în acest moment am folosit un alt dispozitiv, cu toate acestea, îl folosesc în continuare până în zilele noastre.

Dispozitivul de testare după reparație a trecut. Arcul se aprinde. Se menține stabil. Deși am încercat să gătesc fără mască, doar pentru testare.

Această zonă cu probleme a fost protejată cu etanșant siliconic. În cazul - poate fi eliminat, dar cred că acest lucru nu se va întâmpla.

Acest loc problematic este cel mai probabil pe toate dispozitivele acestui brand.
Prin urmare, ar trebui fie să-l suflați constant cu aer comprimat, fie să protejați inițial locul.

Praful conductiv s-a lipit de aceste conductoare goale ale zonei cu probleme - dispozitivul stătea lângă mașina de șlefuit. Cred că acesta este motivul principal pentru arderea PWM-ului și a rezistenței.
Sau curentul lor a crescut. Sau un scurtcircuit pe acești conductori cumva afectat.

Fii atent la aceste dispozitive

Vă doresc mult succes la reparații.

Video Repararea mașinii de sudură GYS Inverter 4000 GYSMI 161 partea 1 Motivul defecțiunii canalului AEA341

O scurtă descriere a cauzei defecțiunii și o descriere a componentelor înlocuite ale aparatului de sudură GYS model Inverter 4000/ Gysmi 161/
acesta este același dispozitiv, doar colorarea verde este specială pentru vânzări în cadrul lanțului de magazine Leroy Merlin Vostok.

Motivul principal este tranziția goală între radiator, pe care sunt amplasate elementele de putere - diode, tranzistori (și probabil altceva) și placa de control.
Controlerul PWM s-a ars la 100 kHz.
Și rezistorul de putere s-a destrămat (presupun distrugere de la supraîncălzire).
Scheme găsite în rețeaua globală.
Pentru acest dispozitiv, circuitul coincide complet cu GYSmi 161.
Conform schemei, a fost găsit elementul necesar - sa dovedit a fi un element NCP1055 / și un rezistor de 47 ohmi. Rezistorul a fost selectat după putere - după dimensiune (nu știu sigur, dar ar trebui să se potrivească și să nu afecteze funcționarea)

Costul rezistenței este de 10 ruble. Controler PWM 100 de ruble.
Reparația s-a făcut pe cont propriu. Adevărat, mâinile au ajuns la reparație abia după aproape un an () în acest moment am folosit un alt dispozitiv, cu toate acestea, îl folosesc în continuare până în zilele noastre.

Dispozitivul de testare după reparație a trecut. Arcul se aprinde. Se menține stabil. Deși am încercat să gătesc fără mască, doar pentru testare.

Această zonă cu probleme a fost protejată cu etanșant siliconic. În cazul - poate fi eliminat, dar cred că acest lucru nu se va întâmpla.

Acest loc problematic este cel mai probabil pe toate dispozitivele acestui brand.
Prin urmare, ar trebui fie să-l suflați constant cu aer comprimat, fie să protejați inițial locul.

Praful conductiv s-a lipit de aceste conductoare goale ale zonei cu probleme - dispozitivul stătea lângă mașina de șlefuit. Cred că acesta este motivul principal pentru arderea PWM-ului și a rezistenței.
Sau curentul lor a crescut.Sau un scurtcircuit pe acești conductori cumva afectat.

Același dispozitiv a început să scârțâie la pornire, iar la câteva secunde după ce l-a oprit, scârțâitul este aproape inaudibil în timpul funcționării, se gătește perfect. Merită să intri în ea sau nu? Și ce să cauți?

scârțâitul este normal.acești condensatori sunt încărcați. Dacă ștecherul este scos, nu va exista nici un scârțâit.

unul spune că e un pic de transă bip din cauza a ceva acolo.

Buna ziua. La Gysmi 161, dioda de ieșire s-a ars, toate cele 4 diode au fost înlocuite, dar acum gătește doar la curent maxim și nu este reglată. Așa cum se sfătuiește pe internet - să prindeți din urmă înainte de călătoriile de protecție termică, după călătorie trebuie calibrat - nu a ajutat. Ati intampinat o problema asemanatoare? Mulțumesc

Nu. uita-te la procesoare. Toate schemele sunt pe internet. analog al hisemului.

Oh, Mare Sen-sei, te rog spune-mi care sunt numele acestor elemente la valoarea nominală 2a pe care le-ai subliniat că arde? Am dat una aceeași sudură de folosit ((nu știu ce a făcut cu el, eu însumi am gătit totul 2 ani și nu a fost nimic. Am deschis placa și au ars 2a din aceste elemente ((eu mă pot lipi, dar nu știu cu ce să le schimb și cu ce ar trebui să fie la egalitate. Mulțumesc pentru devreme 😉

+ Citat Mitya Nushtai din descrierea de sub videoclip: Conform diagramei, a fost găsit elementul necesar - sa dovedit a fi un element NCP1055 / și un rezistor de 47 Ohm. Rezistorul a fost setat cu o putere de 1 sau 3 wați. în magazinele de radio e mai bine să întrebi. nu ceea ce aveți nevoie poate veni pe internet și este mai bine să cumpărați dintr-un magazin din cauza vitezei și a sfaturilor vânzătorilor. Controlerul PWM s-a ars. și rezistor ars. Am dezgropat scheme pe net.

Cum să lipiți secțiunea de alimentare de pe placa principală?

+rati inter incalzire. doar că nu am făcut-o.

Prietene, ești sigur că unul dintre elementele ars este un controler PWM? Mi se pare că aceasta este o transexuală. nu?

+ Andrey Lozhkin există un cip ncp105x, aici este fișa de date pentru serie:

+ Andrey Lozhkin conform schemei de circuit, acesta este un microcircuit - și nu un tranzistor obișnuit. Controler PWM de 100 kHz. Am cumpărat o piesă de schimb din două magazine: am întrebat și - unul avea același microcircuit, iar celălalt avea picioare diferite, dar acesta este cu siguranță un controler PWM. vânzători cunoscători, în diagramă este un controler PWM, nu are radiator, sunt patru ieșiri.

Repararea modulelor de putere din aceste dispozitive necesită o abordare specială. Acest lucru se datorează designului „high tech” al blocului SMI.
Tehnologia înaltă, împreună cu confortul utilizatorului, aduce o mulțime de probleme celor implicați în repararea unor astfel de echipamente.

Este puțin probabil ca producătorul să asculte această opinie și cu siguranță nu va simplifica designul. Ei bine, să lăsăm emoțiile și să fim nedumeriți invertoare, circuite, reparatii.

Suntem interesați GYSMI 145, unul dintre reprezentanții demni într-o familie glorioasă mașini cu invertor de sudură.

Plângerea cu privire la acest aparat tehnologic a fost extrem de simplă”pornește, dar nu gătește“.
Apelăm imediat conectorii de ieșire - sunt posibile trei opțiuni:

1. Sună ca o diodă - totul este în regulă.
2. Scurtcircuit - una dintre diodele podului de ieșire este ruptă
3. Rupere - unul sau mai multe rafturi ale modulului de alimentare s-au ars sau s-au rupt.

În acest dispozitiv, sa întâmplat a doua opțiune, aveți nevoie dezasamblați invertorul și ajungeți la diode.

Ne interesează partea din spate a acestui sudor, mai exact, un radiator cu o placă SMI care este lipită în placa principală cu un conector cu 20 de pini.

Pentru a ajunge la diodele de pe acest modul, trebuie să dezlipiți cu ATENȚIE unitatea de alimentare, iar după reparație, de asemenea, să o lipiți cu ATENȚIE în placă, în niciun caz fire sau conectori suplimentari, ci doar lipire.

Pe Forumuri de reparatii invertoare de sudura GYSMI puteți găsi multe modalități de a deslipi delicat acest conector. Alternativ, puteți folosi o duză specială pentru un fier de lipit de 100 de wați.

Totul este simplu, deși există un mic DAR. Dispozitivul nu este fabricat dintr-un fier de lipit convențional de 100 de wați. mai multe despre asta aici: Fier de lipit strălucitor.

Să aplicăm gadgetul descris mai sus la unitatea de alimentare GYSMI 145 și să lipim structura.

Am avut acces la diode, dar dificultățile nu s-au terminat aici.

in primul rand - trebuie să găsiți o diodă spartă, iar pentru aceasta trebuie să dezlipiți toți anozii.
În al doilea rând - cand gasim o dioda sparta, trebuie dezlipita.
În al treilea rând - lipiți o nouă diodă.

După cum puteți vedea, lipirea este necesară în mod constant, dar radiatorul masiv al acestui bloc nu va permite pieselor să fie încălzite la temperatura de topire a lipitului. Este necesar să încălziți caloriferul, iar pentru aceasta puteți folosi un alt dispozitiv special.

Nu este de dorit să supraîncălziți modulul, pot apărea modificări ireversibile, care nu sunt incluse în planurile noastre.

O mică digresiune este despre supraîncălzire.
EVD
Cadou de la GUS 161
S-a defectat GUS 161. Motivul este de la o serie de standarde. Standul de pe puntea cu diode de putere a căzut și s-a ars. A încălzit întreg modulul pe o sobă cu gaz. Restaurat.
A spart durerea mai puțin bine. Trei piste restaurate cu conductori.
Colectat. Activat. LOVITURĂ!
Șoferul a fost aruncat în aer. O grămadă de SMD acolo.
A început să înțeleagă. Înainte de demontare, comenzile au funcționat. Toate diagramele sunt corecte.
Despică. Un tranzistor de putere ucis, rezistențe de curent 3 buc. 0,1 ohmi de asemenea.
Permiteți-mi să vă reamintesc că modulul de alimentare este umplut cu un etanșant minunat. Verific restul tranzistorilor. Ca întreg. Cum poate fi asta? Încep să dezlipesc sigilantul.
O minune! Elementele sunt îndepărtate împreună cu materialul de etanșare!
Fotografia arată un rezistor de 15 ohmi „înlăturat” din circuitul porții. Oblonul în sine este ridicat deasupra plăcii la o sută. La fel pentru restul componentelor.
CONCLUZIE
Când modulul este încălzit la temperatura de topire a lipitului, etanșantul, la răcirea ulterioară, ridică componentele aflate sub el!
Înainte de a vă ocupa de repararea unor astfel de dispozitive, gândiți-vă la timpul, nervii și banii cheltuiți. O sursă

Câteva comentarii despre.

Primul: cel mai probabil, piesele se desprind nu atunci când etanșantul se răcește, ci tocmai când este încălzit, de îndată ce temperatura atinge punctul de topire al lipirii, etanșantul rupe piesele de pe placă. Este cauciuc, iar când este încălzit, tinde să se umfle, așa că rupe piesele, iar când se răcește nu le mai lipi. Dar acest lucru nu schimbă situația, trebuie să vă încălziți cu atenție, nu exagerați.

Al doilea: încălzirea pe o sobă cu gaz este grea, deoarece este dificil de monitorizat temperatura de încălzire. În acest caz, este mai bine să luați o sobă electrică obișnuită și să o porniți prin LATR, dacă aveți una la dispoziție.

Aceasta este o mică digresiune și acum să revenim la aparatul nostru. Luăm o nouă diodă și folosind același fier de lipit de 100 de wați, o lipim pe placă. Principalul lucru este că dioda se află plat, fără distorsiuni și cât mai strâns posibil.

Fixăm totul așa cum trebuie, îl instalăm în carcasă și încercăm să îl pornim.

Dacă totul este făcut corect și cu precizie, dispozitivul va funcționa. Trebuie doar să spunem că invertorul este proiectat să funcționeze la curenți de 70-90 de amperi, acesta este un electrod de 2-2,5 mm. este nesigur să folosiți un diametru mai mare și diodele STTH2003CG ar trebui instalate din aceeași serie sau selectate în funcție de parametrii lor. Dacă nu există altele identice, este mai bine să schimbați totul.

Atenţie!
Când reparați invertoarele de sudură cu propriile mâini, aveți grijă să nu regretați cu adevărat „timpul, nervii și banii cheltuiți”.

Reparatii invertoare de sudura GYSMI si alti producatori.

Manifestarea unei defecțiuni conform proprietarilor: nu funcționează

Ce a precedat defectarea: necunoscut, s-a oprit din gătit, a lucrat al treilea, a încercat să o repare în altă parte

Următoarele probleme au fost identificate de-a lungul timpului.: defecțiune tablou de comandă; funcționarea defectuoasă a circuitelor redresoare a curentului de sudare; funcționarea defectuoasă a circuitului de control al unității de alimentare; defectarea circuitelor redresoare a curentului de sudare. nicio priză. lipsește cablul de rețea. este necesară curățarea preventivă; defecțiune a plăcii de control. defecțiunea unității de alimentare

S-a efectuat lucrări: repararea circuitului de control al unitatii de putere; repararea circuitelor redresoare de curent de sudare, repararea circuitelor de alimentare cu energie electrica; repararea circuitului de control al unității de putere, repararea unității de putere a convertorului RF

• demontare. curatenie. inlocuire ncp, verifica pe masa de sudura. asamblare.
• demontare. curatenie. înlocuirea diodei de pe placa de alimentare.
• verifica pe masa de sudura.
• rezistențe 100 kΩ 2 buc, rezistență 47 ohm 1 buc
• funcționează releul
• recuperarea pistei
• demontare. separarea bordului. curatenie. înlocuirea diodei redresoare. înlocuirea prizei de alimentare
• instalarea unei mufe de rețea.
• demontare. curatenie. înlocuirea pieselor defecte.
• înlocuirea diodei.

În această secțiune, cazuri practice de reparații de la centrul nostru de service

Ai grija! Informațiile furnizate nu trebuie luate ca un ghid de acțiune, deoarece, în cazul încercării de a repara dispozitive electronice complexe de către personal necalificat, pot apărea diverse consecințe negative.

Mașinile de sudură cu invertor câștigă din ce în ce mai multă popularitate în rândul maeștrilor sudori datorită dimensiunilor lor compacte, greutății ușoare și prețurilor rezonabile. Ca orice alt echipament, aceste dispozitive se pot defecta din cauza funcționării necorespunzătoare sau din cauza unor defecte de proiectare. În unele cazuri, repararea mașinilor de sudură cu invertor poate fi efectuată independent prin examinarea dispozitivului invertorului, dar există defecțiuni care sunt reparate numai într-un centru de service.

Invertoarele de sudura, in functie de modele, functioneaza atat dintr-o retea electrica casnica (220 V), cat si dintr-o retea trifazata (380 V). Singurul lucru de luat în considerare atunci când conectați dispozitivul la o rețea casnică este consumul de energie. Dacă depășește posibilitățile de cablare electrică, atunci unitatea nu va funcționa cu o rețea slabă.

Deci, dispozitivul mașinii de sudură cu invertor include următoarele module principale.

La fel ca și diodele, tranzistoarele sunt montate pe radiatoare pentru o mai bună disipare a căldurii. Pentru a proteja blocul tranzistorului de supratensiuni, în fața acestuia este instalat un filtru RC.

Mai jos este o diagramă care arată clar principiul de funcționare al invertorului de sudură.

Deci, principiul de funcționare al acestui modul al mașinii de sudură este următorul. Redresorul primar al invertorului primește tensiune de la rețeaua electrică casnică sau de la generatoare, benzină sau motorină. Curentul de intrare este variabil, dar trece prin blocul de diode, devine permanentă. Curentul redresat este alimentat la invertor, unde este convertit invers în curent alternativ, dar cu caracteristicile de frecvență modificate, adică devine de înaltă frecvență. În plus, tensiunea de înaltă frecvență este redusă de un transformator la 60-70 V cu o creștere simultană a puterii curentului. În etapa următoare, curentul intră din nou în redresor, unde este convertit în curent continuu, după care este alimentat la bornele de ieșire ale unității. Toate conversiile curente controlat de o unitate de control cu ​​microprocesor.

Invertoarele moderne, în special cele realizate pe baza unui modul IGBT, sunt destul de exigente în ceea ce privește regulile de funcționare. Acest lucru se explică prin faptul că în timpul funcționării unității, modulele sale interne degajă multă căldură. Deși atât radiatoarele, cât și un ventilator sunt folosite pentru a elimina căldura de la unitățile de alimentare și plăcile electronice, aceste măsuri uneori nu sunt suficiente, mai ales în unitățile ieftine. Prin urmare, este necesar să se respecte cu strictețe regulile care sunt indicate în instrucțiunile pentru dispozitiv, care implică oprirea periodică a unității pentru răcire.

Această regulă este de obicei denumită „Durata activată” (DU), care este măsurată ca procent. Nerespectând PV, componentele principale ale aparatului se supraîncălzesc și se defectează. Dacă acest lucru se întâmplă cu o unitate nouă, atunci această defecțiune nu este supusă reparației în garanție.

De asemenea, dacă aparatul de sudură cu invertor funcționează în încăperile prăfuite, praful se depune pe radiatoarele sale și interferează cu transferul normal de căldură, ceea ce duce inevitabil la supraîncălzirea și defectarea componentelor electrice. Dacă este imposibil să scăpați de prezența prafului în aer, este necesar să deschideți mai des carcasa invertorului și să curățați toate componentele dispozitivului de contaminanții acumulați.

Dar de cele mai multe ori, invertoarele eșuează atunci când acestea lucrează la temperaturi scăzute. Defecțiunile apar din cauza apariției condensului pe o placă de control încălzită, rezultând un scurtcircuit între părțile acestui modul electronic.

O caracteristică distinctivă a invertoarelor este prezența unei plăci electronice de control, astfel încât doar un specialist calificat poate diagnostica și remedia o defecțiune a acestei unități.. În plus, punțile de diode, blocurile de tranzistori, transformatoarele și alte părți ale circuitului electric al dispozitivului pot eșua. Pentru a efectua diagnosticarea cu propriile mâini, trebuie să aveți anumite cunoștințe și abilități în lucrul cu instrumente de măsurare, cum ar fi un osciloscop și un multimetru.

Din cele de mai sus, devine clar că, fără abilitățile și cunoștințele necesare, nu este recomandat să începeți repararea dispozitivului, în special a electronicelor. În caz contrar, poate fi complet dezactivat, iar reparația invertorului de sudură va costa jumătate din costul unei noi unități.

După cum sa menționat deja, invertoarele eșuează din cauza impactului factorilor externi asupra blocurilor „vitale” ale aparatului. De asemenea, pot apărea defecțiuni ale invertorului de sudură din cauza funcționării necorespunzătoare a echipamentului sau a erorilor în setările acestuia. Cel mai des se întâlnesc următoarele defecțiuni sau întreruperi în funcționarea invertoarelor.

Foarte des, acest eșec este cauzat defecțiune a cablului de rețea dispozitiv. Prin urmare, mai întâi trebuie să scoateți carcasa de pe unitate și să inelați fiecare fir de cablu cu un tester. Dar dacă totul este în ordine cu cablul, atunci va fi necesară o diagnosticare mai serioasă a invertorului. Poate că problema constă în sursa de alimentare în standby a dispozitivului. Tehnica de reparare a „camerului de serviciu” folosind exemplul unui invertor marca Resant este prezentată în acest videoclip.

Această defecțiune poate fi cauzată de o setare incorectă a curentului pentru un anumit diametru al electrodului.

De asemenea, trebuie luat în considerare viteza de sudare. Cu cât este mai mic, cu atât valoarea curentului trebuie setată mai mică pe panoul de control al unității. În plus, pentru ca puterea curentă să corespundă diametrului aditivului, puteți folosi tabelul de mai jos.

Dacă curentul de sudare nu este reglat, cauza poate fi defectarea regulatorului sau încălcarea contactelor firelor conectate la acesta. Este necesar să îndepărtați carcasa unității și să verificați fiabilitatea conexiunii conductoarelor și, dacă este necesar, să inelați regulatorul cu un multimetru. Dacă totul este în regulă, atunci această defecțiune poate fi cauzată de un scurtcircuit în inductor sau de o defecțiune a transformatorului secundar, care va trebui verificată cu un multimetru. Dacă se constată o defecțiune la aceste module, acestea trebuie înlocuite sau rebobinate de către un specialist.

Consumul excesiv de energie, chiar și atunci când mașina este descărcată, cauzează, cel mai adesea, scurtcircuit interturn într-unul dintre transformatoare. În acest caz, nu le veți putea repara singur. Este necesar să duceți transformatorul la master pentru rebobinare.

Acest lucru se întâmplă dacă scăderea tensiunii rețelei. Pentru a scăpa de lipirea electrodului de piesele care urmează să fie sudate, va trebui să selectați și să reglați corect modul de sudare (conform instrucțiunilor pentru mașină). De asemenea, tensiunea din rețea poate scădea dacă dispozitivul este conectat la un prelungitor cu o secțiune mică a firului (mai puțin de 2,5 mm 2).

Nu este neobișnuit ca o scădere de tensiune să provoace lipirea electrodului atunci când se utilizează o extensie de putere prea lungă. În acest caz, problema este rezolvată prin conectarea invertorului la generator.

Dacă indicatorul este aprins, aceasta indică supraîncălzirea modulelor principale ale unității. De asemenea, dispozitivul se poate opri spontan, ceea ce indică declanșarea protecției termice. Pentru ca aceste întreruperi în funcționarea unității să nu aibă loc în viitor, din nou, este necesar să se respecte ciclul de funcționare corect (PV). De exemplu, dacă PV = 70%, atunci dispozitivul trebuie să funcționeze în următorul mod: după 7 minute de funcționare, unitatea va avea 3 minute să se răcească.

De fapt, pot exista o mulțime de defecțiuni și cauze diferite care le provoacă și este dificil să le enumerați pe toate. Prin urmare, este mai bine să înțelegeți imediat ce algoritm este utilizat pentru a diagnostica invertorul de sudură în căutarea defecțiunilor.Puteți afla cum este diagnosticat dispozitivul urmărind următorul videoclip de antrenament.

Reparația invertoarelor de sudură, în ciuda complexității sale, în majoritatea cazurilor se poate face independent. Și dacă aveți o bună înțelegere a designului unor astfel de dispozitive și aveți o idee despre ceea ce este mai probabil să eșueze în ele, puteți optimiza cu succes costul serviciului profesional.

Înlocuirea componentelor radio în procesul de reparare a unui invertor de sudură

Scopul principal al oricărui invertor este formarea unui curent continuu de sudare, care se obține prin redresarea unui curent alternativ de înaltă frecvență. Utilizarea curentului alternativ de înaltă frecvență, convertit de un modul invertor special dintr-o rețea redresată, se datorează faptului că puterea unui astfel de curent poate fi crescută efectiv la valoarea necesară folosind un transformator compact. Acesta este principiul care stă la baza funcționării invertorului care permite unor astfel de echipamente să fie compacte ca dimensiuni cu eficiență ridicată.

Schema funcțională a invertorului de sudare

Schema invertorului de sudură, care determină caracteristicile sale tehnice, include următoarele elemente principale:

• unitate de redresor primar, care se bazează pe o punte de diode (sarcina unei astfel de unități este de a redresa curentul alternativ provenit dintr-o rețea electrică standard);
• o unitate invertor, al cărei element principal este un ansamblu tranzistor (cu ajutorul acestei unități, curentul continuu furnizat la intrarea sa este transformat într-un curent alternativ, a cărui frecvență este de 50–100 kHz);
• un transformator coborâtor de înaltă frecvență, pe care, prin scăderea tensiunii de intrare, puterea curentului de ieșire crește semnificativ (datorită principiului transformării de înaltă frecvență, un curent poate fi generat la ieșirea unui astfel de dispozitiv, a cărui putere ajunge la 200–250 A);
• redresor de ieșire asamblat pe baza de diode de putere (sarcina acestei unități de invertor este de a rectifica curentul alternativ de înaltă frecvență, care este necesar pentru sudare).

Circuitul invertorului de sudare conține o serie de alte elemente care îi îmbunătățesc funcționarea și funcționalitatea, dar principalele sunt cele enumerate mai sus.